Жаһандық өнеркәсіп орталығында CNC өңдеу бөлімі өте маңызды қолдау бөлімі болып табылады. Ол болат қаңылтырлар, алюминий қаңылтырлары және арнайы қорытпалар сияқты шикізатты өңдейді және дәл өнімдерді шығарады. Бұл зауыттар машиналармен толтырылған қоймалардан әлдеқайда көп – олар цифрлық дәлдік пен металлургиялық процестердің экожүйесі. Біздің зауытта түзу материалдарды адам шашының диаметрінен (±0,5°) асатын дәлдікпен күрделі геометриялық пішіндерге айналдыратын 200 тонналық CNC иілу машиналары бар. Олар CAD файлдарын қол жетімді және берік металл нысандарға түрлендіру үшін қолданылады.
Негізгі жабдық: CNC иілу станоктары қалыңдығы 0,8 мм тот баспайтын болатты оңай бүгеді. Құрал-саймандар жиынтығы өте тиімді: өткір 90 градус бұрыштар үшін V-тәрізді қалыптар, жұмсақ иілу үшін радиусты құралдар, иілу қосылыстарына арналған қондырмалар және фланецтерді алу үшін арнайы штангалар. Әртүрлі материалдардың қасиеттері әртүрлі, мысалы, 6061-T6 алюминий қорытпасы иілуден кейін 3 градусқа қалпына келеді, мыс жарықтарды болдырмау үшін баяу деформация жылдамдығын қажет етеді, ал алдын ала боялған парақтар бояуды зақымдамау үшін полиуретанды қалыптарды қажет етеді. Бұл ақпарат цифрлық жұмыс процесіне біріктірілген: кесу бағдарламасы қалдықтарды азайту үшін бөліктерді үш өлшемді басқатырғыш сияқты жинайды, ал модельдеу бағдарламасы кернеу деректерінен есептелген k-факторы арқылы кері байланысты болжайды. Жер серігінің құрамдас бөліктерін майыстырғанда немесе зілзалаға төзімді тіреуіштерді жасауда, мұндай дәлдік міндетті емес, бірақ аман қалу үшін маңызды.
Зауыттық цех бейімделгіштігі мен икемділігінің арқасында табысты жұмыс істейді. Лазермен басқарылатын дәл иілу машинасы электромагниттік сәулеленуден қорғау үшін аэроғарыш өнеркәсібінде қолданылатын сағатына 2 мм қалың жез парағын өңдей алады. Сонымен қатар, толқын тәрізді өнер туындылары үшін атмосфералық әсерлерге төзімді, қалыңдығы 12 мм болат табақтар да шығаруға болады. Бұл икемділік бұрышты реттеумен шектелмейді: айналмалы иілу машинасы металл материалды өз осінің айналасында айналдыра алады және буынсыз цилиндрлер шығара алады; панельді майыстыру машинасы элеватор өндірісінде қолданылатын үлкен болат парақтарды өңдей алады, ал роботты қол күрделі геометриялық пішіндерді жасау үшін иілу кезінде салмағы бірнеше тонна болатын бөлшектерді айналдыра алады. Зауыт реакторлық ыдыстар мен Формула 1 автокөлігінің аспалы тұтқалары сияқты маңызды қолданбаларға төзімділік сынақтарын жүргізеді. Сынақ үлгілері майысқан бөліктерге кесіледі және құрылымның беріктігіне нұқсан келтіретін шағын жарықтар жоқтығына көз жеткізу үшін олардың болат құрылымы микроскоп астында зерттеледі. Сапаны бақылау нақты уақыт режимінде жүзеге асырылады: лазерлік сканер әрбір майысқан бөлік үшін 3D нүкте бұлтын жасайды, ол 0,1 мм дәлдікпен сандық егізбен салыстырылады.
Техникалық мүмкіндіктерден басқа, заманауи зауыттар тұрақтылықтың бәсекелестік артықшылығын мойындайды. Жасанды интеллектке негізделген қалдықтарды оңтайландыру технологиясы материалдың әр орамынан 30%-ға көбірек бөлшектерді өндіруге мүмкіндік береді, ал адаптивті тоннажды басқару технологиясы энергия шығынын айтарлықтай азайтады. Өте жоғары берік болатты (UHSS) өңдеу кезінде кернеуді дәл бөлу қыздыру қажеттілігін болдырмайды, пеште қыздыру уақытын қысқартады және шығарындыларды азайтады. Тіпті қалдықтар да құнды: тот баспайтын болаттан жасалған сынықтар құрылыс элементтеріне, алюминий қалдықтары радиаторларға, ал титан қорытпаларының қалдықтары медициналық импланттарды өндіруге пайдаланылады. Бұл тиімді өндірістік цикл зауыттарға қоршаған ортаға зиянсыз 50 прототиптен 100 000 жаппай өндірілетін өнімге дейін кез келген нәрсені өндіруге мүмкіндік береді.
Цифрлы металл құю зауыттары өркениеттің негізін қалады. Олар нақты есептелген пішінді өзгертулерді қайта-қайта орындау арқылы инженерлердің жобаларын нақты шындыққа айналдырады. Жекешелендіру барған сайын маңызды болып келе жатқан дәуірде бұл зауыттар жаппай өндіріс пен қолөнер шеберлігінің бір-бірін жоққа шығармайтынын, керісінше, бірін-бірі толықтыратынын көрсетеді.
