기계 공학, 아키텍처 및 기술의 원격 필드에서 사용자 정의 액세서리는 진행 상황을 연결하는 커넥터로 중요한 역할을합니다. 이러한 간단한 구성 요소는 설계 개념을 기능적 현실로 변환합니다. 표준 솔루션이 부적절 할 때 베어링 하중, 시스템 조정 및 공간 문제 해결. 표준 하드웨어는 가상 시나리오를 위해 대량 생산되며 사용자 정의 제조는 각 하드웨어 조각을 고유 한 기술 퍼즐로 취급합니다. 그것은 모두 요구 사항을 이해하는 것으로 시작합니다.이 구조는 통신 타워에서 320km/h의 풍속을 견딜 수 있습니까? 이 의료 장비 액세서리는 0.5 미크론 미만의 진동을 흡수해야합니까? 이 드론 카메라 마운트가 20g 충격을 견딜 수 있습니까? 토크 하중, 열 팽창, 부식 저항 및 중량 제한과 같은 모든 변수는 제조 공정을 형성합니다.
연금술은 현대 생산 기술의 시너지 효과를 통해 달성됩니다. 레이저 커터는 정밀도로 6mm 두께의 스테인레스 스틸을 ± 0.1mm의 정밀도로 자르므로 톱이나 펀칭 머신으로 달성 할 수없는 복잡한 기하학적 모양을 만듭니다. 그런 다음 디지털 굽힘 기계는 반동 보상을 계산하고 굽힘 각도를 정확하게 제어합니다. 그들은 5052 알루미늄 합금과 코텐 스틸의 고유 한 메모리 특성을 활용하여 다른 방식으로 구부립니다. 로봇 암과 같은 초기 적용의 경우 용접기는 TIG 펄스 용접을 사용하여 티타늄 합금을 변형시키지 않고 녹입니다. 한편, 마찰 용접은 우주에서 분자 결합을 생성하여 효율의 손실이 없음을 보장합니다. 추가 가공은 특성을 더욱 향상시킵니다. 미세 입자 연마는 풍력 터빈 지지대를 피로로부터 보호하기위한 스트레스를 유발하는 반면, 전기 영동 코팅은 해상 석유 장비 구성 요소에 대한 소금 먼지에 대한 수십 년의 보호를 제공합니다. 이러한 다양한 공정 간의 상호 작용은 MARS 로버를 테스트하기위한 단일 프로토 타입 브래킷 또는 통계 공정 제어를 사용하여 제조 된 자동차의 50,000 센서 브래킷을 사용하는지 여부에 관계없이 원료를 맞춤형 솔루션으로 변환합니다.
지지대의 품질은 재료 선택에 따라 다릅니다. 사막 경주 용 자동차에 사용 된 지지대는 자기 주사 장비에 사용 된 지지대와 다릅니다. 전자는 AR400 강의 충격 저항을 필요로하는 반면, 후자는 비자 성 구리-베일 리움이 필요합니다. 숙련 된 제조업체는 이러한 뉘앙스를 직관적으로 이해합니다. 예를 들어, 316L 스테인리스 스틸의 골절은 입자 방향에 수직으로 구부러져야하며 마그네슘 지지대는 용접 중에 아르곤으로 보호되어야한다는 것을 알고 있습니다. 그들은 또한 알루미늄보다 유리 섬유 강화 나일론을 사용하여 진동을 줄이는 것이 더 낫다는 것을 알고 있습니다. 디지털 쌍둥이는 이제 금속이 절단되기 전에 어떻게 행동 할 것인지 예측할 수 있습니다. 유한 요소 분석 (FEA) 모델 하중 하에서 스트레스 분포, 계산 유체 역학 (CFD)은 라디에이터 설계를 최적화하며 진동 시뮬레이션은 공명 주파수를 점검합니다. 이 가상 프로토 타이핑 프로젝트는 비용이 많이 드는 물리적 반복 절차의 필요성을 제거하고 중요한 상황에서 지원이 기능을 안정적으로 보장합니다.
민감한 지지대의 생산으로 이어진 반응 체인은 엔지니어링의 경계를 초월합니다. 통합 단일 지지대 교체 용접 부품. 예를 들어, 항공기 좌석 지지대는 레이저 절단, 구부러진 및 압박을 통해 12 부에서 1 부로 줄었습니다. 이로 인해 40%의 무게 감소와 조립 시간이 75% 감소했습니다. 클래딩 알고리즘은 재료 활용을 향상시키는 반면, 인공 지능 기반 소프트웨어는 지지대를 3 차원 퍼즐로 구성하여 판금에 대한 95% 활용률을 달성합니다. 전체 공정은 지속 가능합니다. 항공기의 재활용 알루미늄은 태양 전지판을 제조하는 데 사용되며 의료 시설의 티타늄 폐기물은 무인 항공기의 구성 요소로 바뀝니다. 품질 관리는 또한 혁신 프로세스에 통합됩니다. 자동 광학 검사 (AOI) 시스템은 미세한 분석을 사용하여 최종 지원을 CAD 모델과 비교하고 컴퓨터 단층 촬영은 원자력 및 우주 산업과 같은 중요한 영역에서 내부 구조의 무결성을 확인합니다.
포뮬러 1 경주 용 자동차의 탄소 섬유 롤 막대에서 오일 정유소의 폭발 방지 클램프에 이르기까지 특정 생산 제약은 우아한 솔루션으로 변환됩니다. 이 겉보기에는 일반적인 구성 요소가 물리, 예술 및 혁신을 결합하여 미래의 진보가 종종 특정 목적을 위해 특별히 설계되었으며 표준 구성 요소로 대체 할 수없는 완벽하게 가공 된 금속 부품에 달려 있음을 보여줍니다.
