Челичне мердевине и платформе су важне структуре за индустрију, обезбеђујући главне приступне тачке за кретање радника и одржавање и употребу опреме. Пажљиво дизајнирани челични приступни системи морају бити структурално чврсти и веома издржљиви и у складу са строгим безбедносним стандардима. Дизајн, производни процес и избор материјала директно утичу на безбедност на раду, продуктивност и дугорочну исплативост.
Компоненте приступа од челика морају да реше вишеструке изазове:
Безбедност и спречавање клизања: Површинска обрада обезбеђује приањање у срединама које садрже уље, воду или отпад, чиме се смањује ризик од пада.
Структурна стабилност и апсорпција удара: Робусни оквир и спојеви минимизирају деформације и вибрације.
Отпорност на корозију: Избор одговарајућих материјала и површинска обрада обезбеђује отпорност на корозију у одређеним срединама.
Погодан дизајн: Однос висине и дејства, дубина слетања и оптимално постављање рукохвата смањују оптерећење и побољшавају једноставност употребе.
Стандардизација и прилагодљивост: прилагодљиви дизајн се може уградити у постојеће структуре, машине или уске просторе.
Потребно је минимално одржавање захваљујући издржљивим материјалима и површинској обради који штите од хабања, оштећења, УВ зрачења и абразије узрокованих производима за чишћење.
Зашто израда по мери надмашује генеричка решења
Прилагођени дизајн за апликације: оптимизујте геометријске облике, минимизирајте неискоришћени простор и максимизирајте факторе сигурности.
Комбинација материјала: Користите АР плоче у оквирима С355 или шине 316Л у поцинкованим структурама да бисте постигли равнотежу између цене и перформанси.
Беспрекорна интеграција: Греде, плоче или додаци који су направљени по наруџбини могу се директно инсталирати на челичне греде, механичке премазе или бетон без подешавања на лицу места.
Нижи трошкови животног циклуса: Коришћењем нерђајућег челика избегавају се трошкови честих замена и оштећења повезаних са корозијом угљеничног челика.
Бржи дизајн: Захваљујући моделима за 3Д штампање, ергономија се може проверити пре сечења челика, скраћујући циклус дизајна.
ФАК:
П: Могу ли степенице бити дизајниране да испуне захтеве ОСХА оптерећења (50 псф)?
О: Да. Генерално, наши пројектовани системи могу да издрже оптерећења до 100 псф за потребе индустријског одржавања и 250 псф за обилазнице турбина електране.
П: Које је решење за подручја склона корозији где је нерђајући челик прескуп?
О: Мердевине од поцинкованог челика и пластике ојачане стакленим влакнима (ФРП) са епокси полиуретанским премазом од најмање 250 µм дебљине сувог филма (ДФТ) пружају радни век од више од 15 година и нуде уштеду од 40% у поређењу са нерђајућим челиком 316.
П: Колико времена је потребно да се изгради пешачки мост по мери са сигурносним луком од 6 м?
О: Производња: 6–8 недеља. Брзо ласерско сечење и обликовање може смањити ово време за 30%. На распоред утичу сложеност, време сушења премаза и испитивање оптерећења.
