စိတ်ကြိုက် Bracket Fabrication- Hidden Framework သည် ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာကို အားကောင်းစေသည်။

စက်မှုအင်ဂျင်နီယာ၊ ဗိသုကာနှင့်နည်းပညာ၏ဝေးလံခေါင်သီသောနယ်ပယ်များတွင်တိုးတက်မှုကိုချိတ်ဆက်ပေးသည့်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအဖြစ်စိတ်ကြိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။ ရိုးရှင်းပုံရသော ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ဒီဇိုင်းအယူအဆများကို လုပ်ဆောင်ချက်အဖြစ် လက်တွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်- ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများ၊ စနစ်များကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စံဖြေရှင်းချက်များ မလုံလောက်သောအခါ spatial စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းခြင်း။ Standard hardware သည် virtual scenarios များအတွက် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ထားပြီး စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ထူးခြားသောနည်းပညာဆိုင်ရာပဟေဠိတစ်ခုအဖြစ် သဘောထားသည်။ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် အစပြုပါသည်- ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ဆက်သွယ်ရေးတာဝါတိုင်တစ်ခုပေါ်တွင် လေတိုက်နှုန်း 320 ကီလိုမီတာ/နာရီကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသလား။ ဤဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာဆက်စပ်ပစ္စည်းသည် 0.5 မိုက်ခရိုအောက် တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူရန် လိုအပ်ပါသလား။ ဤဒရုန်းကင်မရာသည် 20G သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသလား။ torque load၊ thermal expansion၊ corrosion resistance နှင့် weight limits များ ကဲ့သို့သော variable များအားလုံးသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံဆောင်သည်။

အဂ္ဂိရတ်ပညာသည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ၏ ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် အောင်မြင်သည်။ လေဆာဖြတ်စက်သည် ၆ မီလီမီတာ အထူရှိသော သံမဏိကို ±0.1 မီလီမီတာဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး လွှများ သို့မဟုတ် အထိုးစက်များဖြင့် မအောင်မြင်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် ကွေးညွှတ်စက်များသည် လာဘ်လာဘ လျော်ကြေးငွေကို တွက်ချက်ပြီး ကွေးထောင့်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် 5052 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် Corten သံမဏိတို့၏ ထူးခြားသောမှတ်ဉာဏ်ဂုဏ်သတ္တိများကို အသုံးချ၍ မတူညီသောနည်းလမ်းများဖြင့် ကွေးညွှတ်ကြသည်။ စက်ရုပ်လက်များကဲ့သို့သော အလွန်တောင့်တင်းသောအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ဂဟေဆော်သူများသည် ၎င်းတို့ကို ပုံပျက်မသွားဘဲ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ အရည်ပျော်စေရန် TIG သွေးခုန်နှုန်း ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပွတ်တိုက်မှုဂဟေဆက်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုလုံးဝမဆုံးရှုံးစေရန်အတွက် အာကာသအတွင်း မော်လီကျူးနှောင်ကြိုးများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထပ်ဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်- အမှုန်အမွှားများကို ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုမှ လေအားတာဘိုင်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လျှပ်စစ်ဖောရက်အလွှာများသည် ကမ်းလွန်ရေနံတူးစင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဆားဖုန်မှုန့်များကို ဆယ်စုနှစ်များစွာ အကာအကွယ်ပေးပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းစဉ်များကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို Mars Rover စမ်းသပ်ရန်အတွက် ရှေ့ပြေးပုံစံကွင်းစကွက်တစ်ခု သို့မဟုတ် ကိန်းဂဏန်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သည့်ကားများအတွက် အာရုံခံကွင်းပိတ်ပေါင်း 50,000 သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

ပံ့ပိုးမှု၏အရည်အသွေးသည်ပစ္စည်းများ၏ရွေးချယ်မှုအပေါ် မူတည်. သဲကန္တာရပြိုင်ကားများတွင်အသုံးပြုသောပံ့ပိုးမှုများသည် သံလိုက်စကင်န်ဖတ်သည့်ကိရိယာများတွင်အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများနှင့်ကွဲပြားသည်- ယခင် AR400 သံမဏိ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန်လိုအပ်ပြီးနောက်ပိုင်းတွင်သံလိုက်မဟုတ်သောကြေးနီ-ဘယ်ရီလီယမ်လိုအပ်သည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူသည် ဤကွဲပြားမှုများကို အလိုလိုနားလည်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 316L stainless steel တွင် ကျိုးသွားခြင်းသည် ကောက်နှံဦးတည်ချက်နှင့် ထောင့်မှန်ကျအောင် ကွေးထားရမည်ဖြစ်ပြီး မဂ္ဂနီဆီယမ်ကို ဂဟေဆော်နေစဉ် အာဂွန်ဖြင့် ကာကွယ်ရမည်ဖြစ်ကြောင်း ၎င်းတို့သိသည်။ တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန် အလူမီနီယမ်ထက် ဖန်မျှင်-အားဖြည့် နိုင်လွန်ကို အသုံးပြုခြင်းက ပိုကောင်းသည်ကိုလည်း သိကြသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်အမြွှာများသည် သတ္တုမဖြတ်မီတွင် မည်သို့ပြုမူမည်ကို ခန့်မှန်းနိုင်ပြီဖြစ်သည်။ Finite ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (FEA) မော်ဒယ်များသည် load အောက်တွင်စိတ်ဖိစီးမှုဖြန့်ဖြူးမှု၊ တွက်ချက်မှုအရည်ဒိုင်းနမစ် (CFD) သည် ရေတိုင်ကီဒီဇိုင်းကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ပေးပြီး တုန်ခါမှုပုံသဏ္ဍာန်သည် ပဲ့တင်ထပ်သောကြိမ်နှုန်းကို စစ်ဆေးသည်။ ဤ virtual prototyping ပရောဂျက်သည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အရေးကြီးသောအခြေအနေများတွင် လုပ်ဆောင်ချက်များကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

ထိလွယ်ရှလွယ်သော အထောက်အပံ့များ ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေသော တုံ့ပြန်မှုကွင်းဆက်သည် အင်ဂျင်နီယာ၏ နယ်နိမိတ်များကို ကျော်လွန်သည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော တစ်ခုတည်းသော welded အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေယာဉ်ထိုင်ခုံကို လေဆာဖြတ်ခြင်း၊ ကွေးပြီး ဖိခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်း ၁၂ ခုမှ တစ်ခုသို့ လျှော့ချခဲ့သည်။ ယင်းကြောင့် အလေးချိန် 40% လျော့ချပြီး တပ်ဆင်ချိန် 75% လျော့ကျသွားသည်။ cladding algorithm သည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဥာဏ်ရည်တုအခြေခံဆော့ဖ်ဝဲသည် အထောက်အပံ့များကို သုံးဖက်မြင်ပဟေဠိများအဖြစ် စုစည်းပေးကာ စာရွက်သတ္တုအတွက် 95% အသုံးချမှုနှုန်းကို ရရှိစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ရေရှည်တည်တံ့သည်- လေယာဉ်မှ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အလူမီနီယံအား ဆိုလာပြားများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆောက်အအုံများမှ တိုက်တေနီယမ်အမှိုက်များကို မောင်းသူမဲ့လေယာဉ်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲထားသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ဆန်းသစ်တီထွင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသည်- အလိုအလျောက်အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI) စနစ်သည် မိုက်ခရိုမက်ထရစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြုကာ CAD မော်ဒယ်များနှင့် နောက်ဆုံးပံ့ပိုးမှုများကို နှိုင်းယှဉ်ကာ တွက်ချက်ထားသော ဓါတ်မှန်ရိုက်ခြင်းသည် နျူကလီးယားစွမ်းအင်နှင့် အာကာသလုပ်ငန်းကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောနေရာများတွင် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ ခိုင်မာမှုကို စစ်ဆေးသည်။

ဖော်မြူလာ 1 ပြိုင်ကားများတွင် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအလိပ်ဘားများမှသည် ဆီချက်စက်ရုံများရှိ ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော ကုပ်နံပါတ်များအထိ၊ တိကျသောထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို ပြေပြစ်သောဖြေရှင်းချက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲထားသည်။ ဤသာမန်ထင်ရသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ရူပဗေဒ၊ အနုပညာနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် အနာဂတ်တိုးတက်မှုများသည် တိကျသောရည်ရွယ်ချက်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် စုံလင်စွာပုံသွင်းလေ့ရှိပြီး စံအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အစားထိုးမရနိုင်ကြောင်း သက်သေပြနေသည်။