ရှုပ်ထွေးသော Stainless Steel အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျမှုမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှု
သံမဏိလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် ယခင်က မဖြစ်နိုင်သော သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်-တားမြစ်သည့် ထုံးတမ်းစဉ်လာနည်းလမ်းများဖြင့် အနုစိတ်ပြီး သည်းခံနိုင်မှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် သတ္တုထုတ်လုပ်မှုကို တော်လှန်ခဲ့သည်။ ဖိုက်ဘာလေဆာစနစ်များသည် 1kW မှ 12kW နှင့်အထက်တွင် လည်ပတ်နေသော ပါဝါအဆင့်တွင် ±0.05mm အတွင်း နေရာချထားမှု တိကျမှုနှင့် kerf width 0.1mm အထိ ကျဉ်းပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် အစားအသောက်ပြုပြင်ရေးကိရိယာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ဆေးဝါးစက်ပစ္စည်းများနှင့် ဗိသုကာအကာအရံများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနေသည့် stainless steel အဆင့် 304၊ 316 နှင့် 430 အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အဆက်အသွယ်မရှိသောသဘောသဘာဝသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပါးလွှာသောတိုင်းတာသည့်သံမဏိစာရွက်များ (0.5 မီလီမီတာမှ 6 မီလီမီတာ) ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ခေတ်မီဖိုက်ဘာလေဆာများသည် 1mm stainless steel တွင် ဖြတ်တောက်သည့်အမြန်နှုန်းကို 2G အထိရရှိကာ အရှိန်နှုန်းဖြင့် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ခဲချိန်များကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသောပရိုဖိုင်များ၊ မိုက်ခရိုအပေါက်များ (<0.2 မီလီမီတာ) နှင့် တင်းကျပ်သော အတွင်းထောင့်များကို ဖြတ်တောက်နိုင်မှုသည် အပြစ်ကင်းစင်ပြီး ပိုးမွှားဒဏ်ခံနိုင်သော အစွန်းများလိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးနှင့် အနည်းငယ်မျှသာ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ခြင်း။
သံမဏိစတီးလ်ကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါတွင် အထောက်အကူဓာတ်ငွေ့အဖြစ် နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဓာတ်တိုးမှုကင်းစင်သော၊ တောက်ပပြီး တောက်တောက်ပြောင်ပြောင်ရှိသော အစွန်းတစ်ခုကို ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် သမရိုးကျနည်းလမ်းများ (ဥပမာ၊ ပလာစမာ သို့မဟုတ် အောက်စီဆီ-လောင်စာ) ထက် သိသိသာသာ အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သောဇုန် (HAZ) နှင့် အညစ်အကြေးများကို စွန့်ထုတ်ကာ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ချဉ်ခြင်းတို့ကို လိုအပ်သည်။ ဖိုက်ဘာလေဆာများ၏ မြင့်မားသောအလင်းတန်းအရည်အသွေးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.1 မီလီမီတာထက်နည်းသော HAZ အသေးတစ်ခုဖြစ်ပြီး stainless steel ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် passive chromium oxide အလွှာကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဘီယာချက်စက်ရုံများ၊ ဆေးဝါးရေယာဉ်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်လှေကားအကန့်များကဲ့သို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်၊ ဤအနားသတ်အရည်အသွေးသည် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ဖြတ်တောက်ခံရခြင်းနှင့် သည်းခြေဖျက်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များစွာ လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အဆင့်မြင့်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်များသည် bevel cutting (45° အထိ) လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး တစ်ခုတည်းသော setup တွင် countersunk အပေါက်များထွက်စေပြီး ဒုတိယလုပ်ဆောင်မှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အလိုအလျောက် နော်ဇယ်သန့်ရှင်းရေးနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အာရုံစူးစိုက်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် တာရှည်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းခွင်တစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်းဖြတ်တောက်ထားသော အရည်အသွေးကို ရရှိပြီး ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အပိုင်းအစနှုန်းများကို လျှော့ချပေးသည်။ ရရှိလာသော သန့်ရှင်းပြီး ဂဟေဆက်သည့်အစွန်းများသည် ကွက်လပ်အနည်းငယ်သာရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် TIG ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ရေအောက်ပိုင်းစုဝေးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။
အထူများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ပေါင်းစည်းခြင်းတို့ဖြင့် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်ခြင်း။
သံမဏိလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် အလွန်စွယ်စုံရရှိပြီး အထူ 0.3mm မှ 30mm plate အထိ (ပါဝါမြင့်မားသော 6-12kW လေဆာများဖြင့်) ကိုင်တွယ်ပါသည်။ ဤအကွာအဝေးသည် အီလက်ထရွန်းနစ်အရံအတားများမှ အကြီးစားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအထိ အရာအားလုံးကို အကျုံးဝင်သည်။ ပါးလွှာသော အတိုင်းအတာ (<3 မီလီမီတာ) စာရွက်များအတွက်၊ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် HVAC၊ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများနှင့် မော်တော်ယာဥ်ညှပ်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ပိုထူသောပြားများ (6-25 မီလီမီတာ) အတွက် အောက်ဆီဂျင်အကူအညီဖြတ်တောက်ခြင်းသည် စက်မှုစက်ယန္တရားများနှင့် သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ခေတ်မီလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် CAD/CAM nesting software နှင့် အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ပိုကောင်းအောင်လုပ်ဆောင်ပေးသည့်—မကြာခဏအထွက်နှုန်း 85% အထက်—နှင့် အပူများစုပုံလာမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းများကို အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးပါသည်။ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့်ဆဲလ်များတွင်၊ လေဆာများသည် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်သည့်စက်ရုပ်များ၊ သိုလှောင်မှုမျှော်စင်များနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်းစနစ်များနှင့်အတူ တွဲလျက်ပါရှိပြီး မီးများထွက်ကုန်ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ လူသားအမှားကို ဖယ်ရှားပေးပြီး 24/7 လည်ပတ်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များသည် ဓာတ်ငွေ့သုံးစွဲမှု၊ နော်ဇယ်အခြေအနေနှင့် အရည်အသွေးပိုင်းဖြတ်တောက်မှုကို ခြေရာခံကာ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် သတိပေးချက်များ ပေးပို့သည်။ သတ္တုထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ သံမဏိလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရုံသာမက ပိုမိုမြင့်မားသောမြန်နှုန်းများ၊ ဖြုန်းတီးမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ပြီးစီးမှုအဆင့်များမှတစ်ဆင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေသည်။
