Челични калемови превучени алуминијум-цинк представљају значајан напредак у технологији обложеног челика, комбинујући супериорна својства алуминијума, цинка и силицијума за стварање материјала са изузетном отпорношћу на корозију, топлотном рефлексијом и дуготрајном издржљивошћу. Прво, топло ваљане или хладно ваљане челичне траке подлоге се подвргавају ригорозној површинској обради кроз вишестепени систем за претходну обраду – укључујући одмашћивање, испирање и кисељење – како би се темељно уклониле нечистоће и осигурала оптимална адхезија премаза. Обрађена трака затим улази у континуирану линију за облагање врућим потапањем, пролазећи кроз пећ за жарење пре потапања у растопљено купатило које се одржава на приближно 600°Ц. Ова купка је прецизно формулисана са 55% алуминијума, 43,4% цинка и 1,6% силицијума. Након уклањања из растопљене купке, ваздушни ножеви под високим притиском уклањају вишак премаза, прецизно контролишући коначну дебљину премаза до одређене тежине, која се обично креће од 50 до 275 грама по квадратном метру. Овај премаз комбинује заштитна својства алуминијума са функцијом жртвовања катодне заштите цинка. Након хлађења и инспекције, обложена трака се намотава у мастер калемове тежине од 3 до 15 метричких тона, спремна за директну дистрибуцију или даљу обраду.
Челични лимови обложени алуминијум-цинком нуде значајне предности у перформансама у односу на традиционалне поцинковане производе. Чврсти оксидни слој формиран од алуминијумске компоненте пружа изузетну заштиту од атмосферске корозије, док цинк пружа електрохемијску заштиту на ивицама посекотина и огреботина, стварајући механизам самозалечења који спречава ширење рђе. Упоредне студије показују да је у еквивалентним условима животне средине животни век алуминијум-цинк премаза 2 до 4 пута дужи од конвенционалних поцинкованих премаза, показујући посебно изванредне перформансе у високо корозивним морским, индустријским и влажним окружењима.
Димензионални опсег котура од поцинкованог челика је свеобухватан, са дебљинама које се обично крећу од 0,12 мм до 4,0 мм. Уобичајене комерцијалне спецификације на залихама укључују 0,3 мм, 0,5 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,5 мм и 2,0 мм. Ширина се креће од 600 мм до 2000 мм, при чему су 914 мм, 1000 мм, 1200 мм, 1219 мм и 1250 мм најчешће коришћене стандардне ширине за максимизирање коришћења материјала у даљем процесу обраде. Унутрашњи пречници намотаја су стандардизовани на 508 мм или 610 мм да би се прилагодили већини опреме за обраду; тежина котура се креће од 3 тоне до 15 тона.
Примене поцинкованог челичног намотаја обухватају скоро сваки сектор модерне индустрије, фаворизован због своје јединствене комбинације отпорности на корозију, могућности обликовања и исплативости. Унутар грађевинског сектора – његовог највећег тржишног сегмента – поцинковани челик се у великој мери користи за металне кровне плоче, зидне облоге, роло врата, структурне компоненте оквира и грађевинске елементе који захтевају дуготрајну издржљивост и ниско одржавање. Изузетне перформансе материјала у приобалном и индустријском окружењу чине га идеалним избором за инфраструктурне пројекте као што су мостови, постројења за пречишћавање воде, електране и транспортна чворишта. Индустрија кућних апарата се у великој мери ослања на поцинковани челик за производњу наслона фрижидера, кућишта клима уређаја, компоненти машина за прање веша и делова за микроталасне пећнице. Његова изванредна отпорност на корозију и могућност фарбања осигуравају да производи издрже тешка кућна окружења. Примене у аутомобилском и транспортном сектору обухватају панеле каросерије, панеле приколица, компоненте шасије и структуре комерцијалних возила, где су смањење тежине, издржљивост и заштита од корозије најважнији. Индустријски и пољопривредни сектори користе поцинковани челик за кућишта опреме, резервоаре за складиштење, силосе за зрно и смештај за стоку, повећавајући његову отпорност на хемикалије, корозију ђубрива и ерозију животне средине.
Наше свеобухватне могућности обраде обухватају цео ланац вредности од поцинкованог челика, од набавке врхунских сировина у складу са међународним стандардима као што су АСТМ А792, ЈИС Г3321 и ЕН 10215, до прецизног сечења и обраде сечења по дужини, као и пружања напредних производних услуга, укључујући ласерско сечење, савијање и монтажу печата. Одржавањем обимног инвентара који покрива све дебљине, ширине и тежине премаза, и контролом читавог ланца обраде, ми испоручујемо прилагођена решења од алуминијумског челика за различита окружења примене. Ово обезбеђује оптималне перформансе, ефикасност производње и дугорочну вредност.
