ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະສັງກະສີ: ໄສ້ທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ

Galvanization ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະຫຍັດທີ່ສຸດຂອງການປິ່ນປົວດ້ານໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະ, ຍ້ອນວ່າມັນສະຫນອງການປ້ອງກັນທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະປັບປຸງຮູບລັກສະນະກ່ຽວກັບຄວາມງາມຂອງພາກສ່ວນໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ. ໃນຂະບວນການທາງເຄມີນີ້, ສັງກະສີບາງໆແມ່ນໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກຫຼືທາດເຫຼັກໂດຍໃຊ້ galvanic electrolytic ຫຼືການເຄືອບກົນຈັກ, ການສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນປ້ອງກັນການກັດກ່ອນເຖິງແມ່ນວ່າຫນ້າດິນຈະຖືກຂູດຫຼືເສຍຫາຍ. ການເຄືອບສັງກະສີ corrodes ເປັນ anode ແລະປົກປ້ອງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ຕິດພັນ. ປະກົດການນີ້, ເອີ້ນວ່າການປົກປ້ອງ cathodic, ຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການຍາວສໍາລັບພາກສ່ວນໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ. ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບສັງກະສີໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 5 ຫາ 25 ໄມໂຄແມັດ, ແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ ASTM B633 ແລະ ISO 2081 ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສໍາລັບເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພາຍໃນເຮືອນ, ການເຄືອບໂປ່ງໃສຫຼືສີຟ້າໃຫ້ການປົກປ້ອງພື້ນຖານ. ການເຄືອບສີເຫລືອງ ຫຼືສີຂຽວໝາກກອກໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີກວ່າສໍາລັບອົງປະກອບທາງທະຫານ ແລະລົດຍົນທີ່ສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເກືອ, ຫຼືສານເຄມີ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດແລະການປິ່ນປົວກ່ອນ: immersion ໃນ soda caustic.

ຂໍຂອບໃຈກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ, galvanisation ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງ, ຈາກອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແລະກ່ອງກັບໂຄງສ້າງອາຄານຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, calipers ຫ້າມລໍ້ galvanized ແລະ fasteners ທົນທານຕໍ່ເກືອຖະຫນົນຫົນທາງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ໃນຂະນະທີ່ໃນອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງ, fasteners galvanized ແລະ scaffolding ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງເຂົາເຈົ້າເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ໄດ້ຮັບການລົມແລະແສງແດດ. ໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, galvanisation ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ enclosures ແລະພາກສ່ວນປ້ອງກັນ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຕົນໃນແງ່ຂອງການປ້ອງກັນການແຊກແຊງໄຟຟ້າແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີທີ່ຜ່ານມາໄດ້ຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງການ galvanising: ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ-nickel ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສູງກວ່າການເຄືອບສັງກະສີ 3-5 ເທົ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບຄວາມປອດໄພໃນອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນແລະຍານຍົນ. ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ-ທາດເຫຼັກ ແລະສັງກະສີ-cobalt ຍັງສະຫນອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ນໍາໄປສູ່ການພັດທະນາການເຄືອບ chromium triterminal, ເຊິ່ງທົດແທນ chromium hexavalent ທີ່ເປັນພິດດ້ວຍທາງເລືອກທີ່ປອດໄພກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສີ. 

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງພື້ນຖານຂອງຂະບວນການ galvanizing, ຮັບປະກັນວ່າມີຂໍ້ກໍານົດສະເພາະໂດຍຜ່ານການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການທົດສອບການສີດເກືອຍັງຄົງເປັນວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງການປະເມີນຜົນ; galvanizing ມາດຕະຖານປົກກະຕິແລ້ວສະແດງໃຫ້ເຫັນ corrosion ສີຂາວພາຍໃນ 100 ຫາ 500 ຊົ່ວໂມງ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງເຄືອບແລະປະເພດ chromate. ການທົດສອບອື່ນໆລວມມີການປະເມີນຄວາມຍືດຍຸ່ນ (ໃຊ້ tape adhesive ຫຼືການທົດສອບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ), ການວັດແທກຄວາມຫນາ (ໃຊ້ແມ່ເຫຼັກຫຼືເຄື່ອງວັດກະແສໄຟຟ້າ), ແລະການປະເມີນຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສໍາລັບອົງປະກອບໄຟຟ້າ. ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດແລະສິ່ງແວດລ້ອມຂອງການເຄືອບສັງກະສີໄດ້ເສີມຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້ຂອງພວກເຂົາຕື່ມອີກ: ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ມັນໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍກວ່າຂະບວນການທາງເລືອກເຊັ່ນການເຄືອບຝຸ່ນຫຼືສີດພົ່ນ. ອຸປະກອນ galvanizing ທີ່ທັນສະໄຫມຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍຜ່ານຂະບວນການບໍາບັດນ້ໍາເສຍແລະລະບົບນ້ໍາປິດ. ລະບົບການກັ່ນຕອງແບບພິເສດຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການຂອງອົງປະກອບ galvanized, ຈາກ screws ຂະຫນາດນ້ອຍໃນເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນເຖິງ towers ສູງທີ່ສຸດໃນໂຄງລ່າງພື້ນຖານພະລັງງານ. ອັນນີ້ພິສູດໄດ້ວ່າການປ້ອງກັນປະສິດທິພາບບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີທີ່ຊັບຊ້ອນ ຫຼືວິທີການປະດິດສ້າງ, ແຕ່ແມ່ນການນຳໃຊ້ເຕັກນິກການພິສູດທາງວິທະຍາສາດທີ່ຊັດເຈນ. ມີຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດ.