산업용 파이프 중에서는 이음매 없는 탄소강관이 매우 일반적이며 엄격한 규정에 따라 제조됩니다. 이음매 없는 강관 생산에서 탄소강판은 단일 열처리 공정으로 회전로에서 가열됩니다. 열처리된 강판은 고압 피어싱 다이에 공급되어 단단한 바를 관통하여 벽이 두꺼운 중공 튜브로 변환됩니다. 이 초기 피어싱 공정은 용접되거나 결합되지 않은 내부 구멍을 생성하기 때문에 핵심 단계입니다. 이는 이음새가 없는 제품의 특성을 결정합니다. 파이프 섹션은 엄격하게 제어되는 일련의 공정을 통해 지속적으로 인발되어 길어지고, 평평해지고, 최종 치수로 줄어듭니다. 예를 들어, 맨드릴 드로잉 기계 또는 윤활식 드로잉 기계에서 작업물은 내부 맨드릴 위로 당겨져 균일한 벽 두께를 유지하고 매끄럽고 빛나는 외부 표면을 생성합니다. 열처리 단계 후에는 부품의 외경이 필요한 공차 내에 있는지 확인하기 위해 측정한 다음 지정된 직진성 요구 사항을 충족하도록 직선화합니다. 최종 단계에는 일반적으로 필요한 길이로 절단하고 초음파 또는 정수압 테스트를 사용하여 결함을 검사하는 여러 가지 마무리 작업이 포함됩니다. 단조 공정에서 생산된 작고 곧은 강철 부품은 내부 응력을 줄이고 안정성을 얻기 위해 추가 열처리를 거치는 경우도 있습니다.
이음매 없는 탄소강관의 주요 장점은 접합부가 없는 연속 구조와 금속 구조의 균일성입니다. 독특한 장점 중 하나는 탁월한 인장 및 압력 강도입니다. 단면에서 섬유 배열의 균일성과 원주를 따라 일정한 벽 두께는 원형 응력 하에서 신뢰성과 피로 저항을 크게 향상시킵니다. 이는 자동차 및 항공우주 산업의 동적 응용 분야에 매우 중요합니다. 원활한 제조 공정을 통해 벽이 두꺼운 단면을 생산할 수 있습니다. 그 특성은 일반적으로 용접 튜브의 특성보다 우수하여 복잡한 구조와 기계 응용 분야에 폭넓은 가능성을 열어줍니다. 재료의 단순성은 부식성 환경에서 장기적인 내구성을 향상시킵니다. 열 영향부에서 미세 구조 변화가 없기 때문에 스테인레스강의 잠재적인 열화를 방지할 수 있습니다. 설계 관점에서 볼 때 이음매 없는 튜브는 균일한 벽 두께와 우수한 원형 모양을 유지하여 성형과 같은 후속 공정을 용이하게 합니다. 플랜징과 가공이 더욱 안정적이므로 견고한 성능이 보장됩니다.
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