အအေးခံ ကွိုင်များသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် core variables များအဖြစ် ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် အထူ သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် အခြေခံသော စက်မှုပစ္စည်းများအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ လှိမ့်ထားသော ကွိုင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အအေးခံကွိုင်များသည် သံအောက်ဆိုဒ်စကေးကို မထုတ်ဘဲ အခန်းအပူချိန်တွင် စီမံဆောင်ရွက်ထားသောကြောင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏အထူသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 0.18mm သို့ လျှော့ချနိုင်ပြီး မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အလွှာနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော Dimension တိကျမှု (thickness tolerance ≤0.03mm) ကို ပေးဆောင်နိုင်သည်။ ဤလက္ခဏာများသည် မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ အာကာသယာဉ်၊ တိကျသောကိရိယာများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များစွာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုနိုင်သော အအေးခံကွိုင်များကို ဖြစ်စေသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများအတွက် မတူညီသော ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် အထူသတ်မှတ်ချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို နားလည်ခြင်းသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။
ပစ္စည်းအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် အဆင့်စနစ်များ- ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေးအရည်အသွေးမှ Deep Drawing Steels အထိ
အအေးခံကွိုင်များ၏ ပစ္စည်းအဆင့်စနစ်သည် ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက်အပလီကေးရှင်းများမှ ရှုပ်ထွေးနက်နဲသောပုံဆွဲလိုအပ်ချက်များအထိ ပြီးပြည့်စုံသော ရောင်စဉ်ကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ GB/T 5213၊ JIS G3141၊ နှင့် EN 10130 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများအရ ဘုံအဆင့်များ ပါဝင်သည်- SPCC (ဂျပန်စံနှုန်း၊ စီးပွားဖြစ်အအေးခံကာဗွန်စတီးလ်)၊ DC01-DC06 (ဥရောပစံနှုန်း၊ သာလွန်ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းကို ညွှန်ပြသော နံပါတ်များပါရှိသော၊ ပိုသာလွန်ကောင်းမွန်သောပုံစံများ)၊ ST12-ST15 (ဂျာမန်စံနှုန်း Q195-Q2 ) နှင့် ယင်းတို့အနက် SPCC နှင့် DC01 တို့သည် ယေဘုယျဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ SPCD နှင့် DC03 တို့သည် ထုထည်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ SPCE နှင့် DC04 နှင့်အထက်သည် မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်ပြားများနှင့် စက်ပစ္စည်းအတွင်းပိုင်းလိုင်းများကဲ့သို့သော နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဆန့်ထုတ်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးဖန်တီးထားပါသည်။ အအေးခံစတီးလ်ပစ္စည်းများ၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်သည် ပထမမျိုးဆက် အနားသတ်စတီးလ်၊ ဒုတိယမျိုးဆက် အလူမီနီယံ-သတ်ထားသော သံမဏိနှင့် တတိယမျိုးဆက် ကြားခံ-အခမဲ့ (IF) သံမဏိတို့ မျိုးဆက်သုံးဆက်အထိ တိုးတက်လာသည်။ တတိယမျိုးဆက်ပစ္စည်းများသည် အထွက်နှုန်းနည်းသော အမှတ်များနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ပလတ်စတစ် strain ratios များပါ၀င်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ယနေ့ခေတ် high-end stamping applications များအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာစေသည်။
အထူ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု- အလွန်ပါးလွှာခြင်းမှ သမားရိုးကျအထိ အရောင်အသွေး ဖြန့်ဝေမှု
အအေးခံကွိုင်များကို အထူ 0.2 မီလီမီတာ မှ 4.0 မီလီမီတာ၊ အကျယ် 600 မီလီမီတာ မှ 2000 မီလီမီတာ နှင့် အရှည် 1200 မီလီမီတာ မှ 6000 မီလီမီတာအထိ ရရှိနိုင်သည်။ 0.20mm အောက်ဖော်ပြချက်များသည် စိတ်ကြိုက်အစီအစဉ်များ လိုအပ်ပြီး ပုံမှန်မှာယူမှုအထူအုပ်စုများသည် 0.35-0.45mm၊ 0.50-0.60mm၊ 0.70-0.80mm နှင့် 3.0mm အထိ gradient မျိုးစုံဖြင့် ဖုံးလွှမ်းထားသည်။ အဆင့်မြင့်ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် အလွန်ကျယ်ပြန့်သော အအေးခံမော်တော်ကားစာရွက်များအတွက် ±0.02mm အတွင်း အထူတိကျမှုကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ အထူ၏ သိမ်မွေ့သော ပြောင်းလဲမှုများသည် ပစ္စည်း၏ အထွက်နှုန်း၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ရှည်လျားမှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည် ။ DC01 အအေးခံသံမဏိအတွက်၊ အထွက်နှုန်းသည် 220-260 N/mm⊃2 မှဖြစ်သည်။ နှင့် tensile strength 290-360 N/mm² အထူ 0.60-1.20 မီလီမီတာ။ SPCC သည် အထွက်နှုန်း ≥235 MPa၊ tensile strength 375-450 MPa နှင့် elongation ≥26% ကို ပြသထားသည်။ အထူလျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ ယူနစ်ဧရိယာအလိုက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတင်းကြပ်လာကာ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အခက်အခဲများ တိုးလာပါသည်။
ပစ္စည်းနှင့် အထူ၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ- ပုံသဏ္ဍာန်တွင် ကွဲပြားခြင်း။
ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် အထူ သတ်မှတ်ချက်များသည် အအေးခံကွိုင်များ၏ ဖွဲ့စည်းမှုလက္ခဏာများကို ပူးတွဲဆုံးဖြတ်သည်။ ကုန်သွယ်လုပ်ငန်းခွန်အရည်အသွေးအဆင့်များ (SPCC, DC01, Q235) သည် ရိုးရှင်းသောကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ရေတိမ်ပိုင်းတံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ခြင်းနှင့် ယေဘုယျဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပြီး အထူ 0.5-3.0mm အကွာအဝေးတွင် အဓိကစုစည်းထားသည်။ အထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ထုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ပစ္စည်း၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုမှာ သိသိသာသာကွဲပြားသည်- ပါးလွှာသောကိရိယာများ (<0.5mm) သည် ဖွဲ့စည်းရန်လွယ်ကူသော်လည်း springback ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အလတ်စားအထူ (0.5-2.0mm) သည် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အဓိကအကွာအဝေးကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ထူထည်ပစ္စည်းများ (> 2.0 မီလီမီတာ) သည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖွဲ့စည်းစွမ်းအား လိုအပ်ပြီး ပူပြင်းသောဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်နိုင်သည်။ နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲစတီးလ်များ (SPCE၊ DC04 နှင့်အထက်) သည် အထွက်နှုန်းနည်းသောအချက်များ၊ ရှည်လျားပြီး ကောင်းမွန်သောပလပ်စတစ်ကြိုးအချိုးအစားများပါရှိသော ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အထူသည် 0.6-2.0mm အကွာအဝေးတွင် စုစည်းထားသော မော်တော်ကားကိုယ်ထည်အကန့်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောဆွဲဆန့်သောအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောဆွဲဆန့်သည့်အစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်ပါသည်။ အအေးခံမူရင်း ကွိုင်များသည် အလုပ် မာကျောစေသည့် အာနိသင်များ ကြောင့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု တိုးမြင့်လာကာ အကြမ်းခံမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် လျော့နည်းလာကာ ထုထည်ထုထည် စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းကို ပြန်လည်ရရှိစေရန်အတွက် ၎င်းတို့သည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အလုပ်မာကျောစေရန်အတွက် မွေးဖွားခြင်းမပြုမီ လိမ်းဆေးဖြင့် ကုသမှုခံယူရမည်ဖြစ်သည်။
လျှောက်လွှာအခြေအနေများ၏ တိကျမှုကိုက်ညီမှု- အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပစ္စည်းနှင့် အထူရွေးချယ်မှု
ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် အထူသတ်မှတ်ချက်များသည် ကွဲပြားသော အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ မော်တော်ကား လုပ်ငန်းသည် စျေးကွက်ဝေစု၏ 35.60% အတွက် အအေးခံကွိုင်များအတွက် အကြီးဆုံးစျေးကွက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည် အပြင်ဘက်အကန့်များ၊ အတွင်းပြားများနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ထုထည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို လိုအပ်ပြီး SPCE၊ DC04-DC06၊ အထူ 0.6-2.0mm အကွာအဝေးတွင် စုစည်းထားသော နက်နဲသောပုံဆွဲအဆင့်များကို အများစုအသုံးပြုကြသည်။ အိမ်သုံး ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေး ကဏ္ဍတွင် ရေခဲသေတ္တာ၊ အဝတ်လျှော်စက်နှင့် လေအေးပေးစက် အိမ်ရာများအတွက် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်နိုင်မှု လိုအပ်ပြီး SPCC နှင့် DC01-DC03 အဆင့်များကို အထူ 0.4-1.5 မီလီမီတာအထိ အသုံးပြုထားသည်။ ဆောက်လုပ်ရေး နှင့် အလှဆင်ခြင်း ကဏ္ဍသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောအထူအကွာအဝေးဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်နှင့် ကြိုတင်ဆေးသုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အလွှာလိုအပ်ချက်များအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ဟာ့ဒ်ဝဲ ၊ လျှပ်စစ်ထုတ်ကုန်များနှင့် တိကျသောတူရိယာ ကဏ္ဍများသည် မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို လိုအပ်ပြီး SPCC-SD (matted finish) ကဲ့သို့သော ချောချောမွေ့မွေ့သော မျက်နှာပြင်ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ အအေးခံ ကွိုင်များသည် အပါအဝင် တန်ဖိုးထပ်တိုးထုတ်ကုန်များအတွက် အလွှာအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည် လျှပ်စစ်သွပ်ရည်၊ ပူကျိုက်သွပ်ရည်နှင့် ကြိုတင်ဆေးသုတ်ထားသော သံမဏိကွိုင်များ ။
နိဂုံး- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၏ သိပ္ပံနည်းကျ ယုတ္တိ
အအေးခံကွိုင်များ၏ ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် အထူသည် ပုံစံဖြစ်တည်မှုနှင့် အသုံးချမှုတန်ဖိုးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် dual core variable များဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအဆင့်များသည် ဖွဲ့စည်းခြင်းကန့်သတ်ချက်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သတ်မှတ်ပေးသော်လည်း အထူသတ်မှတ်ချက်များသည် စီမံဆောင်ရွက်ရခက်ခဲမှုနှင့် ထုတ်ကုန်တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ လက်တွေ့ကျသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုရှုပ်ထွေးမှု (ရိုးရှင်းသောကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ယေဘုယျတံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်း)၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် နောက်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်အပေါ်အခြေခံ၍ ကိုက်ညီသောအဆင့်များနှင့် အထူများကို ပြည့်စုံစွာရွေးချယ်ရပါမည်။ SPCC/DC01 သည် ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်များအတွက်၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအတွက် SPCD/DC03၊ နှင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို နက်နဲသောပုံဆွဲရန်အတွက် SPCE/DC04 နှင့်အထက်။ မှန်ကန်သောပစ္စည်းနှင့် အထူရွေးချယ်မှုသည် အအေးခံကွိုင်များသည် လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိစေရန်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။
