고정밀 공구 및 장비 제조에 표면 연삭 기술을 적용합니다. 이 방법의 기본 원리는 공작물을 선형 방향으로 단단히 고정하기 위해 클램핑 힘을 정확하게 적용하는 것입니다. 공구의 기하학적 형태를 유지하면서 필요한 조임력을 얻으려면 세심한 준비가 필수적입니다. 이는 일반적으로 고정밀 CNC 프레싱 시스템을 통해 달성됩니다. 사전 프로그래밍된 도구는 정밀 엔지니어링 금형에 대해 금속 시트를 눌러 제어된 V자형 압입을 형성합니다. 그러나 실제 어려움은 재료를 선택하는 능력에 있습니다. 재료 유형(주철, 탄소강 또는 알루미늄), 시트 두께, 결정 구조 방향 및 원하는 최종 기계적 특성을 신중하게 고려해야 합니다. 이 단계에서는 굽힘력을 계산한 후 재료의 자연스러운 유연성을 고려해야 합니다. 이를 위해 엔지니어는 특수 소프트웨어와 실험 데이터를 사용하여 필요한 굽힘 각도를 계산합니다. 이렇게 하면 최종 굽힘 각도가 지정된 공차(일반적으로 ±0.01°)와 정확히 일치하게 됩니다. 이는 1도의 정확도를 보장합니다. 이러한 방식으로 첫 번째 부품과 모든 후속 부품 간의 측정 일관성이 보장되고 조립 사양이 완전히 준수됩니다.
개별 시트부터 완제품까지 제조 과정 전체에서 정확성과 일관성이 유지되어야 합니다. 장비를 잘못 배치하더라도 충돌이 발생하여 후속 생산 단계가 중단되거나 기존 접힌 부분이 손상될 수 있습니다. 우리 엔지니어링 팀은 일반적으로 고급 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 전체 생산 프로세스를 가상으로 모델링합니다. 이를 통해 실제 생산이 시작되기 전에 가장 효율적이고 현실적인 설정 순서를 결정할 수 있어 도구가 최종 제품의 기술 사양을 충족하고 모든 세부 사항을 포함하는지 확인할 수 있습니다. 우리 엔지니어링 팀은 고급 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 전체 생산 프로세스를 가상으로 모델링합니다. 이를 통해 실제 생산이 시작되기 전에 가장 효율적이고 현실적인 설정 순서를 결정할 수 있어 도구가 최종 제품의 기술 사양을 완벽하게 충족하고 모든 세부 사항을 고려할 수 있습니다. 또한 광범위한 금형 및 클램프 중에서 올바른 장비를 선택하는 것이 중요합니다. 공구 직경의 선택은 V-다이 곡선의 내부 직경에 직접적인 영향을 주어 균열이나 과도한 도금과 같은 결함을 방지합니다. 특수 프로젝트의 경우 이 기능은 매끄러운 전자 케이스를 위한 날카롭고 낮은 반경 곡선을 만드는 것부터 건축 구성 요소를 위한 고도로 유연한 패널을 생산하는 것까지 다양한 설계 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다. 이러한 체계적이고 지능적이며 프로세스 중심적인 접근 방식을 통해 곡률이 높고 가장자리가 복잡하며 심미적으로 복잡한 형태의 부품을 생성할 수 있어 고객의 디지털 디자인을 고유한 고품질 제조 제품으로 변환할 수 있습니다.
금속을 하나의 단단한 조각으로 성형함으로써 용접 조인트 및 조립의 필요성을 효과적으로 제거하여 완벽한 구조적 무결성, 매력적인 미적 외관 및 가벼운 무게를 갖춘 부품을 만듭니다. 이 모놀리식 구조는 일반적으로 복합 재료로 만든 부품보다 더 강하고 더 안정적입니다. 귀하의 맞춤형 제조 파트너로서 당사의 임무는 귀하에게 전체 기술 프로세스를 안내하는 것입니다. 우리는 설계 단계에서 조언을 제공하고, 제조 가능성을 위한 설계(DFM)에 대한 전문가 권장 사항을 제공하며, 선택한 재료에 대한 최적의 굽힘 반경을 결정합니다. 이러한 협업 프로세스를 통해 최종 제품을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 비용, 효율성 및 배송 시간에 최적화된 제품을 만들 수 있습니다. 산업 기계용 견고한 프레임과 항공우주 응용 분야용 정밀 볼트부터 의료 기기용 내구성 구조에 이르기까지 당사의 굽힘 기술 전문 지식을 통해 고객의 요구에 맞는 금속 부품을 제공할 수 있습니다. 이러한 부품은 설계 개념, 재료 과학 및 높은 생산 품질을 결합하여 고객 제품의 신뢰할 수 있는 기반을 형성합니다.
