Nerezové plechy jsou velmi důležitým materiálem v každodenním životě, jehož vlastnosti jsou určovány především jemnou rovnováhou mezi jejich chemickým složením a jejich mechanickými vlastnostmi. Všechny tyto faktory jej činí vhodným pro širokou škálu aplikací, od architektonické estetiky až po vysoce korozní prostředí. Odolnost proti korozi, základní vlastnost nerezové oceli, je dána především obsahem chrómu. Tento prvek umožňuje vytvoření pasivní oxidové vrstvy na povrchu, která je samoopravná a účinně chrání kov před korozí. Pro vytvoření této ochranné vrstvy je obvykle vyžadován obsah chrómu přes 10,5 %, zatímco mnohem vyšší obsah chrómu dále zvyšuje odolnost materiálu vůči korozivním látkám, jako jsou silné kyseliny, chloridy a vysoké teploty. Kromě chrómu zajišťují austenitické struktury jako u jakostí 304 a 316 i další prvky, jako je nikl, jako u jakostí 304 a 316, které dodávají povrchům nerezovou ocel pružnost a odolnost. Vhodné množství molybdenu výrazně zlepšuje odolnost proti důlkové korozi a rýhování, takže je zvláště užitečný v pobřežních nebo chemických prostředích s vysokým obsahem chloridů. Na druhou stranu, snížení obsahu uhlíku (v 'L' třídách jako je 304L) snižuje svařitelnost. V tomto případě se karbidy chrómu vysrážejí na hranicích zrn, vytvářejí lokalizované oblasti se sníženým obsahem chrómu a zhoršují mezikrystalovou korozi. Toto složité chemické složení ovlivňují i další prvky: dusík zvyšuje pevnost a odolnost proti důlkové korozi, ale prudce snižuje tažnost; Titan nebo niob slouží jako stabilizátor, zabraňující rychlé korozi v oblasti svaru. Chemické složení proto není pouhou metodou; jde o technologickou volbu, která přímo ovlivňuje konstrukční pevnost malých součástí, korozní chování oceli a její životnost.
Mechanické vlastnosti plechů z nerezové oceli – pevnost v tahu, mez kluzu, tvrdost a tažnost – jsou stejně důležité pro jejich výkonnostní charakteristiky. Například vysokouhlíková ocel s 11–13 % martenzitu chromu dosahuje vysoké pevnosti a tvrdosti kalením a popouštěním. Díky tomu jsou ideální pro aplikace, které vyžadují obzvláště vysokou odolnost proti korozi, jako jsou řezné nástroje, prvky hřídele a součásti ventilů. Naopak austenitické oceli (např. 304 a 316) se vyznačují svou výjimečnou tažností a schopností mechanického zpevnění, což jim umožňuje podstoupit složité tvářecí procesy, jako je hluboké tažení nebo odstředivé tváření. Precipitačně kalené třídy (např. 17-4PH) kombinují tvařitelnost martenzitické oceli s vlastnostmi kalení stárnutím, díky čemuž jsou vysoce účinné z hlediska poměru pevnosti k hmotnosti pro letecký a obranný průmysl. Tepelné a mechanické úpravy, například mírný ohřev po hlubokém ochlazení, výrazně zlepšují vlastnosti změnou struktury zrna. Například velmi jemná zrna zvyšují povrchovou difúzi chrómu, čímž zlepšují odolnost proti namáhání a schopnost prodlužovat hranice zrn a také posilují ochranný film. Tato zlepšení pevnosti však musí být pečlivě vyvážena s požadavky aplikace: Nadměrná tvrdost může snížit tažnost nebo pevnost svarů a nelineární síly mohou poškodit součásti vystavené zatížení, například zatížené nádoby nebo mostní prvky.
Toto je spojení mezi chemickým složením a mechanickými vlastnostmi, díky nimž ocelové součásti fungují výjimečně dobře i při těch nejnáročnějších požadavcích. —ať už jde o ochranu 310S proti vysokoteplotní oxidaci v trubkách kotlů, únavě 301... únavě 310S v automobilových brzdových třmenech nebo odolnost duplexní oceli vůči praskání korozí pod napětím v konstrukcích na moři.
Vybíráme nejlepší materiály šité na míru konkrétní aplikaci zákazníka a vyvíjíme vlastní výrobní strategie. Na základě komplexní analýzy testovacích parametrů doporučujeme nejvhodnější třídy nerezové oceli: od standardní feritické oceli 430 pro cenově výhodné automobilové ozdobné díly až po superaustenitické slitiny, jako je Carpenter 456 pro prostředí s vysokým obsahem chloridů. Naše integrované možnosti zpracování nabízejí komplexní podporu: Přesné součásti jsou vyráběny řezáním laserem, CNC ohýbáním a svařováním TIG a metalurgická integrita je zajištěna řízeným přívodem tepla a tepelným zpracováním po svařování. Toto dvojí zajištění chemické čistoty a mechanického výkonu zajišťuje spolehlivost, odolnost a hodnotu v celé řadě průmyslových odvětví, od výroby po energetiku.
