Болат баспалдақтар мен платформалар жұмысшылардың қозғалысы мен жабдыққа техникалық қызмет көрсету және пайдалану үшін негізгі кіру нүктелерін қамтамасыз ететін өнеркәсіп үшін маңызды құрылымдар болып табылады. Мұқият жобаланған болаттан жасалған кіру жүйелері құрылымдық жағынан сенімді және жоғары берік болуы керек және қатаң қауіпсіздік стандарттарына сәйкес болуы керек. Дизайн, өндіріс процесі және материалдарды таңдау жұмыс қауіпсіздігіне, өнімділікке және ұзақ мерзімді экономикалық тиімділікке тікелей әсер етеді.
Болат қол жеткізу компоненттері көп қырлы мәселелерді шешуі керек:
Қауіпсіздік және сырғып кетудің алдын алу: бетті өңдеу май, су немесе қалдық бар ортада ұстауды қамтамасыз етеді, осылайша құлау қаупін азайтады.
Құрылымдық тұрақтылық және соққыны сіңіру: берік жақтау мен буындар деформация мен дірілді азайтады.
Коррозияға төзімділік: Тиісті материалдарды таңдау және бетті өңдеу белгілі бір ортада коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді.
Ыңғайлы дизайн: Биіктіктің әрекетке қатынасы, қону тереңдігі және оңтайлы тұтқаны орналастыру кернеуді азайтады және пайдалануды жеңілдетеді.
Стандарттау және бейімделу: бейімделгіш дизайн бар құрылымдарға, машиналарға немесе тар кеңістіктерге енгізілуі мүмкін.
Тозудан, зақымданудан, ультракүлгін сәулеленуден және тазалау өнімдерінен болатын тозудан қорғайтын берік материалдар мен бетті өңдеу арқасында минималды техникалық қызмет көрсету қажет.
Неліктен теңшелетін өндіріс жалпы шешімдерден асып түседі
Қолданбаларға арналған теңшелген дизайн: геометриялық пішіндерді оңтайландыру, пайдаланылмаған кеңістікті азайту және қауіпсіздік факторларын барынша арттыру.
Материалдар комбинациясы: Құны мен өнімділік арасындағы тепе-теңдікке қол жеткізу үшін S355 жақтауларында AR тақталарын немесе мырышталған құрылымдарда 316L рельстерді пайдаланыңыз.
Үздіксіз біріктіру: тапсырыс бойынша жасалған арқалықтарды, тақталарды немесе керек-жарақтарды болат арқалықтарға, механикалық жабындарға немесе бетонға орнында реттеусіз тікелей орнатуға болады.
Төменгі өмірлік цикл шығындары: Тот баспайтын болатты пайдалану көміртекті болат коррозиясына байланысты жиі ауыстыру шығындарын және зақымдануды болдырмайды.
Жылдам дизайн: 3D басып шығару үлгілерінің арқасында эргономиканы болатты кесу алдында тексеруге болады, бұл дизайн циклін қысқартады.
ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР:
С: Баспалдақтарды OSHA жүктеме талаптарына (50 psf) сай етіп жасауға бола ма?
A: Иә. Жалпы алғанда, біздің инженерлік жүйелер өнеркәсіптік қызмет көрсету мақсаттары үшін 100 psf және электр станциясының турбиналық айналма жолдары үшін 250 psf жүктемелеріне төтеп бере алады.
С: Тот баспайтын болат тым қымбат болатын коррозияға бейім аймақтар үшін қандай шешім бар?
A: Кемінде 250 мкм құрғақ қабықша қалыңдығы (DFT) эпоксидті полиуретан жабыны бар мырышталған болат және шыны талшықты арматураланған пластик (FRP) баспалдақтар 15 жылдан астам қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді және 316 баспайтын болатпен салыстырғанда 40% үнемдейді.
С: 6 м қауіпсіздік аркасы бар тапсырыс бойынша жасалған жаяу жүргіншілер көпірін салу қанша уақытты алады?
A: Өндіріс: 6–8 апта. Жылдам лазерлік кесу және қалыптау бұл уақытты 30% қысқартуы мүмкін. Кестеге күрделілік, жабынның кептіру уақыты және жүктеме сынағы әсер етеді.
