금속 가공 분야에서 우리는 레이저 절단, 주조, 특수 용접을 포함한 광범위한 생산 능력과 복잡한 서비스를 제공합니다. 우리는 탄소강, 스테인레스강, 알루미늄 및 특수 합금을 포함하여 귀하의 특정 요구에 가장 적합한 재료를 선택합니다. 20,000V 금속 절단 레이저를 사용하면 ±0.1mm의 정확도를 달성합니다. 0.5mm ~ 25mm 두께의 얇고 두꺼운 시트를 가공할 수 있어 복잡한 기하학적 형상과 복잡한 패턴을 정밀하게 생성하고 부드러운 가장자리를 제공할 수 있습니다. 레이저 절단 시 재료의 종류와 두께에 따라 질소 또는 산소가 보조 가스로 사용되어 어떠한 조건에서도 완벽한 표면 품질을 보장합니다. 이는 미적인 외관을 요구하는 작업뿐만 아니라 최대의 절단 효율성을 요구하는 작업에도 적용됩니다. 절단 후 정밀 공구를 갖춘 CNC 벤딩 머신은 ±0.5도의 정확도로 벤딩 작업을 수행합니다. 이 장비는 간단한 단일 굽힘이 필요한 부품부터 다중 굽힘이 필요한 복잡한 구조까지 모든 작업을 수행할 수 있어 전체 공정에서 일관된 재현성을 보장합니다.
당사의 인증된 기술자가 적절한 방법을 사용하므로 당사의 용접 경험은 생산 공정을 최적화합니다. 미학과 정밀도가 가장 중요한 스테인레스강 및 알루미늄의 TIG 용접; 탄소강 부품의 효율적인 생산을 위해 설계된 MIG 용접은 물론 특정 목적을 위해 설계된 스폿 용접 또는 플라즈마 용접과 같은 특수 기술도 있습니다. 우리는 정밀 장비를 사용하여 재료 및 프로세스 테스트부터 최종 승인까지 생산의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 수행합니다. 금속 구조물의 경우 필요한 경우 육안 검사, 치수 검사 및 비파괴 테스트를 포함하는 포괄적인 품질 관리 시스템을 구현하여 연결의 안전성과 관련 표준 준수를 보장합니다. 당사의 통합 서비스 모델은 초기 설계 상담부터 최종 조립까지 전체 제조 프로세스를 포괄합니다. 책임 관리를 중앙 집중화함으로써 고객의 비용 절감에 도움을 줍니다. 이러한 통합 접근 방식을 통해 완성된 구성 요소와 완전히 조립된 구조를 제공하여 품질을 보장할 수 있습니다.
우리는 자동차, 항공우주, 건설, 산업 장비 제조, 소비재 등 다양한 산업에 서비스를 제공하고 각 산업의 특정 요구 사항에 따라 제조 프로세스를 설계합니다. 우리 엔지니어 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 프로젝트 타당성을 높이고 기능을 유지하면서 생산 효율성을 높이거나 비용을 절감하는 솔루션을 제안합니다. 우리는 신속한 반복과 유연한 조정이 필요한 프로토타입 개발부터 품질 보증과 안정적인 납품 시간이 필요한 대규모 연속 생산에 이르기까지 다양한 규모의 프로젝트를 수행합니다. 신속한 반복과 유연한 조정이 필요한 프로토타입 개발부터 품질 보증과 안정적인 납품 시간이 필요한 대규모 연속 생산에 이르기까지. 당사의 제조 시설은 현대적인 자재 처리 시스템과 자동화 장비를 갖추고 있어 효율성을 높이는 동시에 맞춤형 및 특수 프로젝트 요구 사항을 충족할 수 있는 유연성을 유지할 수 있습니다. 첨단 기술, 숙련된 장인정신, 포괄적인 품질 보증의 원활한 통합을 통해 우리가 제공하는 모든 금속 부품과 구성품은 가장 엄격한 정밀도, 내구성 및 성능 표준을 충족합니다. 이를 통해 우리는 모든 금속 제조 요구 사항에 대한 신뢰할 수 있는 파트너가 되었습니다.
