Tianjin Emerson Metal Steel Products Co., Ltd.는
레이저 절단 스테인리스 및 카본 링 메탈 제조 서비스를 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다 하에서
에머슨 메탈 브랜드 . 고급 절단 기능을 갖춘 전문적인 금속 제조 공급자로서, 우리는 산업 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 조정 된 레이저 절단 기술을 통해 고정밀 스테인리스 스틸 및 탄소강 고리를 생산하는 데 전문화됩니다.
우리의 금속 링은 프리미엄 스테인리스 스틸과 탄소강으로 제작되었습니다. 스테인레스 스틸 링은 부식성에 뛰어나며, 해양 장비, 화학 가공 공장 및 식품 등급의 기계와 같은 수분, 화학 물질 또는 습도에 노출 된 환경에 이상적입니다. 반면에 카본 스틸 링은 탁월한 강도와 비용 효율성을 제공하여 높은 인장 강도가 우선 순위가 높은 구조 적용, 자동차 구성 요소 및 기계를위한 안정적인 선택입니다.
우리의 서비스를 차별화하는 것은 최신 레이저 절단 기술의 통합입니다. 고급 레이저 절단기가 장착 된 우리는 링 생산에서 비교할 수없는 정밀도를 달성하며 공차는 ± 0.05mm만큼 빡빡합니다. 이를 통해 각 링은 균일 한 치수, 부드러운 모서리 및 일관된 원형성을 갖도록합니다. 베어링 경주, 밀봉 링 또는 풀리 구성 요소와 같은 원활한 어셈블리 또는 회전 균형이 필요한 응용 분야의 비판적 요소. 전통적인 절단 방법 (예 : 혈장 또는 불꽃 절단)과 달리 레이저 절단은 열 입력을 최소화하여 재료 뒤틀림 또는 왜곡의 위험을 줄입니다. 기본 재료의 무결성을 보존하면 고리가 무거운 하중을 견딜 필요가 있는지, 부식에 저항하거나, 고온 환경에서 작동하는지 여부에 관계없이 링이 기계적 특성을 유지하도록합니다.
우리는 산업 요구가 다양하다는 것을 이해하므로 전체 사용자 정의를 제공합니다. 우리의 고리는 소형 정밀 고리 (직경 10mm)부터 큰 구조적 고리 (직경이 최대 2500mm) 및 두께 (1mm ~ 50mm)에 이르기까지 다양한 크기로 생성 될 수 있습니다. 레이저 절단 외에도 표면 부드러움을 향상시키기위한 연마, 다중 피스 링 조립을위한 용접 및 재료 강도를 최적화하기위한 열처리와 같은 보충 서비스를 제공합니다. 대규모 프로젝트를 위해 테스트를 위해 단일 프로토 타입 또는 대량 생산이 필요한지 여부에 관계없이 모든 단계에서 엄격한 품질 관리로 1 피스부터 시작하는 주문을 수용합니다. 재료 검사에서 최종 치수 점검에 이르기까지 각 링이 최고 수준의 성능 및 신뢰성을 충족하는지 확인합니다.
제품 메인 매개 변수
파라미터
스테인레스 스틸 고리
카본 스틸 링
재료
스테인리스 스틸 (예 : 304, 316, 특정 등급에 맞게 사용자 정의 할 수 있음)
탄소강 (예 : 235, S235, 고강도 등급에 맞게 사용자 정의 할 수 있음)
사용 가능한 크기
직경 : 10mm – 2500mm; 두께 : 1mm ~ 50mm
직경 : 10mm – 2500mm; 두께 : 1mm ~ 50mm
절단 공차
± 0.05mm (레이저 절단을 통해)
± 0.05mm (레이저 절단을 통해)
표면 마감
밀 마감 (표준); 옵션 연마 마감 (RA 0.8μm – 3.2μm)
밀 마감 (표준); 옵션 페인트 또는 아연 도금 마감
기계적 특성
인장 강도 : ≥520MPA; 부식 저항 : 우수합니다
인장 강도 : ≥375MPA; 부식 저항 : 보통 (코팅으로 개선)
절단 기술
레이저 절단 (1 차); 워터젯 절단 (두껍거나 높은 재료)
레이저 절단 (1 차); 불꽃 절단 (두꺼운 재료 ≥20mm)
사용자 정의 옵션
내부/외경, 두께, 표면 처리, 구멍 시추
내부/외경, 두께, 표면 처리, 구멍 시추
상표
에어커 메탈
에어커 메탈
최소 주문 수량
1 조각
1 조각
응용 프로그램 시나리오
우리의 레이저 컷 스테인레스 스틸 및 탄소강 고리는 다양한 산업 환경에서 탁월하게 설계되어 고유 한 재료 특성을 활용합니다.
자동차 및 기계 : 탄소강 고리는 자동차 변속기, 풀리 시스템 및 베어링 하우징에 널리 사용되며, 높은 인장 강도는 회전력과 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 한편 스테인레스 스틸 링은 브레이크 시스템 구성 요소 또는 연료 라인 씰과 같은 도로 소금이나 수분에 노출 된 부품에 이상적입니다.
화학 및 석유 화학 산업 : 스테인리스 스틸 링은 화학 처리장에서 없어서는 안될 것이며, 여기서 파이프 라인, 원자로 및 저장 탱크의 밀봉 링 역할을합니다. 부식성 화학 물질 (예 : 산, 알칼리) 및 고온 유체에 저항하는 능력은 석유 화학 장비의 안전성과 수명을 보장합니다.
시공 및 인프라 : 카본 스틸 링은 브리지 베어링, 크레인 구성 요소 및 스캐 폴딩 커넥터와 같은 구조적 응용 분야에서 사용됩니다. 그들의 강도와 정밀 치수는 하중 부유 구조의 안정성을 보장합니다. 스테인리스 스틸 링은 실외 건축 (예 : 해안 교량 또는 경기장)을 위해 선택되어 소금 스프레이 및 풍화에 대한 내성이 중요합니다.
의료 및 식품 장비 : 세련된 마감 처리 된 스테인레스 스틸 링은 의료 기기 및 식품 가공 기계에 사용됩니다. 매끄러운 표면은 박테리아 축적을 방해하고 부식 저항은 위생 표준을 준수합니다. 예로는 멸균기 구성 요소 및 컨베이어 시스템 가이드가 있습니다.
항공 우주 및 정밀 공학 : 스테인레스 스틸과 탄소강 고리는 모두 항공 우주에서 사용되는데, 여기서 정밀도는 가장 중요합니다. 경량 탄소강 고리는 전체 성분 중량을 감소시키는 반면 스테인레스 스틸 링은 고도 환경에서 산화에 저항합니다. 항공기 엔진 마운트와 유압 시스템 씰이 포함됩니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
스테인레스 스틸과 카본 스틸 링의 차이점은 무엇이며 어떻게 선택합니까? 스테인레스 스틸 링은 탁월한 내식성을 제공하며 습식, 화학 또는 실외 환경에 이상적입니다. 탄소강 고리는 건조, 실내 또는 구조적 응용에 적합한 저렴한 비용으로 더 높은 강도를 제공합니다. 프로젝트에 수분, 화학 물질 또는 위생 요구 사항 (예 : 식품/의료)이 포함 된 경우 스테인레스 스틸을 선택하십시오. 건조한 조건 (예 : 기계 프레임)의 구조 부품의 경우 탄소강이 더 비용 효율적입니다.
표준 직경 범위를 넘어 맞춤형 링을 주문할 수 있습니까? 예. 표준 직경 범위는 10mm – 2500mm이지만 맞춤 제작을 통해 더 큰 고리 (직경이 최대 4000mm)를 생성 할 수 있습니다. 그러한 순서의 경우, 우리는 구조적 무결성을 보장하기 위해 레이저 절단과 용접의 조합을 사용 할 수 있습니다. 귀하의 특정 차원으로 팀에 연락하면 타당성 평가 및 견적을 제공합니다.
레이저 절단은 링의 둥글고 정밀도를 어떻게 보장합니까? 우리의 레이저 절단기는 컴퓨터 보조 설계 (CAD)를 사용하여 링의 둘레를 매핑하기 위해 ± 0.05mm 공차를 유지하도록 교정됩니다. 레이저 빔은 연속적인 고속 경로를 따라 둥근에 영향을 줄 수있는 고르지 않은 컷을 피합니다. 절단 후, 각 링은 정밀 게이지로 검사를 받아 직경 일관성 및 평평성을 확인하여 조립 요구 사항을 충족시킵니다.
부식성을 향상시키기 위해 어떤 표면 처리를 사용할 수 있습니까? 스테인레스 스틸 링의 경우, 우리는 수파화 (보호 산화물 층을 강화하기 위해)와 전기 폴리싱 (더 부드럽고 부식성이 강한 표면)을 제공합니다. 탄소강 고리의 경우, 초기 저항성을 향상시키기 위해 아연 도금 (아연 코팅) 또는 에폭시 페인팅을 사용할 수 있습니다. 이 치료법은 습한 또는 야외 환경에서 서비스 수명을 2-3 배 씩 연장합니다.
맞춤형 링 주문의 리드 타임은 무엇입니까? 리드 타임은 크기, 두께 및 수량에 따라 다릅니다. 표준 크기의 링 (10mm – 500mm 직경, 1mm ~ 10mm 두께)의 경우 1–50 조각의 양이 3 ~ 5 일이 걸립니다. 큰 고리 (직경 1000mm 이상) 또는 두꺼운 고리 (20mm 이상)의 경우 리드 타임은 7-10 근무일로 연장됩니다. 긴급 주문은 추가 요금으로 신속하게 처리 될 수 있으며, 2-3 일 안에 작은 배치를 이용할 수 있습니다.
레이저 커팅 링 제조 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?
우리의 레이저 절단 스테인리스 및 카본 링 금속 제조 서비스는 품질, 정밀성 및 고객 유연성에 대한 약속으로 두드러집니다.
재료 전문 지식 : 우리는 다양한 스테인레스 스틸 및 탄소강 등급을 제공하여 부식성, 강도 또는 비용이 우선 순위 인 응용 프로그램의 최적 자료를 선택할 수 있도록합니다.
정밀 제조 : 고급 레이저 절단 기술은 타의 추종을 불허하는 치수 정확도를 제공하며, 사소한 편차조차도 성능 문제를 일으킬 수있는 회전 또는 밀봉 응용 프로그램에 중요합니다.
커스터마이징 기능 : 작은 정밀 링에서 큰 구조 링에 이르기까지 구멍, 노치 또는 맞춤형 표면 처리와 같은 고유 한 기능을 지원하여 설계 요구 사항에 적응합니다.
품질 보증 : 모든 링은 사양을 준수하기 위해 치수 점검 및 표면 테스트를 포함한 엄격한 검사를받습니다.
엔드 투 엔드 서비스 : 절단을 넘어서 용접, 열처리 및 마감을 제공하여 공급망 복잡성을 줄이는 원 스톱 솔루션을 제공합니다.
