ວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາຂອງມ້ວນມ້ວນເຢັນ: ຕົວແປທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ

ມ້ວນມ້ວນເຢັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນວັດສະດຸອຸດສາຫະກໍາພື້ນຖານ, ໂດຍມີລະດັບວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາຂອງມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວແປຫຼັກທີ່ກໍານົດການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບມ້ວນມ້ວນຮ້ອນ, ມ້ວນມ້ວນເຢັນຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງໂດຍບໍ່ມີການຜະລິດຂະຫນາດຂອງທາດເຫຼັກ oxide, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວດີກວ່າ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ຄວາມຫນາຂອງເຂົາເຈົ້າສາມາດຫຼຸດລົງປະມານ 0.18mm, ສະເຫນີການສໍາເລັດຮູບດ້ານສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາມິຕິລະດັບທີ່ດີເລີດ (ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາ ≤0.03mm). ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມ້ວນມ້ວນເຢັນໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວການຜະລິດລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ການກໍ່ສ້າງ, ຍານອາວະກາດ, ເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຂົງເຂດອື່ນໆຈໍານວນຫລາຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບອິດທິພົນຂອງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດແມ່ນຄວາມຕ້ອງການເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກວັດສະດຸແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ.

ການຈັດປະເພດວັດສະດຸແລະລະບົບຊັ້ນຮຽນ: ຈາກຄຸນນະພາບການຄ້າໄປສູ່ເຫຼັກແຕ້ມເລິກ

ລະບົບຊັ້ນວັດສະດຸຂອງມ້ວນມ້ວນເຢັນກວມເອົາ spectrum ທີ່ສົມບູນຈາກການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປຈົນເຖິງຄວາມຕ້ອງການແຕ້ມເລິກທີ່ສັບສົນ. ອີງຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ: GB/T 5213, JIS G3141, ແລະ EN 10130, ຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປປະກອບມີ: SPCC (ມາດຕະຖານຍີ່ປຸ່ນ, ເຫຼັກກ້າຄາບອນມ້ວນເຢັນຄຸນນະພາບການຄ້າ), DC01-DC06 (ມາດຕະຖານເອີຣົບ, ມີຕົວເລກທີ່ສູງກວ່າທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຮູບແບບທີ່ດີຂຶ້ນ), ST12-ST15 (ມາດຕະຖານເຢຍລະມັນ Q195-Q2), ແລະ Q12-ST15 . ຊຸດ ໃນບັນດາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, SPCC ແລະ DC01 ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປະຕິບັດການປະກອບແລະການງໍທົ່ວໄປ; SPCD ແລະ DC03 ຖືກອອກແບບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ stamping; SPCE ແລະ DC04 ແລະຂ້າງເທິງແມ່ນໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການແຕ້ມເລິກແລະສ່ວນທີ່ຍືດຍາວທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຊັ່ນ: ແຜງດ້ານໃນລົດຍົນແລະອຸປະກອນພາຍໃນ. ວິວັດທະນາການຂອງວັດສະດຸເຫຼັກມ້ວນເຢັນໄດ້ກ້າວໄປເຖິງສາມລຸ້ນຄື: ເຫຼັກເສັ້ນຂອບ ລຸ້ນທຳອິດ, ເຫຼັກກ້າອາລູມີນຽມ ລຸ້ນທີ 2 ແລະ ເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ມີສ່ວນປະສົມ (IF) ລຸ້ນທີ 3. ວັດສະດຸລຸ້ນທີ 3 ມີຈຸດຜົນຜະລິດທີ່ຕໍ່າກວ່າ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຢາງພລາສຕິກທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສຳລັບການນຳໃຊ້ສະແຕມລະດັບສູງຂອງມື້ນີ້.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຄວາມຫນາແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບ: ການແຜ່ກະຈາຍແບບ Gradient ຈາກບາງທີ່ສຸດເຖິງແບບທໍາມະດາ

ມ້ວນມ້ວນເຢັນແມ່ນມີຢູ່ໃນຄວາມຫນາຂອງ 0.2mm ຫາ 4.0mm, ມີຄວາມກວ້າງຈາກ 600mm ຫາ 2000mm ແລະຄວາມຍາວຈາກ 1200mm ຫາ 6000mm. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂ້າງລຸ່ມນີ້ 0.20mm ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ໃນຂະນະທີ່ມາດຕະຖານການສັ່ງກຸ່ມຄວາມຫນາກວມເອົາ 0.35-0.45mm, 0.50-0.60mm, 0.70-0.80mm, ແລະເຖິງ 3.0mm ໃນ gradients ຫຼາຍ. ສາຍການຜະລິດພາຍໃນປະເທດແບບພິເສດໄດ້ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຄວາມຫນາພາຍໃນ ± 0.02 ມມສໍາລັບແຜ່ນລົດຍົນມ້ວນເຢັນ ultra-wide. ເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມຫນາມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ແລະການຍືດຕົວ . ສໍາລັບເຫຼັກມ້ວນເຢັນ DC01, ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດຢູ່ລະຫວ່າງ 220-260 N/mm² ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຈາກ 290-360 N/mm² ຄວາມຫນາຂອງ 0.60-1.20mm. SPCC ສະແດງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ ≥235 MPa, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile 375-450 MPa, ແລະ elongation ≥26%. ເມື່ອຄວາມຫນາຫຼຸດລົງ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຊັບສິນກົນຈັກຕໍ່ພື້ນທີ່ແມ່ນເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຜົນກະທົບລວມຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ: ຄວາມແຕກຕ່າງໃນແບບຟອມ

ລະດັບວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາສະເພາະຮ່ວມກັນກໍານົດຄຸນລັກສະນະການປະກອບຂອງມ້ວນມ້ວນເຢັນ. ຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຄຸນນະພາບທາງດ້ານການຄ້າ (SPCC, DC01, Q235) ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການງໍງ່າຍດາຍ, ການປະທັບຕາຕື້ນ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງທົ່ວໄປ, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕົ້ນຕໍໃນລະດັບ 0.5-3.0mm. ເມື່ອຄວາມຫນາເພີ່ມຂຶ້ນ, ການປັບຕົວຂອງວັດສະດຸຕໍ່ກັບການດໍາເນີນງານຂອງແຜ່ນເຫຼັກແລະການປະທັບຕາແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: ວັດສະດຸວັດບາງໆ (<0.5 ມມ) ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບແຕ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມ springback; ຄວາມຫນາຂະຫນາດກາງ (0.5-2.0mm) ເປັນຕົວແທນຂອງລະດັບຕົ້ນຕໍສໍາລັບການດໍາເນີນງານ stamping; ວັດສະດຸວັດຄວາມໜາ (> 2.0 ມມ) ຕ້ອງການກຳລັງການສ້າງທີ່ສູງກວ່າ ແລະ ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ເຫຼັກແຕ້ມເລິກ (SPCE, DC04 ແລະຂ້າງເທິງ) ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີຈຸດຜົນຜະລິດຕ່ໍາ, ການຍືດຕົວສູງ, ແລະອັດຕາສ່ວນຄວາມເມື່ອຍຂອງພາດສະຕິກທີ່ດີເລີດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນຂອບເຂດ 0.6-2.0mm ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການກອບເປັນຈໍານວນຂອງພາກສ່ວນ stretch-drawn ສະລັບສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ກະດານລົດຍົນແລະ liners ອຸປະກອນ. ມ້ວນຕົ້ນສະບັບທີ່ມ້ວນເຢັນ, ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງການເຮັດວຽກແຂງ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະຮູບແບບ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີການປະຕິບັດການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ annealing ກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະການເຮັດວຽກແຂງ, ການຟື້ນຟູຮູບແບບຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ການຈັບຄູ່ຄວາມຊັດເຈນຂອງສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ວິສະວະກໍາການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ

ລະດັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະຄວາມຫນາສະເພາະແມ່ນສອດຄ່ອງກັບສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອຸດ ສາຫະກໍາລົດຍົນ ເປັນຕົວແທນຂອງຕະຫຼາດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດສໍາລັບການມ້ວນເຢັນ, ກວມເອົາ 35,60% ຂອງສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດ. ແຜງດ້ານນອກຂອງລົດຍົນ, ແຜງດ້ານໃນ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງຕ້ອງການຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ສູງທີ່ສຸດແລະປະສິດທິພາບການປະທັບຕາ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ຊັ້ນແຕ້ມເລິກເຊັ່ນ SPCE, DC04-DC06, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນລະດັບ 0.6-2.0mm. ຂະ ແຫນງ ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ ຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວສູງແລະຮູບແບບສໍາລັບຕູ້ເຢັນ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ແລະເຄື່ອງປັບອາກາດ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນນໍາໃຊ້ຊັ້ນຮຽນທີ SPCC ແລະ DC01-DC03 ໃນຄວາມຫນາຂອງ 0.4-1.5mm. ຂະ ແຫນງ ການກໍ່ສ້າງແລະການຕົບແຕ່ງ ແມ່ນສຸມໃສ່ຄວາມຕ້ອງການ substrate ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ galvanized ແລະ pre-painted, ມີລະດັບຄວາມຫນາກວ້າງ. ພາກ ສ່ວນ ຮາດແວ, ຜະລິດຕະພັນໄຟຟ້າ, ແລະເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາ ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເລືອກຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ດີເຊັ່ນ SPCC-SD (ສໍາເລັດຮູບ matted). ນອກຈາກນັ້ນ, ມ້ວນມ້ວນເຢັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຊັ້ນຍ່ອຍສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງ electro-galvanized, galvanized ອາບນ້ໍາຮ້ອນ, ແລະທໍ່ເຫຼັກ pre-painted , ຂະຫຍາຍຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ຂອງພວກເຂົາຕື່ມອີກ.

ສະຫຼຸບ: ເຫດຜົນທາງວິທະຍາສາດຂອງການເລືອກວັດສະດຸ

ຊັ້ນວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາຂອງມ້ວນມ້ວນເຢັນແມ່ນຕົວແປ dual core ທີ່ກໍານົດຮູບແບບແລະມູນຄ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຊັ້ນຮຽນຂອງວັດສະດຸກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດການປະກອບແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນການປະຕິບັດດ້ານວິສະວະກໍາ, ວິສະວະກອນຕ້ອງເລືອກຊັ້ນຮຽນທີທີ່ກົງກັນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສັບສົນຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ (ງໍງ່າຍດາຍ, ສະແຕມທົ່ວໄປ, ການແຕ້ມເລິກ), ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການສຸດທ້າຍ. SPCC/DC01 ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ, SPCD/DC03 ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ stamping, ແລະ SPCE / DC04 ແລະຂ້າງເທິງສໍາລັບການແຕ້ມເລິກຂອງພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນາແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການຮັບປະກັນວ່າມ້ວນມ້ວນເຢັນບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ.