ການຕັດເລເຊີສະແຕນເລດ: ການປ່ຽນແປງເກມໃນການຜະລິດໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ

ການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບອົງປະກອບສະແຕນເລດທີ່ຊັບຊ້ອນ

ເທກໂນໂລຍີການຕັດດ້ວຍເລເຊີສະແຕນເລດໄດ້ປະຕິວັດການຜະລິດໂລຫະໂດຍການເຮັດໃຫ້ການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນ, ຄວາມທົນທານສູງທີ່ກ່ອນຫນ້ານີ້ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຫຼືຖືກຫ້າມດ້ວຍວິທີການແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ຕັດ, ການເຈາະ, ຫຼືການຕັດ plasma. ລະບົບເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ປະຕິບັດງານໃນລະດັບພະລັງງານຈາກ 1kW ຫາ 12kW ແລະສູງກວ່າ, ສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງພາຍໃນ ± 0.05mm ແລະຄວາມກວ້າງ kerf ແຄບເປັນ 0.1mm. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດ 304, 316, ແລະ 430, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ອຸປະກອນການແພດ, ເຄື່ອງຈັກຢາ, ແລະແຜ່ນສະຖາປັດຕະຍະກໍາ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ຂອງການຕັດ laser ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນສະແຕນເລດບາງໆ (0.5mm ຫາ 6mm) ບໍ່ warp ຫຼືບິດເບືອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, lasers ເສັ້ນໄຍທີ່ທັນສະໄຫມບັນລຸຄວາມໄວການຕັດເຖິງ 40 m / min ໃນສະແຕນເລດ 1mm, ອັດຕາເລັ່ງເຖິງ 2G, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເວລານໍາສໍາລັບການ fabrication custom. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຮູຈຸນລະພາກ (<0.2mm), ແລະມຸມພາຍໃນທີ່ແຫນ້ນຫນາເຮັດໃຫ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສ່ວນທີ່ເປັນຫມັນ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ມີແຄມ flawless.

ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ເໜືອກວ່າ ແລະການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ເມື່ອຕັດເຫລໍກສະແຕນເລດ, ການໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນເປັນທາດອາຍແກັສຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ບໍ່ມີການຜຸພັງ, ສະຫວ່າງ, ແລະບໍ່ມີຮອຍແຕກທີ່ມັກຈະບໍ່ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບຮອງ. ນີ້ແມ່ນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: plasma ຫຼື oxy-fuel) ທີ່ອອກຈາກເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ແລະ dross, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຕ້ອງການການ grinding ຫຼື pickling ເພື່ອຟື້ນຟູການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ຄຸນນະພາບ beam ສູງຂອງ lasers ເສັ້ນໄຍສົ່ງຜົນໃຫ້ HAZ ຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂດຍທົ່ວໄປຫນ້ອຍກ່ວາ 0.1mm, ຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງສະແຕນເລດແລະຊັ້ນ chromium oxide passive. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ຖັງເບຍ, ເຮືອຢາ, ຫຼືກະດານລິຟ, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບນີ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດ deburring ແລະການ passivation ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ລະບົບຕັດ laser ຂັ້ນສູງສາມາດປະຕິບັດການຕັດ bevel (ເຖິງ 45 °) ແລະຜະລິດຮູ countersunk ໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ. ດ້ວຍການທໍາຄວາມສະອາດ nozzle ອັດຕະໂນມັດແລະການຄວບຄຸມຈຸດສຸມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການຜະລິດຍາວ, ຫຼຸດຜ່ອນ rework ແລະອັດຕາການຂູດ. ຂອບການເຊື່ອມທີ່ສະອາດ, ພ້ອມທີ່ຈະເລັ່ງການປະກອບລົງລຸ່ມ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ TIG, ບ່ອນທີ່ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫມາະຈະຕ້ອງມີຫນ້ອຍ.

Versatility ໃນທົ່ວຄວາມຫນາແລະການປະສົມປະສານກັບອັດຕະໂນມັດ

ເທກໂນໂລຍີການຕັດດ້ວຍເລເຊີສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ການຈັດການຄວາມຫນາແຫນ້ນຈາກແຜ່ນ foil 0.3mm ເຖິງ 30mm (ມີເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ 6-12kW). ຊ່ວງນີ້ກວມເອົາທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກ enclosures ເອເລັກໂຕຣນິກເຖິງອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ຫນັກຫນ່ວງ. ສໍາລັບແຜ່ນບາງໆ (<3 ມມ), ການຕັດໄນໂຕຣເຈນດ້ວຍຄວາມໄວສູງຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບ HVAC, ອຸປະກອນເຮືອນຄົວ, ແລະການຕັດລົດຍົນ. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າ (6-25mm), ການຕັດດ້ວຍອົກຊີເຈນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການປຸງແຕ່ງໄວຂຶ້ນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາແລະອົງປະກອບຂອງການກໍ່ສ້າງເຮືອ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຖືກປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບຊອບແວ CAD / CAM ຮັງ, ເຊິ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ - ມັກຈະບັນລຸຜົນຜະລິດສູງກວ່າ 85% - ແລະອັດຕະໂນມັດສ້າງເສັ້ນທາງຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຮ້ອນ. ໃນຈຸລັງການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ, ເລເຊີແມ່ນບວກໃສ່ກັບຫຸ່ນຍົນການຈັດການວັດສະດຸ, ຫໍເກັບມ້ຽນ, ແລະລະບົບການຈັດລຽງ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄຟອອກ. ການເຊື່ອມໂຍງນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ດໍາເນີນການ 24/7. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງຕິດຕາມການບໍລິໂພກອາຍແກັສ, ສະພາບຂອງ nozzle, ແລະຄຸນນະພາບການຕັດ, ສົ່ງການແຈ້ງເຕືອນສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດໂລຫະ, ການນໍາໃຊ້ການຕັດເລເຊີສະແຕນເລດບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຕໍ່ສ່ວນໂດຍຜ່ານຄວາມໄວສູງ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບ.