ເຄື່ອງຈັກຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ: ພາຍໃນໂຮງງານເຫຼັກ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມ

ໃນສູນກາງອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໂລກ, ພະແນກເຄື່ອງຈັກ CNC ເປັນພະແນກສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ. ມັນປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບເຊັ່ນແຜ່ນເຫຼັກ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ແລະໂລຫະປະສົມພິເສດເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໂຮງງານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ສາງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ - ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນລະບົບນິເວດຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາດິຈິຕອນແລະຂະບວນການໂລຫະ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາມີ 200 ໂຕນ CNC bending machines ທີ່ປ່ຽນວັດສະດຸຊື່ເປັນຮູບເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເກີນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຜົມຂອງມະນຸດ (± 0.5 °). ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນໄຟລ໌ CAD ເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸໂລຫະທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ແລະທົນທານ.

ອຸປະກອນຕົ້ນຕໍ: ເຄື່ອງ CNC bending ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ 0.8 mm ສະແຕນເລດຫນາ. ຊຸດເຄື່ອງມືມີປະສິດຕິຜົນຫຼາຍ: ແມ່ພິມຮູບ V ສໍາລັບມຸມແຫຼມ 90 ອົງສາ, ເຄື່ອງມື radius ສໍາລັບການງໍອ່ອນ, ໄຟລ໌ແນບສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ໂຄ້ງແລະ rods ພິເສດສໍາລັບການຖອນ flanges. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6061-T6 ຟື້ນຕົວ 3 ອົງສາຫຼັງຈາກງໍ, ທອງແດງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວການຜິດປົກກະຕິທີ່ຊ້າລົງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກ, ແລະແຜ່ນທີ່ທາສີກ່ອນຕ້ອງການ mold polyurethane ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍສີ. ຂໍ້ມູນນີ້ຖືກລວມເຂົ້າໃນຂະບວນການເຮັດວຽກດິຈິຕອນ: ໂຄງການຕັດປະກອບຊິ້ນສ່ວນຄ້າຍຄືປິດສະຫນາສາມມິຕິເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະໂຄງການຈໍາລອງຄາດຄະເນຄໍາຄິດເຫັນໂດຍໃຊ້ k-factor ຄິດໄລ່ຈາກຂໍ້ມູນຄວາມກົດດັນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນອົງປະກອບຂອງດາວທຽມທີ່ໂຄ້ງ ຫຼື ການຜະລິດແຜ່ນຮອງທີ່ທົນທານຕໍ່ແຜ່ນດິນໄຫວສໍາລັບຕຶກອາຄານ, ຄວາມຊັດເຈນດັ່ງກ່າວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ, ແຕ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຢູ່ລອດ.

ກອງປະຊຸມໂຮງງານປະສົບຜົນສໍາເລັດຍ້ອນການປັບຕົວແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ. ເຄື່ອງໂຄ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາດ້ວຍເລເຊີສາມາດປຸງແຕ່ງແຜ່ນທອງເຫລືອງຫນາ 2 ມມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນເພື່ອປ້ອງກັນລັງສີແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງສາມາດຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກຫນາ 12 ມມທີ່ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງບັນຍາກາດສໍາລັບວຽກງານສິລະປະທີ່ມີຮູບຄື້ນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ບໍ່ຈໍາກັດການປັບມຸມ: ເຄື່ອງໂຄ້ງ rotary ສາມາດຫມຸນວັດສະດຸໂລຫະປະມານແກນຂອງມັນແລະຜະລິດກະບອກສູບໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່; ເຄື່ອງໂຄ້ງກະດານສາມາດປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດລິຟ, ແລະແຂນຫຸ່ນຍົນສາມາດຫມຸນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີນໍ້າຫນັກຫຼາຍໂຕນໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. ໂຮງງານດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມທົນທານສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ເຮືອ reactor ແລະແຂນ suspension ລົດ Formula 1. ຕົວຢ່າງການທົດສອບຖືກຕັດເປັນຕ່ອນງໍແລະໂຄງສ້າງເຫລໍກຂອງພວກມັນຖືກກວດສອບພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຮອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ສາມາດທໍາລາຍຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງໄດ້. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ: ເຄື່ອງສະແກນເລເຊີສ້າງເມຄຈຸດ 3D ສໍາລັບແຕ່ລະສ່ວນທີ່ງໍ, ເຊິ່ງປຽບທຽບກັບຄູ່ແຝດດິຈິຕອນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ 0.1 ມມ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການ, ໂຮງງານທີ່ທັນສະໄຫມຮັບຮູ້ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການແຂ່ງຂັນຂອງຄວາມຍືນຍົງ. ເຕັກໂນໂລຍີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍອີງໃສ່ປັນຍາປະດິດເຮັດໃຫ້ 30% ຊິ້ນສ່ວນເພີ່ມເຕີມເພື່ອຜະລິດຈາກແຕ່ລະມ້ວນຂອງວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມໂຕນທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຫຼຸດລົງການບໍລິໂພກພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (UHSS), ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຫມູນວຽນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ. ເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນມີຄຸນຄ່າ: ເສດເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກປ່ຽນເປັນອົງປະກອບກໍ່ສ້າງ, ສິ່ງເສດເຫຼືອອາລູມິນຽມຖືກປ່ຽນເປັນລັງສີ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດການປູກຝັງທາງການແພດ. ວົງຈອນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຜະລິດເຄື່ອງຕົ້ນແບບ 50 ຊະນິດເຖິງ 100,000 ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດເປັນມະຫາຊົນໂດຍບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ໂຮງງານຜະລິດຫລໍ່ໂລຫະດິຈິຕອລເປັນພື້ນຖານຂອງອາລະຍະທໍາ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງວິສະວະກອນກາຍເປັນຄວາມເປັນຈິງທີ່ແຂງໂດຍການດໍາເນີນການຊ້ໍາການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນ. ໃນຍຸກທີ່ການປັບແຕ່ງສ່ວນຕົວນັບມື້ນັບມີຄວາມສຳຄັນ, ໂຮງງານເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຊ່າງຫັດຖະກຳບໍ່ແມ່ນສະເພາະເຊິ່ງກັນ ແລະ ກັນ, ແຕ່ເປັນການເສີມສ້າງ.