லேசர் வெட்டுதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள் லேசர் கட்டிங் உற்பத்தியில் புரட்சியை ஏற்படுத்துகிறது, துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை வழங்குகிறது. ஆனால் தடிமன் வெட்டு உத்திகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது? தடிமன் மாறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது உகந்த லேசர் வெட்டு முடிவுகளுக்கு முக்கியமானது. இந்த இடுகையில், தடிமனான மற்றும் மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களுக்கு லேசர் வெட்டும் உத்திகள் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன, தரம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்துகின்றன.
துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களைப் புரிந்துகொள்வது
துருப்பிடிக்காத எஃகு பண்புகள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு வலுவான, அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோக கலவையாகும். இது இரும்பு, கார்பன், குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் அல்லது மாலிப்டினம் போன்ற பிற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. குரோமியம் துருப்பிடிக்காத எஃகு துரு மற்றும் கறைகளுக்கு அதன் பிரபலமான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. உலோகத்தின் மேற்பரப்பு ஒரு மெல்லிய, பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது அரிப்பைத் தடுக்கிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு பல்வேறு படிக அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அதன் கடினத்தன்மை, காந்த பண்புகள் மற்றும் வெப்பத்திற்கு எவ்வாறு பிரதிபலிக்கிறது.
லேசர் வெட்டுவதற்கு ஏற்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகள்
லேசர் வெட்டும் பல துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகளில் நன்றாக வேலை செய்கிறது, ஆனால் முக்கியமானது பின்வருமாறு:
● ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு: அதன் உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் காந்தமற்ற தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது. பொதுவான தரங்கள் 304 மற்றும் 316. இது வேலை செய்யும் போது கடினமாக இருக்கும், ஆனால் சரியான அமைப்புகளுடன் லேசர் வெட்டக்கூடியதாக இருக்கும்.
● மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு: 400 தொடரில் காணப்படும், இந்த இரும்புகள் காந்தம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் கடினமாக்கப்படும். அவை ஆஸ்டெனிடிக் வகைகளை விட குறைவான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் லேசர்கள் மூலம் நன்றாக வெட்டப்படுகின்றன.
● ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு: மேலும் 400 தொடரில், ஃபெரிடிக் இரும்புகள் காந்தம் மற்றும் மிதமான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. அவை வெப்பத்தால் கடினமாக்கப்படுவதில்லை, ஆனால் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டவை, லேசர் வெட்டுவதற்கு ஏற்றவை.
ஒவ்வொரு வகையும் அதன் தனித்துவமான கலவை மற்றும் அமைப்பு காரணமாக வெட்டும் போது வித்தியாசமாக நடந்து கொள்கிறது. இந்த வேறுபாடுகளை அறிந்துகொள்வது, சுத்தமான, துல்லியமான வெட்டுக்களுக்கான லேசர் அமைப்புகளை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
பல்வேறு தொழில்களில் துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களின் பயன்பாடுகள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்கள் அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் தோற்றம் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொழில்கள் அடங்கும்:
● உணவு மற்றும் பானங்கள்: சுகாதாரமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் சுத்தம் செய்ய எளிதான உபகரணங்களுக்கு.
● மருத்துவம்: அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்களுக்கு அதன் வலிமை மற்றும் மலட்டுத்தன்மைக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு தேவைப்படுகிறது.
● வாகனம்: வெளியேற்றும் அமைப்புகள், டிரிம்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகள் நீடித்து நிலைக்க துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
● கட்டிடக்கலை மற்றும் கட்டுமானம்: முகப்புகள், கைப்பிடிகள் மற்றும் அலங்கார கூறுகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு வானிலை எதிர்ப்பிலிருந்து பயனடைகின்றன.
● தொழில்துறை உபகரணங்கள்: இரசாயன செயலாக்க ஆலைகள் கடுமையான இரசாயனங்களை எதிர்க்கும் தொட்டிகள் மற்றும் குழாய்களுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
லேசர் வெட்டுதல் உற்பத்தியாளர்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களில் இருந்து சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை திறம்பட உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இந்தத் தொழில்களின் துல்லியமான கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.
லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் அதன் தாக்கம்
லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் பரிணாமம்
லேசர் வெட்டும் துல்லியமான, வேகமான மற்றும் நெகிழ்வான உலோக செயலாக்கத்தை வழங்குவதன் மூலம் உற்பத்தியை மாற்றியுள்ளது. ஆரம்பகால லேசர் வெட்டிகள் CO₂ லேசர்களைப் பயன்படுத்தின, அவை வாயு அடிப்படையிலானவை மற்றும் அகச்சிவப்பு ஒளியை வெளியிடுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் சக்திவாய்ந்தவை, ஆனால் பருமனானவை, விலை உயர்ந்தவை மற்றும் அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படும். காலப்போக்கில், திட-நிலை ஃபைபர் லேசர்கள் வெளிப்பட்டன, இது மிகவும் திறமையான மற்றும் சிறிய மாற்றீட்டை வழங்குகிறது. ஃபைபர் லேசர்கள் ஒரு சிறிய கற்றை விட்டம் மற்றும் உயர் பீம் தரத்தை உருவாக்குகின்றன, இது வேகமான மற்றும் தூய்மையான வெட்டுக்களை செயல்படுத்துகிறது. அவை குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு தேவைப்படுகின்றன, அவை நவீன உற்பத்தியில் பிரபலமாகின்றன.
தகவமைப்பு கற்றை வடிவமைத்தல், நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் தானியங்கு அளவுரு சரிசெய்தல் போன்ற முன்னேற்றங்கள் லேசர் வெட்டுதலை மேலும் செம்மைப்படுத்தியுள்ளன. இந்த மேம்பாடுகள் இயந்திரங்கள் குறைந்த ஆபரேட்டர் உள்ளீட்டுடன் பரந்த அளவிலான பொருட்கள் மற்றும் தடிமன்களைக் கையாள அனுமதிக்கின்றன. கூல்லைன் செயல்முறை போன்ற குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பங்கள் வெட்டும்போது வெப்பத்தை குறைக்க உதவுகின்றன, குறிப்பாக தடிமனான உலோகங்களுடன் பணிபுரியும் போது முக்கியமானது. ஒட்டுமொத்தமாக, லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் ஒரு முக்கிய செயல்முறையிலிருந்து துல்லியமான உற்பத்திக்கான அத்தியாவசிய கருவியாக உருவாகியுள்ளது.
ஃபைபர் vs CO₂ லேசர்கள்: துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு எது சிறந்தது?
ஃபைபர் மற்றும் CO₂ லேசர்கள் இரண்டும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டலாம், ஆனால் அவை செயல்திறன் மற்றும் விலையில் வேறுபடுகின்றன.
● ஃபைபர் லேசர்கள்: அவை அதிக ஆற்றல் அடர்த்தியை வழங்கும் சிறிய புள்ளி அளவுடன் கூடிய குவியக் கற்றையை உருவாக்குகின்றன. இது ஃபைபர் லேசர்களை மெல்லிய மற்றும் நடுத்தர துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது, வேகமான வெட்டு வேகம் மற்றும் சிறந்த விவரங்களை வழங்குகிறது. அவை குறைந்த மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு தேவை, இயக்க செலவுகளைக் குறைக்கின்றன. ஃபைபர் லேசர்கள் அவற்றின் அலைநீளம் காரணமாக பிரதிபலிப்பு உலோகங்களை சிறப்பாக வெட்டுகின்றன.
● CO₂ லேசர்கள்: இந்த லேசர்கள் நீண்ட அலைநீளம் மற்றும் பெரிய பீம் இடத்தைக் கொண்டுள்ளன. தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடுகள் மற்றும் மரம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற உலோகம் அல்லாத பொருட்களை வெட்டுவதில் அவர்கள் சிறந்து விளங்குகிறார்கள். CO₂ லேசர்கள் பல ஃபைபர் லேசர்களை விட அதிக அதிகபட்ச சக்தி நிலைகளை அடையலாம், இது மிகவும் தடிமனான பகுதிகளை வெட்டும்போது உதவுகிறது. இருப்பினும், அவை அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் அதிக பராமரிப்பு தேவை.
அவற்றுக்கிடையே தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. அதிக அளவு, மெல்லிய மற்றும் நடுத்தர தாள் வெட்டுவதற்கு, ஃபைபர் லேசர்கள் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகின்றன. தடிமனான பொருட்கள் அல்லது கலப்பு பொருள் கடைகளுக்கு, CO₂ லேசர்கள் இன்னும் சிறந்த பொருத்தமாக இருக்கலாம்.
பாரம்பரிய முறைகளை விட லேசர் வெட்டும் நன்மைகள்
மெக்கானிக்கல் கட்டிங், வாட்டர்ஜெட் அல்லது பிளாஸ்மா முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது லேசர் வெட்டும் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:
● துல்லியம்: லேசர் கற்றை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மென்மையான விளிம்புகளுடன் சிக்கலான வடிவங்களை வெட்டலாம்.
● குறைந்தபட்ச வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ): லேசர் வெட்டு உள்நாட்டில் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, சிதைப்பதைக் குறைக்கிறது மற்றும் பொருள் பண்புகளைப் பாதுகாக்கிறது.
● கருவி உடைகள் இல்லை: இது தொடர்பு இல்லாத செயல்முறை என்பதால், பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கும் எந்த உடல் கருவியும் தேய்ந்து போகாது.
● வேகம் மற்றும் செயல்திறன்: அதிவேக வெட்டுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக மெல்லிய தாள்களில்.
● நெகிழ்வுத்தன்மை: கருவிகளை மாற்றாமல் வெவ்வேறு வடிவமைப்புகளுக்கு எளிதாக நிரல்படுத்தக்கூடியது.
● க்ளீன் கட்ஸ்: பர்-ஃப்ரீ விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது, பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை முடித்தலை நீக்குகிறது.
● மெட்டீரியல் பல்துறை: உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள், கலவைகள் மற்றும் பலவற்றை வெட்டலாம்.
இந்த நன்மைகள் குறைந்த உற்பத்திச் செலவுகள், விரைவான திருப்பம் மற்றும் தொழில்கள் முழுவதும் உயர் தரமான பாகங்களாக மொழிபெயர்க்கப்படுகின்றன.
மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களை வெட்டுவதற்கான உத்திகள்
மெல்லிய தாள்களுக்கான உகந்த லேசர் அமைப்புகள்
மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களை வெட்டுவதற்கு லேசர் அமைப்புகளின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, இது வார்ப்பிங் அல்லது உருகாமல் சுத்தமான, துல்லியமான வெட்டுக்களை அடைய வேண்டும். பொதுவாக, 0.5 மிமீ மற்றும் 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள்களுக்கு லேசர் சக்தி 1000W முதல் 2000W வரை இருக்கும். குறைந்த ஆற்றல் அமைப்பைப் பயன்படுத்துவது அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீட்டைத் தடுக்க உதவுகிறது, இது சிதைவு அல்லது கடினமான விளிம்புகளை ஏற்படுத்தலாம்.
வெப்ப வெளிப்பாட்டைக் குறைக்க லேசர் வேகம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். வேகமான வெட்டு வேகம் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை (HAZ) குறைக்கிறது, தாளின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது. ஆற்றல் உறிஞ்சுதலை மேம்படுத்தவும் மற்றும் குறுகிய கெர்ஃப் அகலத்தை பராமரிக்கவும் லேசர் கற்றையை மேற்பரப்பில் அல்லது அதற்குக் கீழே துல்லியமாக மையப்படுத்தவும்.
அசிஸ்ட் வாயு, பொதுவாக நைட்ரஜன், முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நைட்ரஜன் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் வெட்டப்பட்ட உருகிய பொருட்களை அகற்றி, மென்மையான விளிம்புகளை உறுதி செய்கிறது. சரியான வாயு அழுத்தம் ப்ளோபேக் அல்லது டிராஸ் உருவாவதைத் தவிர்க்கிறது. வழக்கமான அழுத்தங்கள் 6 முதல் 12 பட்டி வரை இருக்கும், ஆனால் சரியான அமைப்புகள் தாள் தடிமன் மற்றும் லேசர் சக்தியைப் பொறுத்தது.
மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டுவதில் உள்ள சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்கள் வெப்ப செறிவு காரணமாக சிதைவதற்கு வாய்ப்புள்ளது. வார்ப்பிங் பகுதிகளை சிதைத்து அசெம்பிளி பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும். இதை எதிர்த்துப் போராட, குறைந்த சக்தி மற்றும் அதிக வேகத்தைப் பயன்படுத்தவும், இது வெப்பத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, வெப்பக் குவிப்பைக் குறைக்க ஒரே இடத்தில் பலமுறை பொருளைத் துளைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
மற்றொரு சவாலானது கறை உருவாக்கம்-வெட்டு விளிம்பில் சிறிய உருகிய உலோக வைப்பு. ட்ராஸுக்கு இரண்டாம் நிலை முடித்தல் தேவைப்படலாம், நேரத்தையும் செலவையும் சேர்க்கலாம். உதவி வாயு வகை மற்றும் அழுத்தத்தை சரிசெய்வது உருகிய உலோகத்தை திறம்பட வீச உதவுகிறது. ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் தேய்மானத்தைத் தடுக்க மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு நைட்ரஜன் விரும்பப்படுகிறது.
மெல்லிய தாள்கள் அதிக வெப்பம் அல்லது முறையற்ற கவசம் ஆகியவற்றால் விளிம்பு நிறமாற்றம் அல்லது தீக்காய அடையாளங்களை ஏற்படுத்தும். சுத்தமான ஒளியியல் மற்றும் சரியான வாயு ஓட்டத்தை பராமரிப்பது இந்த சிக்கலை குறைக்கிறது. லேசர் கற்றை நன்கு கவனம் செலுத்தி சீரமைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்வது சீரற்ற வெட்டு மற்றும் விளிம்பு கடினத்தன்மையைத் தடுக்கிறது.
மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களுக்கான பொதுவான பயன்பாடுகள்
மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்கள் இலகுரக, அரிப்பை-எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியல் பொருட்கள் தேவைப்படும் இடங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவான பயன்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
● கட்டிடக்கலை பேனல்கள்: மெல்லிய தாள்கள் நேர்த்தியான, நீடித்த முகப்புகள் மற்றும் உட்புற உச்சரிப்புகளை வழங்குகின்றன.
● மருத்துவ உபகரணங்கள்: அறுவைசிகிச்சை கருவிகள் மற்றும் தட்டுகள் பெரும்பாலும் மலட்டுத்தன்மை மற்றும் வலிமைக்காக மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்படுத்துகின்றன.
● உணவு பதப்படுத்துதல்: உபகரண மேற்பரப்புகளுக்கு சுகாதாரமான, அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்கள் தேவை.
● வாகனக் கூறுகள்: மெல்லிய தாள்கள் டிரிம்கள், அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் வெப்பக் கவசங்களை உருவாக்குகின்றன.
● நுகர்வோர் எலெக்ட்ரானிக்ஸ்: மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு துல்லியமான லேசர் கட்டிங் மூலம் உறைகள் மற்றும் அலங்கார கூறுகள் பயனடைகின்றன.
லேசர் வெட்டும் பொருள் தரத்தை பராமரிக்கும் போது மெல்லிய தாள்களில் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் சிறந்த விவரங்களை உருவாக்க உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவுகிறது. இந்தத் துல்லியமானது இலகுரக, நீடித்த உதிரிபாகங்கள் தேவைப்படும் தொழில்களில் புதுமைகளை ஆதரிக்கிறது.
தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களை வெட்டுவதற்கான உத்திகள்
தடிமனான தாள்களுக்கான லேசர் சக்தி தேவைகள்
தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களை வெட்டுவது, பொருளை திறம்பட ஊடுருவிச் செல்ல அதிக லேசர் சக்தியைக் கோருகிறது. பொதுவாக, 4000W முதல் 6000W அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட லேசர்கள் 9 மிமீ முதல் 20 மிமீ வரையிலான தடிமன்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சக்தி நிலை லேசர் கற்றை முழுவதுமாக உருகுவதை உறுதி செய்கிறது அல்லது வெட்டப்பட்ட பாதையில் உலோகத்தை ஆவியாக்குகிறது, இது பல பாஸ்களின் தேவையை குறைக்கிறது.
அதிக சக்தி லேசர்கள் ஆழமான ஊடுருவல் மற்றும் வேகமான வெட்டு வேகத்தை வழங்குகின்றன, இது உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், சக்தியை அதிகரிப்பது எப்போதும் தீர்வாகாது. ஆபரேட்டர்கள் அதிக வெப்பம் அதிகரிப்பதைத் தவிர்க்கவும், வெட்டுத் தரத்தை பராமரிக்கவும் வேகம் மற்றும் வாயு அழுத்தத்துடன் சக்தியை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.
மிகவும் தடிமனான பிரிவுகளுக்கு, அதிக அதிகபட்ச ஆற்றல் வெளியீடுகளைக் கொண்ட CO₂ லேசர்கள் விரும்பப்படலாம், இருப்பினும் நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் இந்தப் பகுதியில் தொடர்ந்து மேம்பட்டு வருகின்றன. சரியான லேசர் சக்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பது தாள் தடிமன், துருப்பிடிக்காத எஃகு தரம் மற்றும் விரும்பிய விளிம்பின் தரத்தைப் பொறுத்தது.
வெப்பக் கட்டமைப்பைக் குறைப்பதற்கான நுட்பங்கள்
தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டும்போது வெப்பத்தை உருவாக்குவது ஒரு பெரிய சவாலாகும். அதிக வெப்பம் சிதைவு, கரடுமுரடான விளிம்புகள் மற்றும் அதிகரித்த பர் உருவாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். வெட்டும் போது வெப்பத்தை கட்டுப்படுத்த பல உத்திகள் உதவுகின்றன:
● முன் துளையிடுதல் மற்றும் தடுமாறி வெட்டுதல்: முன்-துளையிடும் சுழற்சியில் தொடங்கி லேசர் படிப்படியாக பொருள் ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது. அதிர்ச்சியூட்டும் வெட்டுக்கள், குறிப்பாக பெரிய பகுதிகளில், ஒரு பகுதியில் வெப்ப செறிவு தடுக்கிறது.
● உகந்த வெட்டும் வரிசை: சிறிய, வெப்ப உணர்திறன் அம்சங்களை வெட்டுவது முதலில் சிதைவைக் குறைக்கிறது. பொருள் சிறிது குளிர்ந்தவுடன் பெரிய வெட்டுக்கள் பின்பற்றப்படுகின்றன.
● எரிவாயு தேர்வு மற்றும் அழுத்தத்திற்கு உதவுதல்: ஆக்ஸிஜன் பொதுவாக தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அது வெப்பமண்டலத்தில் வினைபுரிகிறது, வெட்டு வேகத்தை அதிகரிக்கிறது. உயர்-தூய்மை ஆக்ஸிஜனை (99.99%) பயன்படுத்துவது தூய்மையான வெட்டுக்களையும் வேகமான செயலாக்கத்தையும் உறுதி செய்கிறது. முறையான வாயு அழுத்தம் கெர்ஃபில் இருந்து உருகிய உலோகத்தை ஊதுவதற்கு உதவுகிறது, இது கசிவைக் குறைக்கிறது.
● குளிரூட்டும் நுட்பங்கள்: சில மேம்பட்ட லேசர் அமைப்புகள் CoolLine செயல்முறை போன்ற குளிரூட்டும் முறைகளை உள்ளடக்கியது, இது வெப்ப சிதைவைக் குறைக்க வெட்டும் போது பணிப்பகுதியை குளிர்விக்கிறது.
● பவர் மாடுலேஷன்: லேசர் சக்தியை வெட்டுவதற்கு தேவையான குறைந்தபட்ச நிலைக்கு சரிசெய்வது தேவையற்ற வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கிறது.
இந்த நுட்பங்களைச் செயல்படுத்துவது தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களுக்கு பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது.
தடிமனான தாள் வெட்டுவதில் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்தல்
தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டும் போது உயர் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை பராமரிக்க, செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் நிலை மீது கவனமாக கட்டுப்பாடு தேவை:
● பீம் ஃபோகஸ் மற்றும் சீரமைப்பு: வெட்டு முன் பகுதியில் ஆற்றல் அடர்த்தியை அதிகரிக்க லேசர் கற்றை சரியான ஆழத்தில் துல்லியமாக குவிக்கப்பட வேண்டும். தவறான சீரமைப்பு சீரற்ற வெட்டுக்கள் மற்றும் மோசமான விளிம்பு தரத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
● சீரான பொருள் தரம்: சீரான கலவை மற்றும் மேற்பரப்பு நிலையுடன் துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களைப் பயன்படுத்துவது எதிர்பாராத வெட்டு சிக்கல்களைத் தவிர்க்கிறது.
● வழக்கமான உபகரணப் பராமரிப்பு: சுத்தமான ஒளியியல், சரியாகச் செயல்படும் முனைகள் மற்றும் நன்கு பராமரிக்கப்படும் உதவி எரிவாயு அமைப்புகள் சீரான செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன.
● அளவுரு உகப்பாக்கம்: ஆபரேட்டர்கள் வெட்டு வேகம், சக்தி மற்றும் வாயு அழுத்தத்தை சோதனை வெட்டுக்கள் மற்றும் பொருள் கருத்துகளின் அடிப்படையில் நன்றாக மாற்ற வேண்டும்.
● கண்காணிப்பு மற்றும் தன்னியக்கமாக்கல்: நிகழ்நேர கண்காணிப்பு அமைப்புகள் வெட்டுத் தரத்தில் ஏற்படும் விலகல்களைக் கண்டறிந்து, உடனடி மாற்றங்களைச் செயல்படுத்துகிறது. வெவ்வேறு தடிமன்களுக்கான தானியங்கு அளவுரு நூலகங்கள் அமைப்பை ஒழுங்குபடுத்துகின்றன மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் திறனை மேம்படுத்துகின்றன.
போதுமான லேசர் சக்தி, வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை இணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களில் கூட சுத்தமான, பர்-இல்லாத விளிம்புகள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும்.
தடிமனான மற்றும் மெல்லிய துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் லேசர் கட்டிங் ஒப்பிடுதல்
லேசர் கட்டிங் திக் vs மெல்லிய தாள்களில் உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள்
தடித்த மற்றும் மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களை லேசர் வெட்டுவதற்கு வெவ்வேறு அணுகுமுறைகள் தேவை. மெல்லிய தாள்கள், பொதுவாக 3 மிமீ கீழ், குறைந்த லேசர் சக்தி மற்றும் வேகமான வேகம் தேவை. இது வெப்பத்தை குறைக்கிறது, சிதைப்பது அல்லது சிதைவதைத் தடுக்கிறது. லேசர் கற்றை ஒரு குறுகிய கெர்ஃப் மற்றும் சுத்தமான விளிம்புகளை உருவாக்க மேற்பரப்புக்கு அருகில் கவனம் செலுத்துகிறது. ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் துர்நாற்றத்தைத் தவிர்க்க நைட்ரஜன் விரும்பத்தக்க உதவி வாயு ஆகும்.
தடிமனான தாள்கள், பொதுவாக 9 மிமீக்கு மேல், அதிக லேசர் சக்தியைக் கோருகின்றன—பெரும்பாலும் 4000W அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை—முழுமையாக ஊடுருவ. லேசர் உலோகத்தை உருக்கி ஆவியாக்க அனுமதிக்க வெட்டு வேகம் குறைகிறது. ஆக்ஸிஜன் பொதுவாக உதவி வாயுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அது உலோகத்துடன் வெளிப்புற வெப்பமாக வினைபுரிகிறது, வெட்டு வேகத்தை அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், இந்த எதிர்வினை ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் கடினமான விளிம்புகளை ஏற்படுத்தும், எனவே தூய்மை மற்றும் அழுத்தம் கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
வெப்ப மேலாண்மையும் வேறுபட்டது. மெல்லிய தாள்கள் விரைவாக குளிர்ச்சியடைகின்றன, எனவே வெப்பத்தை உருவாக்குவது கவலைக்குரியது. தடிமனான தாள்கள் நீண்ட நேரம் வெப்பத்தைத் தக்கவைத்து, சிதைவு மற்றும் பர்ர்களின் அபாயங்களை அதிகரிக்கும். தடிமனான தாள் வெட்டுதலில் வெப்ப விளைவுகளைத் தணிக்க முன்-துளையிடல், தடுமாறிய வெட்டு பாதைகள் மற்றும் மேம்பட்ட குளிரூட்டும் அமைப்புகள் போன்ற நுட்பங்கள் உதவுகின்றன.
கட்டிங் வேகம் மற்றும் தரத்தில் பொருள் தடிமன் தாக்கம்
பொருள் தடிமன் வெட்டு வேகம் மற்றும் விளிம்பின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மெல்லிய தாள்கள் அதிக வெட்டு வேகத்தை அனுமதிக்கின்றன-சில நேரங்களில் நிமிடத்திற்கு பல மீட்டர்கள்-இதன் விளைவாக மென்மையான, துல்லியமான விளிம்புகள் குறைந்த வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களுடன் (HAZ). மெல்லிய தன்மை என்பது குறைவான லேசர் சக்தி தேவை, இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
மாறாக, தடிமனான தாள்கள் முழு ஊடுருவலை உறுதி செய்ய மெதுவான வேகம் தேவைப்படுகிறது. மிக வேகமாக வெட்டுவது முழுமையடையாத வெட்டுக்கள் அல்லது அதிகப்படியான அழுக்குக்கு வழிவகுக்கிறது. அதிகரித்த வெப்ப உள்ளீடு HAZ ஐ பெரிதாக்குகிறது, இது நிறமாற்றம், சிதைவு அல்லது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது. தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு மீது உயர்தர விளிம்புகளை அடைவதற்கு உகந்த லேசர் சக்தி, வாயு அழுத்தம் மற்றும் துல்லியமான பீம் ஃபோகஸ் தேவை.
எடுத்துக்காட்டாக, 2 மிமீ துருப்பிடிக்காத எஃகு தாளை வெட்டுவது நைட்ரஜன் உதவி வாயுவுடன் நிமிடத்திற்கு 3 மீட்டர் வேகத்தில் 1500W சக்தியைப் பயன்படுத்தலாம். 15 மிமீ தாளை வெட்டுவதற்கு உயர் தூய்மை ஆக்ஸிஜன் உதவி வாயுவுடன் நிமிடத்திற்கு 0.5 மீட்டர் வேகத்தில் 6000W சக்தி தேவைப்படும். இந்த அமைப்புகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு தரம் மற்றும் இயந்திர திறன்களால் வேறுபடுகின்றன, ஆனால் வேறுபாட்டின் அளவை விளக்குகின்றன.
உங்கள் தேவைகளுக்கு சரியான லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது
லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் வழக்கமான பொருள் தடிமன் மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகளைப் பொறுத்தது.
● மெல்லிய தாள் வெட்டுவதற்கு: 1000W முதல் 2000W பவர் எக்செல் கொண்ட ஃபைபர் லேசர்கள். அவை வேகமான வெட்டு வேகம், அதிக துல்லியம் மற்றும் குறைந்த இயக்க செலவுகளை வழங்குகின்றன. அவற்றின் சிறிய கற்றை விட்டம் சிறந்த விவரங்கள் மற்றும் குறைந்தபட்ச கெர்ஃப் அகலத்தை செயல்படுத்துகிறது.
● தடிமனான தாள் வெட்டுவதற்கு: அதிக ஆற்றல் கொண்ட ஃபைபர் லேசர்கள் (4000W முதல் 6000W வரை) அல்லது CO₂ லேசர்கள் விரும்பப்படுகின்றன. CO₂ லேசர்கள் அதிக உச்ச சக்திகளை அடையலாம், மிகவும் தடிமனான பொருட்களுக்கு நன்மை பயக்கும், இருப்பினும் அவை அதிக பராமரிப்பு மற்றும் இயக்க செலவுகளைக் கொண்டுள்ளன. சில மேம்பட்ட ஃபைபர் லேசர்கள் இப்போது CO₂ சக்தி நிலைகளுடன் பொருந்துகின்றன அல்லது மீறுகின்றன, செயல்திறனைத் துல்லியத்துடன் இணைக்கின்றன.
● பல்துறை கடைகள்: பரந்த தடிமன் வரம்பை கையாளும் திறன் கொண்ட இயந்திரங்களில் முதலீடு செய்யலாம், இதில் சரிசெய்யக்கூடிய பீம் அளவுருக்கள் மற்றும் பல உதவி எரிவாயு விருப்பங்கள் உள்ளன. ஆட்டோமேஷன் மற்றும் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு பல்வேறு வேலைகளில் தரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது.
போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:
● வழக்கமான பொருள் தடிமன் மற்றும் வகை
● தேவையான வெட்டு வேகம் மற்றும் விளிம்பு தரம்
● உற்பத்தி அளவு மற்றும் நெகிழ்வுத் தேவைகள்
● இயக்க செலவு மற்றும் பராமரிப்பு திறன்கள்
உங்கள் வெட்டுக் கோரிக்கைகளுக்கு இயந்திர திறன்களை பொருத்துவது சிறந்த உற்பத்தித்திறன், பகுதி தரம் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு லேசர் வெட்டும் சிறந்த நடைமுறைகள்
லேசர் கட்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்
லேசர் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டும் போது சிறந்த முடிவுகளைப் பெற, உங்கள் லேசர் அளவுருக்களை கவனமாக அமைப்பதன் மூலம் தொடங்கவும்:
● சக்தி மற்றும் வேகம்: லேசர் சக்தியை மெட்டீரியல் தடிமனுடன் பொருத்தவும். சிதைவதைத் தவிர்க்க மெல்லிய தாள்களுக்கு குறைந்த சக்தி மற்றும் அதிக வேகத்தைப் பயன்படுத்தவும். தடிமனான தாள்களுக்கு, சக்தியை அதிகரிக்கவும் ஆனால் முழு ஊடுருவலை உறுதி செய்ய வேகத்தை குறைக்கவும்.
● பீம் ஃபோகஸ்: மெல்லிய தாள்களுக்கு லேசர் கற்றை மேற்பரப்புக்கு அருகில் கவனம் செலுத்தவும், தடித்த தாள்களுக்கு சற்று ஆழமாகவும் வைக்கவும். இது ஒரு சுத்தமான கெர்ஃப் பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் விளிம்பு கடினத்தன்மையை குறைக்கிறது.
● அசிஸ்ட் கேஸ்: ஆக்சிடேஷன் மற்றும் ட்ராஸ்ஸைத் தடுக்க மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தவும். தடிமனான தாள்களுக்கு, ஆக்ஸிஜன் உலோகத்துடன் வினைபுரிவதன் மூலம் வெட்ட உதவுகிறது, செயல்முறையை விரைவுபடுத்துகிறது, ஆனால் கடினமான விளிம்புகளை ஏற்படுத்தலாம்.
● வாயு அழுத்தம்: ப்ளோபேக் அல்லது ட்ராஸ் உருவாக்கம் ஏற்படாமல் உருகிய பொருட்களை திறமையாக அழிக்க வாயு அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும். வழக்கமான அழுத்தங்கள் 6 முதல் 12 பார்கள் வரை இருக்கும் ஆனால் தடிமன் மூலம் மாறுபடும்.
● பொருள் தயாரித்தல்: தாள்கள் சுத்தமாகவும், துரு அல்லது அசுத்தங்கள் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். அழுக்கு மேற்பரப்புகள் வெட்டு தரத்தை சிதைத்து ஒளியியலை சேதப்படுத்தும்.
● சோதனை வெட்டுக்கள்: ஸ்கிராப் மெட்டீரியலில் எப்போதும் சோதனை வெட்டுகளைச் செய்யுங்கள். வேகம், சக்தி மற்றும் வாயு ஓட்டம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள உகந்த சமநிலையைக் கண்டறிய, அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்.
தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான தவறுகள்
வெட்டுத் தரம் மற்றும் இயந்திரத்தின் நீண்ட ஆயுளைப் பராமரிக்க இந்த ஆபத்துக்களைத் தவிர்க்கவும்:
● தவறான ஃபோகஸ் நிலை: தவறான ஃபோகஸ் சீரற்ற வெட்டுக்கள், கடினமான விளிம்புகள் அல்லது முழுமையற்ற ஊடுருவலுக்கு வழிவகுக்கிறது.
● அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீடு: அதிக சக்தி அல்லது மிக மெதுவான வேகத்தைப் பயன்படுத்துவது சிதைவு, நிறமாற்றம் மற்றும் கறை படிதல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது.
● மோசமான எரிவாயு தரம் அல்லது ஓட்டம்: மாசுபடுத்தப்பட்ட அல்லது போதிய உதவி வாயு ஆக்சிஜனேற்றம், விளிம்பு நிறமாற்றம் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கத்தை அதிகரிக்கிறது.
● ஒளியியல் சுத்தம் செய்வதை புறக்கணித்தல்: அழுக்கு லென்ஸ்கள் மற்றும் கண்ணாடிகள் பீம் தரத்தை குறைக்கிறது, சீரற்ற வெட்டுக்கள் மற்றும் சாத்தியமான சாதனங்களுக்கு சேதம் ஏற்படுகிறது.
● பொருள் மாறுபாட்டைப் புறக்கணித்தல்: வெவ்வேறு துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்கள் மற்றும் தடிமன்களுக்கு குறிப்பிட்ட அமைப்புகள் தேவை; பொதுவான அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துவது பெரும்பாலும் துணை முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
● பராமரிப்பைத் தவிர்ப்பது: வழக்கமான சோதனைகளைத் தாமதப்படுத்துவது முனை அடைப்பு, வாயு கசிவுகள் அல்லது லேசர் தவறான சீரமைப்பு, செயல்திறனைக் குறைக்கும்.
நிலையான முடிவுகளுக்கான உபகரணங்களைப் பராமரித்தல்
வழக்கமான பராமரிப்பு உங்கள் லேசர் கட்டரை சீராக இயங்கச் செய்து தரமான வெட்டுக்களை உருவாக்குகிறது:
● சுத்தமான ஒளியியல்: பீம் சிதைவதைத் தவிர்க்க லென்ஸ்கள், கண்ணாடிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு ஜன்னல்களை அடிக்கடி ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யுங்கள்.
● முனைகளைச் சரிபார்க்கவும்: சரியான வாயு ஓட்டத்தை பராமரிக்கவும், அடைப்பு ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும் முனைகளை அடிக்கடி மாற்றவும் அல்லது சுத்தம் செய்யவும்.
● எரிவாயு விநியோகத்தைக் கண்காணித்தல்: பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் உதவி எரிவாயு தூய்மை மற்றும் அழுத்தம் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
● ஃபோகஸ் மற்றும் சீரமைப்பை அளவீடு செய்யுங்கள்: கட்டிங் துல்லியத்தை பராமரிக்க லேசர் பீம் ஃபோகஸ் மற்றும் சீரமைப்பை அவ்வப்போது சரிபார்க்கவும்.
● வழக்கமான இயந்திர சோதனைகள்: எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்க நகரும் பாகங்கள், பெல்ட்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளை ஆய்வு செய்யவும்.
● மென்பொருள் புதுப்பிப்புகள்: சமீபத்திய அம்சங்கள் மற்றும் செயல்முறை மேம்படுத்தல்களிலிருந்து பயனடைய இயந்திர மென்பொருளை தற்போதைய நிலையில் வைத்திருங்கள்.
இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது வெட்டுத் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, கழிவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் மெல்லிய அல்லது தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகுத் தாள்களை வெட்டினாலும், உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
முடிவுரை
தடிமனான மற்றும் மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களுக்கான லேசர் வெட்டும் உத்திகள் சக்தி, வேகம் மற்றும் வாயு உபயோகத்திற்கு உதவுவதில் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. மெல்லிய தாள்களுக்கு குறைந்த சக்தி மற்றும் வேகமான வேகம் தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் தடிமனான தாள்களுக்கு அதிக சக்தி மற்றும் மெதுவான வேகம் தேவை. எதிர்கால போக்குகளில் ஃபைபர் லேசர்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பங்கள், துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.EMERSON METAL இன் தயாரிப்புகள் உயர்ந்த லேசர் வெட்டும் தீர்வுகளை வழங்குகின்றன, பல்வேறு துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்பாடுகளுக்கு உயர்தர, துல்லியமான வெட்டுக்களை வழங்குகிறது, தொழில்கள் முழுவதும் நீடித்துழைப்பு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஷீட் லேசர் கட்டிங் என்றால் என்ன?
A: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஷீட் லேசர் கட்டிங் என்பது ஃபோகஸ் செய்யப்பட்ட லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்தி துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களை வெட்டுவதற்கான ஒரு துல்லியமான முறையாகும். இது சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் உடல் தொடர்பு இல்லாமல் சுத்தமான விளிம்புகளை அனுமதிக்கிறது, கருவி உடைகள் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கிறது.
கே: பொருள் தடிமன் துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள் லேசர் வெட்டுதலை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
ப: பொருள் தடிமன் லேசர் சக்தி மற்றும் வேக அமைப்புகளை பாதிக்கிறது. தடிமனான தாள்களுக்கு குறைந்த சக்தி மற்றும் வேகமான வேகம் தேவை, அதே சமயம் தடிமனான தாள்களுக்கு அதிக சக்தி மற்றும் முழு ஊடுருவல் மற்றும் தரமான விளிம்புகளுக்கு மெதுவான வேகம் தேவை.
கே: துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள் லேசர் வெட்டுவதற்கு ஃபைபர் லேசர்களை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
ப: ஃபைபர் லேசர்கள் அவற்றின் அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி மற்றும் செயல்திறன் காரணமாக துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள் லேசர் வெட்டுவதற்கு ஏற்றதாக இருக்கும். அவை வேகமான வெட்டு வேகத்தையும், குறைந்த இயக்கச் செலவுகளையும் வழங்குகின்றன, மேலும் CO₂ லேசர்களைக் காட்டிலும் பிரதிபலிப்பு உலோகங்களைக் கையாள முடியும்.
கே: மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களுக்கான பொதுவான பயன்பாடுகள் யாவை?
A: மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்கள் கட்டடக்கலை பேனல்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள், உணவு பதப்படுத்தும் மேற்பரப்புகள், வாகன பாகங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் சிறந்த விவரங்களுக்கு துல்லியமான லேசர் வெட்டும் மூலம் பயனடைகிறது.
கே: துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களுக்கான லேசர் வெட்டு செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?
ப: லேசர் சக்தி மற்றும் வேகத்தை மெட்டீரியல் தடிமனுடன் பொருத்தி, பீம் ஃபோகஸைப் பராமரித்தல், பொருத்தமான உதவி வாயுவைப் பயன்படுத்துதல், சுத்தமான மெட்டீரியல் பரப்புகளை உறுதி செய்தல் மற்றும் செட்டிங் கட்களைச் செம்மையாக மாற்றுவதன் மூலம் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்.
