နိဒါန်း- ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် Stainless Steel Pipe များ၏ အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍ
သံမဏိပိုက်များသည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့မှသည် အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဆေးဝါးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးအထိ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်များစွာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ အခေါင်းပေါက် ရှည်လျားသော သံမဏိများဟု အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုကြပြီး ၎င်းတို့သည် ချွေတာသော ဖြတ်ပိုင်းသံမဏိများဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် စုစုပေါင်းသံမဏိထုတ်လုပ်မှု၏ 8% မှ 16% ခန့်ရှိသည်။ stainless steel ၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများ—၎င်း၏ခြွင်းချက်ဖြစ်သောချေးခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံနိုင်မှု—တို့သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပါးလွှာသော၊ သိပ်သည်းပြီး ကိုယ်တိုင်အငြိမ်းစားယူနိုင်သော ခရိုမီယမ်ကြွယ်ဝသောအောက်ဆိုဒ်ဖလင်မ်တစ်ခုဖြစ်သည့် ခရိုမီယမ်ပါဝင်ခြင်းကြောင့် အဓိကဖြစ်သည်။ ဤအကာအကွယ်အလွှာသည် ပတ်ဝန်းကျင်အများစုတွင် ထပ်လောင်း coatings သို့မဟုတ် cathodic protection မလိုအပ်ဘဲ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးပါသည်။ Stainless Steel ပိုက်များကို အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်- ချောမွေ့စွာ နှင့် ဂဟေဆက်သည်။ မည်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် လိုအပ်သောအတိုင်းအတာများ၊ တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်နှင့် လိုချင်သောစွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
ချောမွေ့သောပိုက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း- Solid Billet မှ Hollow Tube အထိ
ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များကို ဂဟေဆက်ခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့၏အရှည်တစ်လျှောက်လုံး ချောမွေ့ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများ အထူးသဖြင့် အစိုင်အခဲ stainless steel billets များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဤ billet သည် မြင့်မားသောအပူချိန်သို့ ဦးစွာအပူပေးပြီး rotary piercing သို့မဟုတ် extrusion process ကိုအသုံးပြု၍ အခေါင်းပေါက်ပြွန်တစ်ခုဖန်တီးရန် ၎င်း၏အလယ်ဗဟိုတွင် ဖောက်ထားသည်။ ကနဦး အခေါင်းပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့် လိုအပ်သောအတိုင်းအတာနှင့် နံရံအထူကိုရရှိရန် လှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံဆွဲခြင်းနည်းပညာများဖြင့် ပြွန်ကို ပိုမိုရှည်လျားစေပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များမပါဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ် တူညီသောပိုက်ကို သေချာစေပြီး ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ဂဟေချုပ်ရိုးများမရှိခြင်းသည် တသမတ်တည်းဖြစ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ချောမွေ့သော အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို သေချာစေသည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော်လည်း နံရံအထူပိုမြင့်သော နံရံအထူများရှိသော အသေးစားမှ အလတ်စား ပြင်ပအချင်းများအတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။
Welded Pipe ထုတ်လုပ်ခြင်း- ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု
ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များကို ပြားချပ်ချပ်သော သံမဏိအကန့်များ သို့မဟုတ် အချပ်များကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းကာ စဉ်ဆက်မပြတ် ချုပ်ရိုးဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အနားများကို ချိတ်ဆက်၍ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကို roll forming အသုံးပြု၍ ပြွန်တစ်ခုအဖြစ် ပုံဖော်ထားသော stainless steel strip ဖြင့် စတင်ပါသည်။ ထို့နောက် အစွန်းများကို အများအားဖြင့် TIG ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် Electric Resistance Welding (ERW) အမျိုးမျိုးဖြင့် ဂဟေဆက်နည်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပိုကြီးသော ပိုက်များအတွက်၊ Submerged Arc Welding (SAW) ကို မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။ တစ်ပြေးညီ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို သေချာစေရန် ချုပ်ရိုးကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ပိုက်များသည် ဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန်၊ သံချေးတက်ခြင်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အပူပေးခြင်း၊ ဂဟေစစ်ဆေးခြင်း နှင့် အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးခြင်း ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်သည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက welded ပိုက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် ပို၍တတ်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အကြီးစား သို့မဟုတ် ဘတ်ဂျက်-ထိခိုက်လွယ်သော ပရောဂျက်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ ၎င်းတို့ကို အချင်း၊ အလျားနှင့် နံရံအထူ အမျိုးမျိုးဖြင့် အလွယ်တကူ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင် ၎င်းတို့သည် အဆစ်အရေအတွက်ကို လျှော့ချပေးပြီး တပ်ဆင်မှုကို ရိုးရှင်းစေကာ ရှည်လျားသော အလျားရှည်ဖြင့် လွယ်ကူပြီး ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။
Stainless Steel Pipe များ၏ အဓိက အားသာချက်များ
စတီးလ်စတီးလ်ပိုက်များသည် လိုအပ်ချက်များစွာသော အသုံးချမှုများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့၏ အထင်ရှားဆုံး အရည်အချင်းမှာ ခြွင်းချက် ချေးခံနိုင်ရည် [1†L19] ဖြစ်သည်။ Passive oxide film သည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် သက်တမ်းကြာရှည်စွာ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အာမခံချက်ပေးရန်မလိုအပ်ဘဲ ချေးယူမှုမလိုအပ်ဘဲ အကာအကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ဒဏ်ကို မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောအလျင်နှင့် လှိုင်းလေထန်မှုကို နံရံအထူတိုက်စားမှုမရှိဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ တိုက်စား-တိုက်စားမှု မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အမှုန်အမွှားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော
သံမဏိပိုက်များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အပြင် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပါရှိသည် ။ ၎င်းတို့တွင် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအား— 530 N/mm² ထက်ကြီးသည်—နှင့် သာလွန်သော ဆွဲငင်နိုင်စွမ်းနှင့် မာကျောမှုရှိသည်။ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပေါင်းစပ်မှုသည် ၎င်းတို့အား ပိုက်လိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသော ပေါ့ပါးသောပုံစံများအဖြစ် ဖွဲ့စည်းကာ ဂဟေဆော်နိုင်စေပါသည်။ အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ သံမဏိပိုက်များသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း [1†L21] သိသိသာသာ ပိုရှည်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် မြန်နှုန်းမြင့်ရေတိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောဓာတ်အားပေးစက်ရုံများတွင် နှစ် 100 ကျော် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သရုပ်ပြထားသည်။ သံမဏိပိုက်များ၏ အတွင်းနံရံ ချောမွေ့မှုသည် ဟိုက်ဒရောလစ် ပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးပြီး ဖိအားအနည်းဆုံး ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စုပ်ယူမှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးစေသည်။ ၎င်းတို့သည် ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်၊ လဲလှယ်နိုင်သော၊ Standard couplings များနှင့် fittings များကို အသုံးပြု၍ အခြားသော ပိုက်စနစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများ
သံမဏိပိုက်များဖြင့် ပြသထားသော ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုလာခဲ့သည်။ ရေ နံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင် ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဖိအားမြင့်ပိုက်လိုင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဓာတုနှင့် ရေနံဓာတုဗေဒ စီမံဆောင်ရွက်မှုစနစ်များသည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် ပြင်းထန်သောအရည်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို အားကိုးသည်။ ဓာတ်အား ထုတ်လုပ်ခြင်းကဏ္ဍသည် ၎င်းတို့အား အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်များနှင့် အပူချိန်မြင့်သော ရေနွေးငွေ့လိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ ဆေးဝါး နှင့် အစားအသောက် ပြုပြင်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် ၎င်းတို့သည် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှု နှင့် သန့်ရှင်းမှု အရေးကြီးသော နေရာတွင် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှု စီးဆင်းမှုစနစ်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ အခြားသော အဓိကအသုံးချနယ်ပယ်များတွင် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ် ဟိုက်ဒရောလစ်လိုင်းများ၊ အဏ္ဏဝါနှင့် ကမ်းလွန် ပိုက်လိုင်းများ၊ ရေဖြန့်ဖြူးရေး စနစ်များနှင့် တည်ဆောက် တည်ဆောက်မှုများ ပါဝင်သည်။ ပုံဆိုင်ရာပြွန်များ၊ လက်ရန်းများနှင့် ဗိသုကာဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက်
