Aplikácia technológie povrchového brúsenia pri výrobe vysoko presných nástrojov a zariadení. Základný princíp tejto metódy spočíva v presnom použití upínacích síl na pevné zaistenie obrobku v lineárnom smere. Na dosiahnutie potrebnej upínacej sily pri zachovaní geometrického tvaru nástroja je nevyhnutná dôkladná príprava. To sa zvyčajne dosahuje vysoko presnými CNC lisovacími systémami: predprogramované nástroje lisujú plechy proti precízne vyrobeným formám a vytvárajú kontrolované zárezy v tvare V. Skutočný problém však spočíva v možnosti výberu materiálov. Je potrebné starostlivo zvážiť typ materiálu (liatina, uhlíková oceľ alebo hliník), hrúbku plechu, smer kryštálovej štruktúry a požadované konečné mechanické vlastnosti. V tejto fáze, po výpočte ohybovej sily, treba brať do úvahy prirodzenú pružnosť materiálu. Na to inžinieri používajú špecializovaný softvér a experimentálne údaje na výpočet požadovaného uhla ohybu. To zaisťuje, že konečný uhol ohybu presne zodpovedá špecifikovanej tolerancii, ktorá je typicky ±0,01°. To zaručuje presnosť 1 stupňa. Týmto spôsobom je zabezpečená konzistentnosť meraní medzi prvým dielom a všetkými nasledujúcimi dielmi a je plne dodržaná špecifikácia montáže.
Počas celého výrobného procesu, od jednotlivých hárkov až po hotový výrobok, musí byť zachovaná presnosť a konzistencia. Aj nesprávne umiestnenie zariadenia môže spôsobiť kolízie, ktoré môžu narušiť následné výrobné kroky alebo poškodiť existujúce záhyby. Náš inžiniersky tím zvyčajne používa pokročilý CAD/CAM softvér na virtuálne modelovanie celého výrobného procesu. To nám umožňuje určiť najefektívnejšie a najrealistickejšie poradie nastavení ešte pred začatím skutočnej výroby, čím sa zabezpečí, že nástroje budú spĺňať technické špecifikácie konečného produktu a budú obsahovať všetky detaily. Náš inžiniersky tím využíva pokročilý CAD/CAM softvér na virtuálne modelovanie celého výrobného procesu. To nám umožňuje určiť najefektívnejšie a najrealistickejšie poradie nastavení ešte pred začatím skutočnej výroby, čím sa zabezpečí, že nástroje budú plne spĺňať technické špecifikácie konečného produktu a zohľadnia všetky detaily. Okrem toho je rozhodujúci výber správneho vybavenia z nášho rozsiahleho sortimentu foriem a svoriek. Výber priemeru nástroja priamo ovplyvňuje vnútorný priemer zakrivenia v matrici tvaru V, čím sa predchádza defektom, ako sú praskliny alebo nadmerné pokovovanie. Pri špeciálnych projektoch táto funkcia pomáha splniť rôzne požiadavky na dizajn, od vytvárania ostrých kriviek s nízkym polomerom pre elegantné skrinky elektroniky až po výrobu vysoko flexibilných panelov pre architektonické komponenty. Tento systematický, inteligentný a procesne riadený prístup umožňuje vytvárať diely s vysokým zakrivením, zložitými hranami a esteticky zložitými formami, čím sa digitálne návrhy zákazníkov premieňajú na jedinečné, vysokokvalitné vyrábané produkty.
Vytvarovaním kovu do jedného pevného kusu efektívne eliminujeme potrebu zváraných spojov a montáže, výsledkom čoho sú diely s dokonalou konštrukčnou celistvosťou, atraktívnym estetickým vzhľadom a nižšou hmotnosťou. Táto monolitická štruktúra je vo všeobecnosti pevnejšia a spoľahlivejšia ako diely vyrobené z kompozitných materiálov. Ako váš partner v oblasti zákazkovej výroby je naším poslaním viesť vás celým technickým procesom. Poskytujeme poradenstvo vo fáze projektovania, ponúkame odborné odporúčania v oblasti Design for Manufacturability (DFM) a určujeme optimálny polomer ohybu pre vybraný materiál. Tento proces spolupráce zaisťuje, že konečný produkt je nielen vyrobiteľný, ale aj optimalizovaný z hľadiska nákladov, efektívnosti a dodacej lehoty. Od pevných rámov pre priemyselné stroje a presných skrutiek pre letecké aplikácie až po odolné konštrukcie pre medicínske zariadenia, naše odborné znalosti v oblasti ohýbacej technológie nám umožňujú poskytovať kovové komponenty prispôsobené potrebám našich klientov. Tieto diely tvoria spoľahlivý základ pre produkty našich klientov, pričom kombinujú koncepty dizajnu, materiálové vedy a vysokú kvalitu výroby.
