ခေတ်မီစက်ယန္တရားများ၏နောက်ကွယ်တွင် တိကျသောအင်ဂျင်- CNC သတ္တုကွင်းပိတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း။

ကွန်ပျူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု (CNC) ကို အသုံးပြု၍ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်မှုဆန်းသစ်တီထွင်မှု၏ သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒစ်ဂျစ်တယ်တိကျမှုကို သတ္တုထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြီးပြည့်စုံအောင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် သံမဏိကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို လေကြောင်းလုပ်ငန်းအတွက် စွမ်းအားမြင့် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲကာ စက်ရုပ်များ၊ ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်စနစ်များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ သမားရိုးကျကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်မတူဘဲ CNC စက်သည် ±0.1 မီလီမီတာ တိကျမှုရရှိရန် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဘက်စုံသုံးနည်းပညာများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် လိုအပ်သောတိကျသောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီသောချိတ်ဆက်မှုအပိုင်းများကိုပေးဆောင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကို အတုယူရန်နှင့် ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်မှု အယ်လဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြုသည့် နောက်ဆုံးပေါ် CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် စတင်သည်။ ၎င်းသည် ခွန်အားနှင့် အလေးချိန်အချိုးကို တိုးတက်စေသည်။ ထို့နောက် ဒစ်ဂျစ်တယ် မော်ဒယ်သည် ပံ့ပိုးမှု၏ ရှေ့ပိုင်းကို လည်ပတ်သည့် 5 ဝင်ရိုး ကြိတ်စက် ပါ၀င်သည့် ရှုပ်ထွေးသော စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်သည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ implant တည်ဆောက်ပုံတွင် ချိတ်ဆက်အပေါက်များကို တူးဖော်ပေးသည့် ဆွဇ်အမျိုးအစား လှည့်စက်၊ နှင့် မိုက်ခရိုအဆင့် တိကျသော သံမဏိကို ဖြတ်တောက်မည့် လေဆာဖြတ်စက်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနယ်ပယ်များ၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် အထောက်အပံ့သည် လွန်ကဲသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။

အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများသည် ခေတ်မီ CNC ပံ့ပိုးထားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း 6061-T6 သည် ပေါ့ပါးသော စက်ရုပ်လက်မောင်းများ (သံမဏိထက် 30% အလေးချိန်နည်းသော) တွင်တွင်ကျယ်ကျယ်အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သော်လည်း၊ တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့် အထူးသတ္တုစပ်များလည်း ရှိပါသည်။

• 316L stainless steel သည် electrochemical polishing ကိုခံယူပြီး ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။

• Inconel 718 အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်တွင် ကြွေထည်ကြိတ်စက်များအသုံးပြု၍ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး ဂျက်အင်ဂျင်အိတ်ဇောပတ်ဝန်းကျင်တွင် 700°C အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

• ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် ပိုလီမာများသည် ဒရုန်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် သတ္တုပစ္စည်းများကို အစားထိုးပြီး ပွင့်ထွက်မှုမဖြစ်စေရန် စိန်အလွှာများဖြင့် CNC ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ စက်ယန္တရားပြုလုပ်ထားသည်။

3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော topology ဖြင့် တစ်ပိုင်းပြီးတစ်ပိုင်း အချောထည် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် ဟိုက်ဘရစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်လည်း ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် ထင်ရှားပါသည်။ ထို့နောက် အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများကို 0.025 မီလီမီတာ တိကျသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်မှုစက်များဖြင့် ပုံသွင်းသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သမားရိုးကျနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ မအောင်မြင်နိုင်သော အတွင်းပိုင်းဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံအား ထုတ်လုပ်နေချိန်တွင် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို 65% လျှော့ချပေးသည်။

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရေရှည်တည်တံ့သော အသွင်ကူးပြောင်းမှုသည် တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို အသွင်ပြောင်းသည်။ AI အခြေခံ ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲသည် အလူမီနီယမ်ဘလောက်များ၏ 98% ကို အသုံးပြုရန် ဘုတ်အဖွဲ့အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ အပူချိန်နိမ့်သော ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာသည် ဖရိမ်ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးစေပြီး အပေါ်ယံပိုင်းလိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ 17-4PH stainless steel ကို -196°C တွင်လုပ်ဆောင်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အား 50% တိုးမြင့်စေပြီး သတ္တုတူးဖော်ရေးကိရိယာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အပိတ်အရည်အအေးပေးစနစ်များနှင့် သတ္တုချပ်ပြားပြန်လည်ရယူခြင်းနည်းပညာသည် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာအား ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

၎င်းတို့တွင် ဖြတ်တောက်စက်၏ လည်ပတ်မှုကို မြန်ဆန်စေပြီး ၎င်း၏အလေးချိန်ကို 77% လျှော့ချပေးသည့် 3D-ပုံနှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအပြင် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော မီးရထားသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်သော အဆောက်အဦများ ပါဝင်သည်။ ဤကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်ထားသော ကုန်ထုတ်စက်များသည် ကုန်ကြမ်းများကို နည်းပညာဆိုင်ရာ ကိရိယာများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ သာမန်ထင်ရသောအသေးစိတ်အချက်များသည် အခြေခံအမှန်တရားကိုဖော်ပြသည်- လူ့ယဉ်ကျေးမှုတွင် အကြီးကျယ်ဆုံးသောအောင်မြင်မှုများသည် တိကျသောသတ္တုစပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ်တွင်မူတည်လေ့ရှိသည်။ ကုပ်တစ်ခုစီသည် မမြင်နိုင်သော ဓာတုနည်းပညာ၏ သက်သေဖြစ်သည်။