ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ- အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း။
ချောမွေ့မှုမရှိသော နှင့် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များအကြား အခြေခံ ခြားနားချက်မှာ ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် တည်ရှိသည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 2,200°F (1,200°C) အထိ အပူပေးပြီး အခေါင်းပေါက်အခွံကို ဖန်တီးရန်အတွက် rotary piercing mill ကိုအသုံးပြု၍ အလယ်ဗဟိုမှတဆင့် ဖောက်ထုတ်ပါသည်။ ဤအခေါင်းပေါက်ပြွန်သည် လိုအပ်သောအတိုင်းအတာနှင့် နံရံအထူကိုရရှိရန် လှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံဆွဲခြင်းနည်းပညာများဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် ရှည်လျားပြီး ပုံသွင်းသည်။ ရလဒ်မှာ monolithic၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် longitudinal သို့မဟုတ် spiral weld seam မပါရှိသောပိုက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်များကို စတီးပြားများ သို့မဟုတ် ကွိုင်များကို tubular ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်ဖွဲ့စည်းကာ အရှည်လိုက် သို့မဟုတ် ခရုပတ်အစွန်းများကို အတူတကွ ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ လျှောက်လွှာအပေါ် မူတည်၍ အမျိုးမျိုးသော ဂဟေဆက်နည်းများကို အသုံးပြုသည်- Electric Resistance Welding (ERW) သည် သံမဏိကွိုင်၏ အစွန်းများကို အပူပေးရန်အတွက် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုကာ အဖြည့်သတ္တုမပါဘဲ ပေါင်းစပ်ကာ အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ချောမွေ့ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော ချုပ်ရိုးများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ Longitudinal Submerged Arc Welding (LSAW) သည် ကြီးမားသော ပိုက်များအတွက် နက်ရှိုင်းသော ဂဟေထိုးဖောက်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့သော ချုပ်ရိုးအရည်အသွေးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ နှင့် Helical Submerged Arc Welding (HSAW/SSAW) သည် ပိုက်များကို ပိုမိုအရှည်နှင့် ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေမည့် ခရုပတ်ချုပ်ရိုးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ၏ အခြေခံခြားနားချက်သည် ပိုက်အမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် ကွဲပြားသောစွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ၊ ကုန်ကျစရိတ်ပရိုဖိုင်များနှင့် အသုံးချမှုဆိုင်ရာ သင့်လျော်မှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
ဂဟေဆက်ခြင်း မရှိခြင်းသည် ပိုက်များကို တောင်းဆိုသော အသုံးချမှုတွင် ထူးခြားသော စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များကို ပေးသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းမရှိဘဲ၊ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များသည် အားနည်းသောအချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုကို ပေးစွမ်းပြီး ဖိအားမြင့်မားသောခံနိုင်ရည်နှင့် ယိုစိမ့်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေသည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များ၏ ပေါက်ကွဲဖိအားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တူညီသောသတ်မှတ်ချက်ရှိသည့် ဂဟေပိုက်များထက် 20-30% ပိုများသည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များသည် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်အား၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်နှင့် welded အားနည်းသောနေရာများမရှိခြင်းကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းသည် ပိုက်ကိုယ်ထည်တစ်လျှောက် အလွန်နိမ့်ကျန်သော ဖိစီးမှုများနှင့် ပိုက်ကိုယ်ထည်တစ်လျှောက် ကိုက်ညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်သည်။
သို့သော် ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်များသည် ခေတ်မီဂဟေဆက်နည်းများမှတစ်ဆင့် အရည်အသွေးတွင် သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်လာသည်ကို တွေ့ရသည်။ ခေတ်ပြိုင် ERW နှင့် HFW လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အခြေခံသတ္တုထက် ခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော အဆစ်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ သို့တိုင်၊ ဂဟေချုပ်ရိုးသည် အခြေခံသတ္တုမှ မတူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိနိုင်သည့် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း (HAZ) ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ASME B31.3 ရှိ weld joint efficiency factor (E) သည် စစ်ဆေးမှုစံချိန်စံညွှန်းများပေါ် မူတည်၍ ဂဟေပိုက်များအတွက် 0.85 မှ 1.0 အတွင်း ရှိသော်လည်း ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များသည် E=1.0 တွင် တသမတ်တည်းရှိနေပါသည်။ ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်များသည် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ကြောင့် anisotropic စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသသော်လည်း သင့်လျော်သော အပူကုသမှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အတိုင်းအတာတိကျမှုအရ၊ ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များ (±12.5% eccentricity ပုံမှန်) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နံရံတူညီမှု (±10% သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသည်) ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
အရွယ်အစား၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရရှိနိုင်မှု
ချောမွေ့မှုနှင့် ဂဟေပိုက်များ၏ အရွယ်အစား စွမ်းရည်များသည် သိသိသာသာ ကွဲပြားသည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များကို NPS 1/8 မှ ခန့်မှန်းခြေ NPS 24 အထိ အမည်ခံပိုက်အရွယ်အစားများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်များကို NPS 1/2 မှ NPS 80 နှင့် ထို့ထက်ပို၍ကြီးမားသောအချင်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ API 5L အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၈ လက်မအထိ ချောမွေ့စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် LSAW- welded execution—အထူးသဖြင့် LSAW—သည် လက်မ 80 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်သည်။
စီးပွားရေးရှုထောင့်အရ welded ပိုက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များထက် 20-40% စျေးသက်သာသည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ ၇၀-၈၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ရှိပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းမှာ ပိုမိုမြင့်မားသည်။ သို့သော် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များကို 95% ထက်ကျော်လွန်သော ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် ကြီးမားသောအချင်းပိုက်အပိုင်းတွင် သိသာထင်ရှားသောစျေးနှုန်းအားသာချက်များကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။ ခဲချိန်များသည်လည်း ကွဲပြားသည်- ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များသည် ကြီးမားသောအရွယ်အစားအတွက် ခဲချိန်ပိုလိုအပ်ပြီး welded ပိုက်များသည် ပိုတိုတောင်းသောခဲချိန်နှင့် ပိုကျယ်သောစတော့ရရှိနိုင်မှုမှအကျိုးရှိသည်။ မျက်နှာပြင်အချောထည်သည် အခြားထူးခြားသောအချက်ဖြစ်သည်- ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို ပေးဆောင်သော်လည်း ဂဟေပိုက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုကြမ်းသောမျက်နှာပြင် (ပူပြီး) ရှိသည်။
အပလီကေးရှင်း ဒိုမိန်းများနှင့် ရွေးချယ်မှု သတ်မှတ်ချက်
ချောမွေ့မှုမရှိသော နှင့် ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်များအကြား ရွေးချယ်မှုအား သီးခြားအသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များ၊ ဖိအားအခြေအနေများ၊ အပူချိန်လွန်ကဲမှုနှင့် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် လမ်းညွှန်ထားသင့်သည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသော ပိုက်များကို အရေးကြီးသော၊ ဖိအားမြင့်၊ နှင့် အပူချိန်မြင့်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် မဖြစ်မနေ လိုအပ်သည် သို့မဟုတ် ပြင်းပြင်းထန်ထန် ဦးစားပေးပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ASME B31.3 ကန့်သတ်ချက်ထက် 1.0 အောက်တွင် ပူးတွဲအချက်များပါသည့် ဂဟေပိုက်များအတွက် ဒီဇိုင်းဖိအားများ၊ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းကွဲအက်နိုင်ခြေကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချရမည့် အချဉ်ဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်များ (NACE MR0175/ISO 15156)၊ 400°C အထက် အပူချိန်မြင့်ဝန်ဆောင်မှု (ASTM A335 အလွိုင်း-4°C အပူချိန် 46° အောက်) နှင့် နိမ့်ပါးသောဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများ။ အများအားဖြင့် ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များ အသုံးချမှုတွင် ဖိအားမြင့်အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ၊ ဓာတုနှင့် ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်မှုစနစ်များ၊ ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်များ၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ် ဟိုက်ဒရောလစ်လိုင်းများနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုဆိုင်ရာ စီးဆင်းမှုစနစ်များ လိုအပ်သော ဆေးဝါးနှင့် အစားအစာ ပြုပြင်ရေးစက်ရုံများ ပါဝင်သည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များကို 10MPa ထက်ပိုသော အလုပ်လုပ်သော ဖိအားများရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များအတွက်လည်း သတ်မှတ်ထားသည်၊ အပူချိန် 350°C ထက်ကျော်လွန်သော ရေနွေးငွေ့ပိုက်များနှင့် အဆိပ်သင့်သော အလယ်အလတ်ပေးပို့သော ပိုက်လိုင်းများ။
ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် လက်ခံနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကြီးမားသောပိုက်လိုင်းများ (NPS 24 နှင့်အထက်) တွင် ချောမွေ့သောရွေးချယ်စရာများ မရရှိနိုင်ပါ သို့မဟုတ် စျေးကြီးသော၊ ASTM A500 သို့မဟုတ် EN 10219 အလိုက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအသုံးချမှုများ၊ ရေသွယ်တန်းခြင်းနှင့် ဖိအားနည်းသောအသုံးအဆောင်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပို့ဆောင်မှုအချိန်ဇယားများကို ဆုံးဖြတ်ချက်များချမှတ်နိုင်သည့် ပရောဂျက်များဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ထားသော ပိုက်များကို အဆောက်အဦတည်ဆောက်ပုံ ပံ့ပိုးမှုများ၊ ဖိအားနည်းသောအရည်များ ပေးပို့မှုစနစ်များနှင့် ဆိုက်အတွင်း ပြုပြင်မွမ်းမံရန် လိုအပ်သော စံမဟုတ်သော ပိုက်များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ မြို့ပြဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများနှင့် ဖိအားနည်းရေပိုက်လိုင်းများကဲ့သို့သော သမားရိုးကျအသုံးအဆောင်များအတွက်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဂဟေပိုက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များ
အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များသည် ပိုက်အမျိုးအစားနှစ်ခုကြားတွင် ကွဲပြားသည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များသည် နံရံအထူတူညီမှုနှင့် ဘဲဥပုံဖြစ်ခြင်းတို့ကို စမ်းသပ်ရန် အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။ ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်များသည် ဂဟေဆက်မှုခိုင်မာမှုကိုစစ်ဆေးရန်အတွက် X-ray ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုနှင့် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းအပါအဝင် ဂဟေဆက်များ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် မပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။ အစပ်မဲ့ပိုက်များအတွက် ယေဘူယျသတ်မှတ်ချက်များတွင် ASTM A106၊ A335 နှင့် API 5L ပါရှိပြီး ဂဟေပိုက်များကို ASTM A53 Type E၊ API 5L နှင့် ASTM A671/A672 အောက်တွင် အများအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ NDT လိုအပ်ချက်များသည် ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များအတွက် ASTM/API စံနှုန်းများအတိုင်း ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းအား ပြဌာန်းထားပြီး၊ welded ပိုက်များသည် ဂဟေချုပ်ရိုးပေါ်တွင် ဓါတ်မှန်ရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ပိုက်များ၏ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် ဖိအားအဆင့်၊ အလတ်စားလက္ခဏာများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများစွာတွင် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုပိုကောင်းအောင် လုပ်ဆောင်ရန် တူညီသောစနစ်အတွင်း ချောမွေ့သောပိုက်များနှင့် ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးချမှုဆိုင်ရာ သင့်လျော်မှုတို့တွင် အခြေခံကွဲလွဲမှုများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးပညာရှင်များသည် တိကျသောပရောဂျက်တစ်ခုစီအတွက် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ချိန်ခွင်လျှာညီစေမည့် အသိဥာဏ်ဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ချမှတ်နိုင်ပါသည်။
