Лимови од нерђајућег челика су веома важан материјал у свакодневном животу, чија су својства првенствено одређена деликатним балансом између њиховог хемијског састава и механичких својстава. Сви ови фактори га чине погодним за широк спектар примена, од архитектонске естетике до високо корозивних окружења. Отпорност на рђу, основно својство нерђајућег челика, првенствено је последица његовог садржаја хрома. Овај елемент омогућава формирање пасивног оксидног слоја на површини, који се самолечи и ефикасно штити метал од корозије. Обично је потребан садржај хрома од преко 10,5% за формирање овог заштитног слоја, док много виши нивои хрома додатно повећавају отпорност материјала на корозивне супстанце као што су јаке киселине, хлориди и високе температуре. Поред хрома, други елементи као што је никл обезбеђују аустенитну структуру као у класама 304 и 304 и 316, дајући флексибилност и флексибилност површине од инлесс челика. Одговарајућа количина молибдена значајно побољшава отпорност на удубљење и гужвање, што га чини посебно корисним у обалним или хемијским срединама са високим садржајем хлорида. С друге стране, смањење садржаја угљеника (у 'Л' разредима као што је 304Л) смањује заварљивост. У овом случају, карбиди хрома се таложе на границама зрна, стварајући локализоване области редукованог хрома и погоршавајући интергрануларну корозију. На овај сложени хемијски састав утичу и други елементи: азот повећава чврстоћу и отпорност на питтинг, али нагло смањује дуктилност; Титанијум или ниобијум служи као стабилизатор, спречавајући брзу корозију у подручју завара. Дакле, хемијски састав није само метода; то је технолошки избор који директно утиче на структурну чврстоћу малих компоненти, корозионо понашање челика и његов век трајања.
Механичке особине лимова од нерђајућег челика — затезна чврстоћа, граница течења, тврдоћа и издужење — подједнако су важне за карактеристике њихових перформанси. На пример, високоугљенични челик са 11–13% мартензита хрома постиже високу чврстоћу и тврдоћу каљењем и каљењем. То их чини идеалним за апликације које захтевају посебно високу отпорност на корозију, као што су алати за сечење, елементи осовине и компоненте вентила. Супротно томе, аустенитни челици (нпр. 304 и 316) се одликују својом изузетном дуктилношћу и способностима каљења, што им омогућава да се подвргну сложеним процесима формирања као што су дубоко извлачење или центрифугирање. Класе отврднуте на падавинама (нпр. 17-4ПХ) комбинују способност обликовања мартензитног челика са својствима каљења старењем, што их чини веома ефикасним у погледу односа чврстоће и тежине за ваздухопловну и одбрамбену индустрију. Термички и механички третмани, на пример, благо загревање након дубоког хлађења, значајно побољшавају својства променом структуре зрна. На пример, веома фина зрна повећавају површинску дифузију хрома, чиме се побољшава отпорност на напрезање и способност продужења граница зрна, као и јачање заштитног филма. Међутим, ова побољшања чврстоће морају бити пажљиво избалансирана са захтевима примене: превелика тврдоћа може смањити дуктилност или чврстоћу заварених спојева, а нелинеарне силе могу оштетити компоненте подвргнуте оптерећењу, на пример, оптерећене посуде или елементе моста.
Ово је веза између хемијског састава и механичких својстава која чини да челичне компоненте раде изузетно добро под најзахтевнијим захтевима. —било да се ради о заштити 310С од високотемпературне оксидације у цевима котла, 301 замору... замору 310С у аутомобилским кочионим чељустима, или отпорности дуплекс челика на пуцање од корозије под напоном у конструкцијама на мору.
Бирамо најбоље материјале прилагођене специфичној примени купца и развијамо прилагођене производне стратегије. На основу свеобухватне анализе параметара испитивања, препоручујемо најпогодније класе нерђајућег челика: од стандардног феритног челика 430 за исплативе делове украсних делова аутомобила до супераустенитних легура као што је Царпентер 456 за окружења са високим садржајем хлорида. Наше интегрисане могућности обраде нуде свеобухватну подршку: Прецизне компоненте се производе ласерским сечењем, ЦНЦ савијањем и ТИГ заваривањем, а металуршки интегритет је обезбеђен контролисаним уносом топлоте и термичком обрадом након заваривања. Ова двострука гаранција хемијске чистоће и механичких перформанси осигурава поузданост, издржљивост и вредност у читавом низу индустрија, од производње до енергетике.
