Aplikace technologie povrchového broušení při výrobě vysoce přesných nástrojů a zařízení. Základní princip této metody spočívá v přesné aplikaci upínacích sil pro pevné zajištění obrobku v lineárním směru. Pro dosažení potřebné upínací síly při zachování geometrického tvaru nástroje je nezbytná pečlivá příprava. Toho je typicky dosaženo pomocí vysoce přesných CNC lisovacích systémů: předem naprogramované nástroje lisují plechy proti precizně konstruovaným formám, vytvářejí řízené prohlubně ve tvaru V. Skutečný problém však spočívá ve schopnosti vybrat materiály. Je třeba pečlivě zvážit typ materiálu (litina, uhlíková ocel nebo hliník), tloušťku plechu, směr krystalové struktury a požadované konečné mechanické vlastnosti. V této fázi, po výpočtu ohybové síly, je třeba vzít v úvahu přirozenou pružnost materiálu. K tomu inženýři používají specializovaný software a experimentální data pro výpočet požadovaného úhlu ohybu. Tím je zajištěno, že konečný úhel ohybu přesně odpovídá specifikované toleranci, která je typicky ±0,01°. To zaručuje přesnost 1 stupně. Tímto způsobem je zajištěna konzistence měření mezi prvním dílem a všemi následujícími díly a je plně dodržena specifikace montáže.
Během celého výrobního procesu, od jednotlivých archů až po hotový výrobek, musí být zachována přesnost a konzistence. I nesprávné umístění zařízení může způsobit kolize, které mohou narušit následné výrobní kroky nebo poškodit stávající záhyby. Náš inženýrský tým obvykle používá pokročilý CAD/CAM software k virtuálnímu modelování celého výrobního procesu. To nám umožňuje určit nejúčinnější a nejrealističtější sekvenci nastavení před zahájením skutečné výroby, což zajišťuje, že nástroje splňují technické specifikace konečného produktu a zahrnují všechny detaily. Náš inženýrský tým používá pokročilý CAD/CAM software k virtuálnímu modelování celého výrobního procesu. To nám umožňuje určit nejúčinnější a nejrealističtější sekvenci nastavení před zahájením skutečné výroby, což zajišťuje, že nástroje plně splňují technické specifikace konečného produktu a berou v úvahu všechny detaily. Kromě toho je rozhodující výběr správného vybavení z naší rozsáhlé nabídky forem a upínačů. Volba průměru nástroje přímo ovlivňuje vnitřní průměr zakřivení v matrici tvaru V, čímž se zabrání defektům, jako jsou praskliny nebo nadměrné pokovování. U speciálních projektů tato funkce pomáhá splnit různé požadavky na design, od vytváření ostrých křivek s nízkým poloměrem pro elegantní skříně elektroniky až po výrobu vysoce flexibilních panelů pro architektonické komponenty. Tento systematický, inteligentní a procesně řízený přístup umožňuje vytvářet díly s vysokým zakřivením, složitými hranami a esteticky složitými tvary a přeměňovat digitální návrhy zákazníků na jedinečné, vysoce kvalitní vyrobené produkty.
Vytvarováním kovu do jednoho pevného kusu účinně eliminujeme potřebu svařovaných spojů a montáže, výsledkem jsou díly s dokonalou strukturální integritou, atraktivním estetickým vzhledem a nižší hmotností. Tato monolitická struktura je obecně pevnější a spolehlivější než díly vyrobené z kompozitních materiálů. Jako váš partner pro zakázkovou výrobu je naším posláním provést vás celým technickým procesem. Poskytujeme poradenství ve fázi návrhu, nabízíme odborná doporučení ohledně Design for Manufacturability (DFM) a určujeme optimální poloměr ohybu pro vybraný materiál. Tento proces spolupráce zajišťuje, že konečný produkt je nejen vyrobitelný, ale také optimalizovaný z hlediska nákladů, efektivity a dodací lhůty. Od pevných rámů pro průmyslové stroje a přesných šroubů pro letecké aplikace až po odolné konstrukce pro lékařská zařízení, naše odborné znalosti v technologii ohýbání nám umožňují poskytovat kovové součásti šité na míru potřebám našich klientů. Tyto díly tvoří spolehlivý základ pro produkty našich klientů, kombinují koncepty designu, materiálové vědy a vysokou kvalitu výroby.
