ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Fabrication ດ້ວຍການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າຂັ້ນສູງ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ການລົບລ້າງການປ່ຽນແປງທີ່ແຫຼ່ງ

ພື້ນຖານຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການຕັດ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການຕັດ laser ທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຫັນປ່ຽນພື້ນຖານມາດຕະຖານທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ. ລະບົບຕັດ laser ທີ່ມີພະລັງງານສູງ (ມີກໍາລັງຜົນຜະລິດສູງເຖິງ 30 kW) ສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງພິເສດແລະການເຮັດຊ້ໍາອີກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດທີ່ສະອາດ, ແຄບແລະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ ±0.1 ມມຫຼືດີກວ່າ, ຮັບປະກັນວ່າ contours ສະລັບສັບຊ້ອນ, ເສັ້ນໂຄ້ງອັນດີງາມ, ແລະຮູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດການອອກແບບຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະລົບລ້າງການ drift ມິຕິທີ່ມັກກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການຕັດຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ. ການອອກແບບ gantry ກ້າວຫນ້າທີ່ມີ racks helical ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພື້ນດິນຫຼຸດຜ່ອນການ deflection ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນວຽກຫນັກ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງແຜ່ນປະສົມປະສານອັດຕະໂນມັດຈັດວາງໂຄງການຮັງກັບ workpiece ຕົວຈິງ, ລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດການຕິດຕັ້ງຄູ່ມື. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດອົງປະກອບໂຄງສ້າງ, ວົງເລັບ, enclosures, ແລະເຄື່ອງປະກອບທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດນີ້ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະບວນການຕໍ່ມາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຂະຫນາດ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຕໍ່ stacking ແລະຫຼີກເວັ້ນການ rework ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼືການປັບຕໍ່ມາໃນຂະບວນການຜະລິດ.

CNC Bending ກັບການຊົດເຊີຍ Springback: ວິສະວະກໍາມຸມທີ່ແນ່ນອນ

ການບັນລຸມຸມໂຄ້ງທີ່ຊັດເຈນໃນການເຮັດວຽກຂອງເບກກົດແມ່ນເປັນລັກສະນະທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດຂອງການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນເນື່ອງມາຈາກປະກົດການຂອງ 'springback.' ສໍາລັບເຫຼັກຄາບອນຕ່ໍາ, springback ປົກກະຕິແລ້ວຈໍານວນ 10% ຫາ 20% ຂອງມຸມໂຄ້ງ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າໂດຍບໍ່ມີການຊົດເຊີຍທີ່ເຫມາະສົມ, ໂຄ້ງທີ່ມີໂຄງການສໍາລັບ 90 ອົງສາອາດຈະເຮັດໃຫ້ມຸມສຸດທ້າຍຂອງ 92 ອົງສາຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. Advanced CNC press brakes ໃນປັດຈຸບັນໄດ້ລວມເອົາເທກໂນໂລຍີການຊົດເຊີຍ springback ທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກມຸມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ດັ່ງນັ້ນການກໍາຈັດວິທີການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດທີ່ຍັງຄົງຢູ່ທົ່ວໄປໃນຫຼາຍໆບ່ອນເຮັດວຽກ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດແລະເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ປະກົດການ springback ແມ່ນຊັດເຈນຫຼາຍ; ການຄວບຄຸມວົງປິດນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາເລຂາຄະນິດ workpiece ທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບການງໍ CNC ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສາມາດຊົດເຊີຍການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຄິດໄລ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບິດ, ດັ່ງນັ້ນການຟື້ນຟູຄວາມເລິກຂອງການເຈາະທີ່ເປັນເອກະພາບຕາມຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງ workpiece ແລະຮັບປະກັນວ່າມຸມໂຄ້ງຍັງຄົງສອດຄ່ອງເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນພາກສ່ວນຍາວ, ຫນາ.

Vision-Guided Robotic Welding: ການປິດວົງແຫວນກ່ຽວກັບຄວາມສົມບູນແບບຮ່ວມກັນ

ຕາມປະເພນີ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກຈໍາກັດໂດຍຕົວແປທີ່ປະກົດຕົວເຊັ່ນ: ການກະກຽມຮ່ວມກັນ, ການຕິດຕັ້ງແລະການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນທີ່ມີວິໄສທັດຂັ້ນສູງໃນປັດຈຸບັນແກ້ໄຂບັນຫາສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານການຕິດຕາມການເຊື່ອມໂລຫະໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການຄວບຄຸມການປັບຕົວ, ເຊິ່ງປັບປ່ຽນເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຕໍາແຫນ່ງຮ່ວມກັນຕົວຈິງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຊັນເຊີແສງທີ່ມີໂຄງສ້າງແລະເທກໂນໂລຍີສາມຫລ່ຽມເລເຊີເພື່ອເກັບກໍາຂໍ້ມູນໄລຍະຫ່າງຕາມແນວຕັ້ງຂອງຂໍ້ຕໍ່, ດັ່ງນັ້ນການຊົດເຊີຍການເຫນັງຕີງທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຊິ້ນວຽກ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຜິດພາດທາງຫຸ່ນຍົນ. ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຊົດເຊີຍຢ່າງແທ້ຈິງໂດຍສະເລ່ຍລະຫວ່າງການຮ່ວມກັນແລະ beam ແມ່ນມີພຽງແຕ່ 0.14 ມມ, ມີການຊົດເຊີຍສູງສຸດ 0.85 ມມ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງເຕັມສ່ວນສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີຕິດຕາມວົງປິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ສໍາລັບການປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນຫນາ, ລະບົບການຮັບຮູ້ອັດສະລິຍະໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີເລເຊີໂຟກັສຄົງທີ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຜິດພາດໃນການຕິດຕາມຕ່ໍາສຸດ 0.32 ມມໃນ workpieces ສູງເຖິງ 60 ມມ. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງຈຸດເຊື່ອມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການເຈາະເປັນເອກະພາບ, ແລະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ - ທັງຫມົດແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງປະກອບເຫຼັກຕ່າງໆ, ຕັ້ງແຕ່ກອບກົນຈັກເຖິງອົງປະກອບຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ.

ການກວດສອບມິຕິລະດັບດ້ວຍເລເຊີ: ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຄວາມໄວການຜະລິດ

ຂໍຂອບໃຈກັບລະບົບການກວດສອບມິຕິລະດັບ laser ຄວາມໄວສູງ, ຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຜະລິດໄດ້ຮັກສາຈັງຫວະຄວາມກ້າວຫນ້າໃນການຕັດ, ບິດ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ. ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ laser line-scan ສາມາດວັດແທກໄດ້ເຖິງ 600,000 ຈຸດບຸກຄົນຕໍ່ວິນາທີ, ມີຄວາມຜິດພາດຮູບຮ່າງ probe ພຽງ 8 micrometers, ເຮັດໃຫ້ການຈັບຂອງສົມບູນ, ຄວາມລະອຽດສູງຂອງຮູບແບບດິຈິຕອນຂອງພາກສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການກວດກາພື້ນຜິວແລະການກວດກາລາຍລະອຽດ. ເຊັນເຊີທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທຽບເທົ່າກັບຂອງ probes ຕິດຕໍ່ໃນຂະນະທີ່ການວັດແທກເຖິງເຈັດເທົ່າໄວກ່ວາຜະລິດຕະພັນການຜະລິດທີ່ຜ່ານມາ. ສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ລະບົບ LiDAR ສະຫນອງການວັດແທກໄວ, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະຊັດເຈນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຕົວດັດແປງ, probes, ຫຼືເປົ້າຫມາຍການອ້າງອິງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໂດຍກົງກັບຊັ້ນຮ້ານ. ຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການການລວມຕົວຂອງພາກສ່ວນງໍຫຼາຍ, ພາກສ່ວນຕັດ, ແລະອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນຄວາມທົນທານແຫນ້ນ. ໂດຍການເຮັດໃຫ້ການກວດກາ 100% ຂອງລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ (ແທນທີ່ຈະເປັນຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມ), ເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດກົງກັບຂໍ້ກໍາຫນົດກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການປະກອບຫຼືການຂົນສົ່ງ.

Closed-Loop Process Control: The Digital Thread from Cutting to Assembly

ການປັບປຸງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຜະລິດບໍ່ໄດ້ມາຈາກເຕັກໂນໂລຊີດຽວ, ແຕ່ແທນທີ່ຈະເປັນການລວມຕົວຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການປິດໄດ້ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂ້າມຂະບວນການທີ່ສາມາດວິເຄາະຂະບວນການອອນໄລນ໌, ການຜະລິດ, ແລະຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບໃນທົ່ວຂະບວນການທັງຫມົດ - ຈາກການຕັດແລະການປະກອບການປະກອບ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ລວມເອົາຊຸດກົດລະບຽບຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ຄໍານຶງເຖິງຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງລູກຄ້າແລະຄໍາສັ່ງໃນລະຫວ່າງການປະເມີນຄຸນນະພາບ, ເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວໃນເວລາຈິງເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ກວດພົບຫຼັງຈາກເກີດຂຶ້ນ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການປັບຕົວ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ມ້ວນເຢັນແລະການແຕ້ມເລິກ, ໄດ້ຫຼຸດລົງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຜ່ນຕໍາ່ສຸດທີ່ deviations 50%, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງການປັບປຸງການຊ້ໍາກັນແລະຄຸນນະພາບທີ່ການຜະລິດໂດຍຂໍ້ມູນການດໍາເນີນການສາມາດບັນລຸໄດ້. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງຈັດການຄວາມຫຼາກຫຼາຍ, batch ຄໍາສັ່ງຂະຫນາດນ້ອຍ, ປະສົມປະສານການວັດແທກດິຈິຕອນ, ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດໃນຂະບວນການເຮັດເລື້ມຄືນພຽງແຕ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະ. ການຜະລິດປະລິມານສູງແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພຽງພໍເພື່ອຮອງຮັບການປ່ຽນແປງການອອກແບບເລື້ອຍໆ. ດ້ວຍການສ້າງຕັ້ງລະບົບຕ່ອງໂສ້ດິຈິຕອນໃນຕອນທ້າຍຈາກວັດຖຸດິບໄປສູ່ອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ, ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າທີ່ກ້າວຫນ້າກໍາລັງຫັນປ່ຽນຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຜະລິດຈາກເຄື່ອງວັດແທກທີ່ມີຄຸນນະພາບໄປສູ່ຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ.