Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-31 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຍັງຄົງເປັນສິ່ງທ້າທາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດແບບກໍາຫນົດເອງແລະການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີປະລິມານສູງ. ວິສະວະກອນມັກຈະປະເຊີນກັບການຕັດສິນໃຈໂດຍກົງ: ສືບຕໍ່ເຈາະຮູຂຸມຂົນແຂງຫຼືການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ວັດສະດຸທໍ່ທີ່ມີຮູບຊົງກ່ອນ. ແຖບແຂງທີ່ຫນ້າເບື່ອແນະນໍາຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານຄ້າ. ທ່ານຈັດການກັບການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ສູງ, ການຜະລິດ swarf ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະເວລາຮອບວຽນທີ່ຍາວນານທີ່ຜູກມັດເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຈັດຫາຫຼັກຊັບທີ່ເປັນຮູທີ່ຊັດເຈນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍານົດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະການປະຕິບັດກົນຈັກສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ.
ການຄັດເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ Hollow Steel Bar ກ່ຽວຂ້ອງກັບກອບການປະເມີນຜົນທີ່ມີໂຄງສ້າງ. ຊັ້ນຮຽນທີວັດສະດຸ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ແລະຄວາມເປັນຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິເຄາະຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຂັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດໂລຫະ ແລະຂໍ້ຈຳກັດທາງມິຕິຂອງຫຼັກຊັບທີ່ເປັນຮູ, ທີມງານຜະລິດຜ່ານຂະບວນການກໍາຈັດວັດສະດຸໜັກ. ວິທີການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດ spindle ແລະເລັ່ງຕາຕະລາງການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງໂຄງສ້າງຂອງອົງປະກອບສຸດທ້າຍ.
ຂໍ້ກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບໂຄງການວິສະວະກໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງກໍານົດຂະບວນການຄັດເລືອກວັດສະດຸຕັ້ງແຕ່ພື້ນຖານ. ເປົ້າໝາຍການຫຼຸດນ້ຳໜັກ, ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ, ແລະຂີດຈຳກັດເວລາຮອບວຽນແມ່ນເປັນເກນຄວາມສຳເລັດຫຼັກສຳລັບການແລ່ນການຜະລິດໃດໆ. ເມື່ອອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການເປັນໂມ້ກາງ, ການເລືອກວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ທຸກໆໄລຍະການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ວິສະວະກອນຕ້ອງປະເມີນວ່າຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງທໍ່ທໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງແຮງບິດ ແລະ ແຮງດຶງທີ່ຖືກອອກແບບມາໃນເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບແຖບແຂງທີ່ເບື່ອ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ແລກປ່ຽນວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການດໍາເນີນການຄິດໄລ່ໂຄງສ້າງ. ການຫັນປ່ຽນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບວິທີທີ່ຮູຂຸມຂົນປະຕິບັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວທຽບກັບສ່ວນຂ້າມແຂງ.
ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງ Volumetric ນໍາສະເຫນີພາລະການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ຫນ້າເບື່ອຫຼັກຊັບແຖບແຂງ. ການຂຸດເຈາະຂຸມເລິກປ່ຽນວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນຄ່າເປັນໂລຫະເສດ, ທີ່ເອີ້ນວ່າ swarf, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການ, ການເກັບຮັກສາແລະການກໍາຈັດ. ການນໍາໃຊ້ a ແຖບຮູບຊົງກົມເປັນຮູ ໃຫ້ຈຸດໄດ້ປຽບໃນຮູບຊົງທີ່ໃກ້ຄຽງ. ໂດຍເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໂປຣໄຟລ໌ວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັບພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ, ຜູ້ຜະລິດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດໂດຍລວມຕໍ່ໂຕນທີ່ຊື້. ວິທີການທີ່ມີຮູບຮ່າງຢູ່ໃກ້ໆນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານຊື້ພຽງແຕ່ເຫຼັກທີ່ທ່ານຕ້ອງການສໍາລັບອົງປະກອບສຸດທ້າຍ. ການຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຍົກຍ້າຍຊິບຢ່າງດຽວເຮັດໃຫ້ສະຫວິດຄຸ້ມຄ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຈາະເລິກ.
Bypassing ໄລຍະການຂຸດເຈາະເລິກເບື້ອງຕົ້ນຈະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງຈັກໃນທົ່ວຄະນະ. ການຂຸດເຈາະເຫຼັກກ້າສ້າງຄວາມຮ້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງແລະ friction, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະລິມານ coolant ສູງແລະການທົດແທນເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ຫຼັກຊັບທີ່ເປັນຮູຈະຫຼຸດລົງການໂຫຼດຂອງ spindle ແລະຫຼຸດຜ່ອນການດໍາເນີນການ roughing ຮຸກຮານທີ່ປົກກະຕິຕ້ອງການ. ການປ່ຽນແປງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຮ້ານຂາຍເຄື່ອງສາມາດຈັດສັນອຸປະກອນ CNC ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂອງພວກເຂົາເພື່ອການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແທນທີ່ຈະເອົາວັດສະດຸຫນັກ. ທ່ານປະຫຍັດໃສ່ໃສ່ carbide, ເຈາະ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ. ລູກປືນ spindle ມີປະສົບການການໂຫຼດຕາມແກນຫນ້ອຍ, ຍືດອາຍຸການດໍາເນີນງານຂອງສູນເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ.
Tubular cross-sections ສະເຫນີປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ໃນສະຖານະການບິດເບືອນແລະບິດ, ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໄກທີ່ສຸດຈາກແກນກາງຈະຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນສູງສຸດ. ແຖບເປັນຮູແຈກຢາຍມະຫາຊົນທີ່ມັນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດ, ສະຫນອງອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີເລີດເມື່ອທຽບກັບການທຽບເທົ່າແຂງ. ລັກສະນະນີ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນໃນຂະແໜງການບິນອະວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກກົນຈັກໜັກ ເຊິ່ງການຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳໜັກທີ່ຕາຍແລ້ວແມ່ນຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງການອອກແບບ. shaft ເປັນຮູສາມາດສົ່ງແຮງບິດເກືອບດຽວກັນກັບ shaft ແຂງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກດຽວກັນໃນຂະນະທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຫນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫຼັກການນີ້ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງ shafts ຂັບທີ່ທັນສະໄຫມແລະຖັນໂຄງສ້າງ.
ແຖບຮອບເປັນຮູຕອບສະໜອງແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ກັບການດຳເນີນການຂັ້ນສອງຫຼາຍກວ່າແຖບແຂງ. ຮູບແບບເຢັນແລະຮ້ອນ, ໂຄ້ງ, ແລະ flaring ແມ່ນບັນລຸໄດ້ສູງກັບຫຼັກຊັບ tubular, ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການອອກແບບທີ່ແຖບແຂງບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອງຈັກຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດໄລ່ການບາງໆຂອງຝາແລະຮູບໄຂ່ທີ່ມີທ່າແຮງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການໂຄ້ງ. ການເລືອກຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຊັ້ນວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຖບເປັນຮູຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງມັນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສ້າງແບບຮຸກຮານ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ລັດສະໝີໂຄ້ງຂັ້ນຕ່ຳຢ່າງລະມັດລະວັງ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຫ່ຽວໃນລັດສະໝີພາຍໃນຫຼືຮອຍແຕກຂອງລັດສະໝີພາຍນອກ. ເຕັກນິກການບິດ mandrel ທີ່ເຫມາະສົມມັກຈະກາຍເປັນຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບ radii ແຫນ້ນ.
ເກຣດຄາບອນມາດຕະຖານໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດ, ແລະປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າຄາບອນເປັນທໍ່ຫຼັກໃນການກໍ່ສ້າງຢ່າງໜັກ, ການປະກອບລົດຍົນ, ແລະໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງ. ຊັ້ນຮຽນເຊັ່ນ 1020 ແລະ 1045 ສະເຫນີຄຸນລັກສະນະເຄື່ອງຈັກທີ່ຄາດເດົາໄດ້ແລະຕອບສະຫນອງໄດ້ດີກັບການປິ່ນປົວການແຂງຂອງຫນ້າດິນ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນປານກາງແລະການສວມໃສ່. ເມື່ອທ່ານຕ້ອງການຄວາມສົມດູນຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ທໍ່ກົນຈັກ 1020 seamless ມັກຈະເປັນທາງເລືອກເລີ່ມຕົ້ນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນທີ່ສູງຂຶ້ນ, 1045 ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການແຂງ induction ປະສິດທິພາບຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍຜ່ານ.
ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ສູງຫຼືສະອາດຕ້ອງການຄຸນສົມບັດສະເພາະຂອງໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດ. ຊັ້ນຮຽນທີ 304 ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ 316 ປະກອບມີ molybdenum ສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປົກປ້ອງ chlorides, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທາງທະເລແລະສານເຄມີ. ຊັ້ນຮຽນທີ 303 ປະກອບມີຊູນຟູຣິກຫຼືເຊເລນຽມເພື່ອປັບປຸງເຄື່ອງຈັກ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະເສຍສະລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ. ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຄອບງໍາຂະແຫນງ semiconductor, aerospace, ການແພດ, ພະລັງງານ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ. ການຕັດແຖບທໍ່ສະແຕນເລດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະເຄື່ອງມືແຫຼມເພື່ອປ້ອງກັນການເຮັດວຽກແຂງ. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາອັດຕາອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງ; ທີ່ຢູ່ອາໃສຢູ່ໃນການຕັດທັນທີຈະເຮັດວຽກແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະທໍາລາຍການໃສ່.
ອົງປະກອບວິສະວະກໍາທີ່ກໍານົດເອງທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ນຸ່ງເສື້ອສູງມັກຈະຕ້ອງການໂລຫະປະສົມທີ່ສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້. ວັດສະດຸເຊັ່ນ 4140 ແລະ 8620 ສະຫນອງຄວາມເຄັ່ງຄັດພິເສດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue. ເຫຼັກກ້າພິເສດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກດັບ ແລະ ລະບາຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມແຂງທີ່ຊັດເຈນ. ການນໍາໃຊ້ແຖບຮູຂອງໂລຫະປະສົມສໍາລັບ shafts ລະບົບສາຍສົ່ງ, ທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, ແລະ axles ຫນັກ, ຮັບປະກັນອົງປະກອບສຸດທ້າຍທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດສູງສຸດ. 4140 chromoly steel, ໂດຍສະເພາະ, ສະຫນອງອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ກັບນ້ໍາຫນັກທີ່ດີເລີດ. ໃນເວລາທີ່ກໍານົດໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບການປ່ຽນແປງມິຕິລະດັບທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫຼັກຊັບພຽງພໍສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂັ້ນສຸດທ້າຍ.
ຕົວກໍານົດການສະເພາະສໍາລັບຫຼັກຊັບ hollow ຂະຫຍາຍເກີນລະດັບວັດສະດຸ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ (OD), ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ (ID), ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາກໍານົດຄວາມເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸສໍາລັບໂຄງການ. ໃນຂະນະທີ່ພາກສ່ວນວົງມົນແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນແລະສີ່ຫລ່ຽມໃຫ້ບໍລິການຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງສະເພາະ. ຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ OD ແລະຄວາມທົນທານ ID ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບທັງສອງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດນ້ອຍແລະຖັນໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່. ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຂະຫນາດທໍ່ນາມແລະຂະຫນາດທໍ່ກົນຈັກທີ່ແນ່ນອນ. ທໍ່ກົນຈັກຖືກກໍານົດໂດຍ OD ທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຄິດໄລ່ທາງວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນແລະມີຄວາມແຫນ້ນຫນາໃນອຸປະກອນກົນຈັກ.
| ໝວດໝູ່ວັດສະ | ດຸຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປ | ຄຸນລັກສະນະ | ຫຼັກຂອງແອັບພລິເຄຊັນ ທົ່ວໄປ |
|---|---|---|---|
| ເຫຼັກກາກບອນ | 1020, 1045 | ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, weldability ດີ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ຄາດເດົາໄດ້ | ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ກອບໂຄງສ້າງ, ເຄື່ອງຈັກຫນັກ |
| ສະແຕນເລດ | 303, 304, 316 | ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມສະອາດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງ | ອຸປະກອນການແພດ, ຮາດແວທະເລ, ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ |
| ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ | 4140, 8620 | ຄວາມທົນທານສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ | ທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່ສົ່ງ, ແກນ |
| Micro-Alloyed | ST52, E355 | weldability ທີ່ດີເລີດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດສູງເປັນມ້ວນ | Crane booms, ອຸປະກອນກະສິກໍາ, ພະລັງງານນ້ໍາ |
ສຳເລັດແລ້ວ machining hollow bar ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການການຕັດ. ການປະຕິບັດການຫັນ, milling, ເຈາະ, ແລະ threading ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ chatter ແລະ deflection ຂອງຝາ. ຫຼັກຊັບທີ່ເປັນຮູທີ່ມີຝາບາງແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການສັ່ນສະເທືອນໂດຍສະເພາະ. ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ການໃຊ້ເລຂາຄະນິດທີ່ເໝາະສົມ, ແລະການປັບອັດຕາອາຫານໂດຍອີງໃສ່ໂລຫະປະສົມສະເພາະແລະຄວາມໜາຂອງຝາຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື. ທ່ານຄວນໃຊ້ rake inserts ໃນທາງບວກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງຕັດ. ເມື່ອເຈາະເລິກ IDs, ແຖບໜ້າເບື່ອທີ່ຖືກປັບປ່ຽນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອກໍາຈັດການສັ່ນສະເທືອນປະສົມກົມກຽວທີ່ທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບ.
ການລວມເອົາແຖບເຫລໍກທີ່ເປັນຮູເຂົ້າໄປໃນການປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ມັກຈະມີການເຊື່ອມໂລຫະ. ການກະກຽມຮ່ວມກັນ dictates ຜົນສໍາເລັດຂອງການບັນລຸ penetration ຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ມີການເຜົາໄຫມ້ໂດຍຜ່ານກໍາແພງວັດສະດຸ. ອີງຕາມຊັ້ນຮຽນທີ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນອາດຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງໄຮໂດເຈນ. ແຫວນຮອງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນຮູຂຸມຂົນ, ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ລຽບງ່າຍແລະໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງ. Beveling ແຄມເປັນມຸມສະເພາະໃດຫນຶ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ໂລຫະເຊື່ອມກັບ fuse ຫມົດກັບຮາກ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ, ເຊັ່ນ: ການກວດກາ ultrasonic ຫຼື radiographic, ເພື່ອກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມ.
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ ASTM ແລະ ISO, ກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງ OD ແລະຄວາມທົນທານຂອງ ID, ຄວາມຊື່ສັດ, ແລະຄວາມຮອບວຽນ. Eccentricity—ບ່ອນທີ່ ID ບໍ່ໄດ້ລວມສູນຢ່າງສົມບູນພາຍໃນ OD — ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນນໍາໄປສູ່ການຕັດທີ່ຂັດຂວາງແລະຄວາມບໍ່ສົມດຸນແບບເຄື່ອນໄຫວໃນອົງປະກອບຫມຸນ. ການລະບຸແຖບຮູຂຸມຂົນທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກແກ້ໄຂຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ທ່ານຕ້ອງການວັດແທກທັງຫມົດຂອງຕົວຊີ້ວັດ (TIR) ກ່ອນທີ່ຈະ chucking ອຸປະກອນການ. ຖ້າຫາກວ່າ eccentricity ເກີນການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ, ພາກສ່ວນຈະລົ້ມເຫລວການກວດສອບກ່ອນທີ່ chip ທໍາອິດຈະຖືກຕັດ.
ສະພາບພື້ນຜິວເບື້ອງຕົ້ນຂອງແຖບເປັນຮູກໍານົດການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການ. ແຖບທີ່ເຮັດສຳເລັດຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບມ້ວນມີຂະໜາດ ແລະ ທ່າແຮງຂອງການຫັກຄາບອນຢູ່ພື້ນຜິວ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດເບື້ອງຕົ້ນທີ່ເລິກກວ່າເພື່ອເຂົ້າຫາໂລຫະພື້ນຖານສຽງ. ແຖບທີ່ດຶງເຢັນໃຫ້ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫນືອກວ່າແລະການຄວບຄຸມຂະຫນາດທີ່ແຫນ້ນກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດອອກຈາກ OD ໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ປະຫຍັດເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື. Decarburization ປ່ອຍໃຫ້ຊັ້ນອ່ອນຂອງ ferrite ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງຕໍ່ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ທ່ານຕ້ອງເອົາຊັ້ນນີ້ອອກທັງຫມົດຖ້າຫາກວ່າອົງປະກອບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຂງຫນ້າດິນສໍາລັບການທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
ແຖບຮູພິເສດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນໂຄງການວິສະວະກໍາໂຍທາແລະ geotechnical. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອົງປະກອບຫຼັກໃນສະມໍເຈາະດ້ວຍຕົນເອງ, micro-piles, ແລະການຕິດຕັ້ງເລັບດິນ. ການອອກແບບ tubular ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາຜ່ານສູນກາງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການສະຖຽນລະພາບຂອງເປີ້ນພູ, ການເສີມສ້າງພື້ນຖານ, ແລະຮັບປະກັນການຍຶດຫມັ້ນໃນສະພາບດິນທີ່ທ້າທາຍ. ກະທູ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ດ້ານນອກຂອງແຖບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຖືກຕັດແລະສົມທົບໃນຈຸດໃດກໍ່ຕາມ, ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນມັກຈະບໍ່ຮູ້ຈົນກ່ວາການຂຸດເຈາະຈະເລີ່ມຕົ້ນ.
ສູນກາງຮູຂຸມຂົນສ້າງຄວາມສະດວກໃນການເຈາະ, ລ້າງ, ແລະ grout ພ້ອມກັນ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ geotechnical, ແຖບເປັນຮູເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນທັງສາຍເຈາະແລະອົງປະກອບເສີມສຸດທ້າຍ. Grout ຖືກສູບຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງກາງໃນລະຫວ່າງການຂຸດເຈາະ, ລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກດ້ານຕ່າງໆແລະເຮັດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂຸມໃນທັນທີ. ຂະບວນການຕິດຕັ້ງຂັ້ນຕອນດຽວນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເວລາອຸປະກອນແລະແຮງງານໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສະກັດສາຍເຈາະແລະໃສ່ tendon rebar ແຍກຕ່າງຫາກ. grout permeates ດິນອ້ອມຂ້າງ, ສ້າງເຂດພັນທະນາການທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ຈະໂອນການໂຫຼດໄດ້ປະສິດທິພາບຈາກໂຄງສ້າງກັບດິນ.
ການຮັບປະກັນ bars hollow ໃນສະພາແຫ່ງການສັ່ນສະເທືອນສູງຫຼືການໂຫຼດສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ. Threading the exterior ຂອງ heavy-wall bars hollow ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຂອງ couplers ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຫມາກໄມ້ tensioning ໄດ້. ວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມຍາວຂອງສາຍເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຜົນຜະລິດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກ່ອນເສັ້ນດ່າງ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບໂຄງສ້າງທັງຫມົດ. ທ່ານຄວນລະບຸກະທູ້ມ້ວນແທນທີ່ຈະຕັດກະທູ້ທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ກະທູ້ມ້ວນຮັກສາໂຄງສ້າງເມັດຂອງເຫລໍກ, ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າດີກວ່າໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ຂົວສະຫນັບສະຫນູນແລະເຄື່ອງຈັກຫນັກ.
ການຄິດໄລ່ຈຸດແບ່ງຂັ້ນຄຸ້ມຄອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະລາຄາພິເສດຂອງຫຼັກຊັບທີ່ເປັນຮູຕໍ່ກັບເງິນຝາກປະຢັດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຊັ້ນຮ້ານຄ້າ. ໃນຂະນະທີ່ແຖບຮູມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ປອນທີ່ສູງກວ່າຫຼັກຊັບແຂງ, ການຫຼຸດຜ່ອນຊົ່ວໂມງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວນານ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອມັກຈະຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນນີ້. ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງປະເມີນໄລຍະເວລາການຜະລິດທັງຫມົດທີ່ປະຫຍັດແທນທີ່ຈະສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ໃບເກັບເງິນວັດຖຸດິບ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ປັດໄຈໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການກໍາຈັດ chip ແລະໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ roughing ຢ່າງຮຸນແຮງ. ເມື່ອທ່ານເບິ່ງວົງຈອນການຜະລິດທີ່ສົມບູນ, ຫຼັກຊັບທີ່ເປັນຮູມັກຈະຊະນະ.
ຂະໜາດ batch ມີອິດທິພົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈຈັດຊື້. ສໍາລັບໂຄງການທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາ, ມາດຕະຖານຂະຫນາດແຖບ hollow off-shelf ສະຫນອງການມີໃຫ້ທັນທີທັນໃດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຍ້ອນວ່າຂະຫນາດການຜະລິດ, ການຮ່ວມມືກັບໂຮງງານສໍາລັບການ extruded custom-extruded, hot-finished stock, ຫຼື trepanned stock ກາຍເປັນຄວາມເປັນໄປໄດ້. ຂະຫນາດທີ່ກໍານົດເອງຫຼຸດຜ່ອນການກົນຈັກຂັ້ນສອງຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, optimizing ຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບການແລ່ນອົງປະກອບປະລິມານສູງ. ເມື່ອທ່ານສັ່ງໃຫ້ປະລິມານໂດຍກົງຂອງໂຮງງານ, ທ່ານສາມາດກໍານົດຂະຫນາດ OD ແລະ ID ທີ່ແນ່ນອນທີ່ປ່ອຍໃຫ້ພຽງແຕ່ສອງສາມພັນນິ້ວສໍາລັບການຕັດຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍນີ້ປ່ຽນປະສິດທິພາບສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງການຜະລິດເກີດຂຶ້ນເມື່ອການປະສົມ OD/ID ສະເພາະບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ຮັກສາສິນຄ້າຄົງຄັງເລິກຂອງຂະຫນາດແຖບ hollow ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຮັບປະກັນຕາຕະລາງການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ສະຫນອງຕ້ອງສະຫນອງເອກະສານການປະຕິບັດຕາມຄວາມສອດຄ່ອງຂ້າມຊາຍແດນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລ່າຊ້າຂອງພະແນກການຮັບແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ທ່ານຕ້ອງການຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຂົ້າໃຈເຖິງການຕິດຕາມຂອງໂລຫະ. ຖ້າ batch ຂອງເຫລໍກມາຮອດໂດຍບໍ່ມີເອກະສານທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນນັ່ງຢູ່ໃນການກັກກັນ, ຢຸດສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ກໍາຈັດຄວາມຂັດແຍ້ງນີ້ແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງທ່ານເຮັດວຽກ.
ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຫຼື eccentricity, ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງທີ່ຮ້າຍແຮງໃນວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໃນເວລາທີ່ແຖບເປັນຮູແມ່ນເຄື່ອງຈັກ, eccentricity ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດຂັດຂວາງ, ເລັ່ງການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື. ໃນການປະກອບການຫມຸນ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ແຕກຕ່າງກັນນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສົມດຸນແບບເຄື່ອນໄຫວ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນກ່ອນໄວອັນຄວນ. ການກໍານົດຄວາມທົນທານຕໍ່ concentricity ແຫນ້ນໃນລະຫວ່າງການຈັດຊື້ແມ່ນການປ້ອງກັນຕົ້ນຕໍຕໍ່ກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານຕ້ອງຕິດຕໍ່ສື່ສານການແລ່ນສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ກັບຜູ້ສະຫນອງກ່ອນທີ່ຈະວາງຄໍາສັ່ງ. ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກ່ຽວຂ້ອງກັບ RPMs ສູງ, ເຖິງແມ່ນວ່າ eccentricity ເລັກນ້ອຍຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວລາຄາແພງຕໍ່ມາໃນຮອບການຜະລິດ.
ການບິດເບືອນວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກແມ່ນຜົນໂດຍກົງຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການບັນເທົາ. ຂະບວນການແຕ້ມຮູບເຢັນແລະ extrusion impart ຄວາມກົດດັນທີ່ສໍາຄັນເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກ. ເມື່ອວັດສະດຸຖືກຖອດອອກໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນເປັນສີຫຼືເຈາະ, ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ຈະປ່ອຍອອກມາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຖບເປັນຮູຫຼື bow. ການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບັນເທົາຄວາມກົດດັນກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງມັນ. ເຈົ້າອາດເອົາແກນຊື່ທີ່ສົມບູນຢູ່ເທິງເຄື່ອງກຶງ, ພຽງແຕ່ຈະເຫັນມັນກົ້ມລົງຫຼາຍພັນນິ້ວໃນຕອນເຊົ້າມື້ຕໍ່ມາ. ການຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນໃນໂຮງງານປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ນີ້.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຄງສ້າງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ແລະບົດລາຍງານການທົດສອບ Mill (MTRs) ຮັບປະກັນວ່າແຖບ hollow ຕອບສະຫນອງອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM, ASME, ຫຼື ISO ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນ. ການກວດສອບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ ປ້ອງກັນການນໍາສະເໜີວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ ທີ່ສາມາດທໍາລາຍໂຄງການສຸດທ້າຍໄດ້. ທ່ານຕ້ອງທົບທວນຕົວເລກຄວາມຮ້ອນໃນແຖບທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຈັບຄູ່ກັບເອກະສານ. ຂະບວນການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດນີ້ປົກປ້ອງບໍລິສັດວິສະວະກໍາຂອງທ່ານຈາກຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນກໍລະນີທີ່ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ.
A: ແຖບເຫຼັກເປັນຮູແມ່ນຜະລິດດ້ວຍຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຝາທີ່ຫນາກວ່າ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກສະເພາະທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຫນັກແລະການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ. ທໍ່ເຫລໍກແມ່ນຜະລິດໂດຍປົກກະຕິສໍາລັບການຖ່າຍທອດນ້ໍາຫຼືກອບໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນກວ່າແລະອາດຈະບໍ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຫັນເປັນຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼືການເຈາະ.
A: ເພື່ອຄິດໄລ່ນໍ້າໜັກ, ລົບສີ່ຫຼ່ຽມຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ (ID) ຈາກສີ່ຫຼ່ຽມຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ (OD). ຄູນຜົນໄດ້ຮັບດ້ວຍຄວາມຍາວຂອງແຖບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄູນດ້ວຍຄ່າຄົງທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນສະເພາະຂອງວັດສະດຸ (ຕົວຢ່າງ: 0.283 lbs/in⊃3; ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານ).
A: Machining hollow bar ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດກະບອກບົບໄຮໂດຼລິກ, ຢາງພາລາຫນັກ, shafts ລະບົບສາຍສົ່ງ, bushings ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະ spacers ກົນຈັກ custom. ມັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບຂອງຮູບທໍ່ກົມທີ່ຕ້ອງການຊ່ອງຫວ່າງກາງ, ຍ້ອນວ່າມັນກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການເຈາະຮູເລິກ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຖບເຫຼັກເປັນຮູສາມາດຖືກເຊື່ອມກັບຫຼັກຊັບແຂງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການກະກຽມຮ່ວມກັນແມ່ນສໍາຄັນ. ຫຼັກຊັບແຂງມັກຈະຖືກຫຸ້ມຫຼືກະກຽມເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງແຖບເປັນຮູເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະເຊື່ອມຢ່າງເຕັມທີ່ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຢູ່ໃນສ່ວນຮ່ວມກັນ.
A: ຄວາມແປກປະຫລາດ, ຫຼືຄວາມຫນາຂອງຝາບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດຂັດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຫັນ, ເຊິ່ງເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສົນທະນາ. ໃນການຫມຸນອົງປະກອບ, ມັນສ້າງຄວາມບໍ່ສົມດຸນແບບເຄື່ອນໄຫວ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມຫຼືການດຸ່ນດ່ຽງການດໍາເນີນງານເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການໃຊ້.
A: ຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຊື່ສຽງໃຫ້ MTRs ເປັນການປະຕິບັດມາດຕະຖານສໍາລັບຊັ້ນຮຽນອຸດສາຫະກໍາແລະໂຄງສ້າງ. ບົດລາຍງານເຫຼົ່ານີ້ກວດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ batch ສະເພາະ, ຮັບປະກັນອຸປະກອນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM ຫຼື ASME ທີ່ກໍານົດໄວ້.
