Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2025-10-06 Гарал үүсэл: Сайт
Лазер зүсэх Зэвэрдэггүй ган хуудасны лазер зүсэлт нь үйлдвэрлэлд хувьсгал хийж, нарийвчлал, үр ашгийг санал болгодог. Гэхдээ зузаан нь зүсэх стратегид хэрхэн нөлөөлдөг вэ? Лазер зүсэлтийн оновчтой үр дүнд зузаанын өөрчлөлтийг ойлгох нь маш чухал юм. Энэ нийтлэлээс та зузаан, нимгэн зэвэрдэггүй ган хуудсанд лазер зүсэх стратеги хэрхэн ялгаатай болохыг олж мэдэх бөгөөд чанар, нарийвчлалыг баталгаажуулах болно.
Зэвэрдэггүй ган нь хүчтэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй металл хайлш юм. Энэ нь төмөр, нүүрстөрөгч, хром болон никель, молибден зэрэг бусад элементүүдийг агуулдаг. Хром нь зэвэрдэггүй гангаар алдартай зэв, толбо эсэргүүцэх чадварыг өгдөг. Металлын гадаргуу нь зэврэлтээс сэргийлдэг нимгэн, хамгаалалтын ислийн давхарга үүсгэдэг. Зэвэрдэггүй ган нь янз бүрийн болор бүтэцтэй бөгөөд түүний хатуулаг, соронзон шинж чанар, халуунд хэрхэн хариу үйлдэл үзүүлэхэд нөлөөлдөг.
Лазер зүсэлт нь олон төрлийн зэвэрдэггүй ган дээр сайн ажилладаг боловч гол нь:
● Аустенит зэвэрдэггүй ган: Зэврэлтэнд тэсвэртэй, соронзон бус шинж чанараараа алдартай. Нийтлэг үнэлгээ нь 304 ба 316. Энэ нь ажиллахад хатуурах чадвартай, өөрөөр хэлбэл ажиллахад илүү хатуу болдог боловч зөв тохиргоотойгоор лазераар зүсэх боломжтой хэвээр байна.
● Мартенсит зэвэрдэггүй ган: 400 цувралаас олдсон эдгээр ган нь соронзон бөгөөд дулааны боловсруулалтаар хатуурдаг. Эдгээр нь аустенитийн төрлөөс бага зэврэлтэнд тэсвэртэй боловч лазераар сайн зүсдэг.
● Феррит зэвэрдэггүй ган: Мөн 400 цувралд феррит ган нь соронзон бөгөөд дунд зэргийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Тэд халуунд хатуурдаггүй боловч сайн дулаан дамжуулалттай тул лазераар зүсэхэд тохиромжтой.
Төрөл бүр нь өвөрмөц бүтэц, бүтэцтэй тул зүсэх явцад өөр өөр зан үйл хийдэг. Эдгээр ялгааг мэдэх нь лазерын тохиргоог оновчтой, цэвэр, нарийн зүсэхэд тусалдаг.
Зэвэрдэггүй ган хавтанг удаан эдэлгээ, гадаад төрх байдлаас шалтгаалан өргөн ашигладаг. Аж үйлдвэрүүдэд:
● Хоол хүнс, ундаа: Эрүүл ахуйн шаардлага хангасан гадаргуу болон зэврэлтэнд тэсвэртэй, цэвэрлэхэд хялбар тоног төхөөрөмжид зориулагдсан.
● Эмнэлгийн: Мэс заслын багаж хэрэгсэл болон эмнэлгийн хэрэгсэлд бат бөх, ариутгагддаг зэвэрдэггүй ган шаардлагатай.
● Автомашин: Яндангийн систем, обуд болон бүтцийн эд ангиудад бат бөх байдлын үүднээс ихэвчлэн зэвэрдэггүй ган ашигладаг.
● Архитектур ба барилга байгууламж: Зэвэрдэггүй гангийн цаг агаарын эсэргүүцэл нь фасад, бариул, гоёл чимэглэлийн элементүүдийн ашиг тусыг өгдөг.
● Аж үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж: Химийн боловсруулах үйлдвэрүүд химийн хатуу бодисыг тэсвэрлэх чадвартай сав, хоолойд зэвэрдэггүй ган хавтанг ашигладаг.
Лазер зүсэлт нь үйлдвэрлэгчдэд зэвэрдэггүй ган хуудаснаас нарийн төвөгтэй хэлбэр, загварыг үр дүнтэй бүтээх боломжийг олгодог бөгөөд эдгээр салбарын нарийн шаардлагыг хангадаг.
Лазер зүсэлт нь нарийн, хурдан, уян хатан металл боловсруулалтыг санал болгосноор үйлдвэрлэлийг өөрчилсөн. Эртний лазер таслагч нь хий дээр суурилсан, хэт улаан туяа ялгаруулдаг CO₂ лазерыг ашигладаг байсан. Эдгээр машинууд нь хүчирхэг боловч том хэмжээтэй, өртөг өндөртэй, байнга засвар үйлчилгээ шаарддаг байв. Цаг хугацаа өнгөрөхөд хатуу төлөвт шилэн лазерууд гарч ирсэн нь илүү үр ашигтай, авсаархан хувилбар болсон. Шилэн лазерууд нь жижиг цацрагийн диаметртэй, илүү өндөр чанартай цацраг үүсгэдэг тул илүү хурдан бөгөөд цэвэрхэн зүсэх боломжийг олгодог. Тэд бага эрчим хүч зарцуулж, засвар үйлчилгээ бага шаарддаг тул орчин үеийн үйлдвэрлэлд түгээмэл байдаг.
Дасан зохицох цацраг хэлбэржүүлэх, бодит цагийн хяналт, автоматжуулсан параметрийн тохируулга зэрэг дэвшилтүүд нь лазер зүсэлтийг улам боловсронгуй болгосон. Эдгээр сайжруулалт нь машинуудад хамгийн бага операторын оролцоотойгоор илүү өргөн хүрээний материал, зузаантай ажиллах боломжийг олгодог. CoolLine процесс зэрэг хөргөх технологи нь зүсэх явцад дулааны хуримтлалыг багасгахад тусалдаг, ялангуяа зузаан металлтай ажиллахад чухал ач холбогдолтой. Ерөнхийдөө лазер зүсэх технологи нь нарийн процессоос нарийн үйлдвэрлэлийн чухал хэрэгсэл болж хувирсан.
Шилэн ба CO₂ лазер хоёулаа зэвэрдэггүй ган хайчилж чаддаг ч гүйцэтгэл, зардлын хувьд ялгаатай.
● Шилэн лазер: Тэд илүү бага хэмжээний спот хэмжээтэй фокусын туяа үүсгэж, илүү өндөр эрчим хүчний нягтралыг өгдөг. Энэ нь шилэн лазерыг нимгэн болон дунд зэргийн зэвэрдэггүй ган хуудсанд хамгийн тохиромжтой болгож, илүү хурдан зүсэх хурд, нарийн ширийн зүйлийг санал болгодог. Тэд бага цахилгаан хэрэглэж, засвар үйлчилгээ бага шаарддаг тул ашиглалтын зардлыг бууруулдаг. Шилэн лазер нь долгионы уртаас шалтгаалан цацруулагч металлыг илүү сайн зүсдэг.
● CO₂ лазер: Эдгээр лазерууд нь илүү урт долгионы урттай, илүү том туяатай байдаг. Тэд зузаан зэвэрдэггүй ган хавтан, мод, хуванцар гэх мэт металл бус материалыг огтлоход гарамгай байдаг. CO₂ лазер нь олон шилэн лазераас илүү өндөр чадлын түвшинд хүрч чаддаг бөгөөд энэ нь маш зузаан хэсгийг огтлоход тусалдаг. Гэсэн хэдий ч тэд илүү их эрчим хүч зарцуулж, илүү их засвар үйлчилгээ шаарддаг.
Тэдгээрийн хооронд сонголт хийх нь таны хэрэгцээ шаардлагаас хамаарна. Өндөр эзэлхүүнтэй, нимгэн, дунд зэргийн хуудас огтлоход ихэвчлэн шилэн лазерыг илүүд үздэг. Зузаан материал эсвэл холимог материалын дэлгүүрийн хувьд CO₂ лазер нь илүү тохиромжтой хэвээр байж магадгүй юм.
Лазер зүсэлт нь механик зүсэлт, усны урсгал эсвэл плазмын аргуудтай харьцуулахад хэд хэдэн давуу талтай байдаг.
● Нарийвчлал: Лазер туяа нь нарийн хүлцэл, гөлгөр ирмэг бүхий нарийн төвөгтэй хэлбэрийг огтолж чадна.
● Дулааны нөлөөлөлд өртөх хамгийн бага бүс (HAZ): Лазер зүсэлт нь дулааныг орон нутагт хэрэглэж, эвдрэлийг багасгаж, материалын шинж чанарыг хадгалдаг.
● Багаж элэгддэггүй: Энэ нь контактгүй процесс учраас элэгддэг физик хэрэгсэл байхгүй тул засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг.
● Хурд ба үр ашиг: Өндөр хурдны зүсэлт нь ялангуяа нимгэн хуудсан дээр дамжуулах чадварыг сайжруулдаг.
● Уян хатан байдал: Багаж хэрэгслийг өөрчлөхгүйгээр өөр өөр загварт хялбархан програмчлах боломжтой.
● Цэвэр зүсэлт: Бөөргүй ирмэгийг гаргаж, ихэвчлэн хоёрдогч өнгөлгөөг арилгана.
● Материалын олон талт байдал: Металл, хуванцар, нийлмэл материал болон бусад зүйлийг огтлох боломжтой.
Эдгээр давуу талууд нь үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж, эргэлтийг хурдасгаж, бүх салбар дахь эд ангиудыг илүү чанартай болгодог.
Нимгэн зэвэрдэггүй ган хавтанг хайчлах нь эвдэрч, хайлуулахгүйгээр цэвэр, нарийвчлалтай зүсэлт хийхийн тулд лазерын тохиргоог нарийн хянах шаардлагатай. Ихэвчлэн 0.5 мм-ээс 3 мм зузаантай хуудасны хувьд лазерын хүч 1000 Вт-аас 2000 Вт хооронд хэлбэлздэг. Бага чадлын тохиргоог ашиглах нь хэт их дулаан оруулахаас сэргийлж, гажуудал, барзгар ирмэгийг үүсгэдэг.
Дулааны нөлөөг багасгахын тулд лазерын хурд харьцангуй өндөр байх ёстой. Илүү хурдан зүсэх хурд нь дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийг (HAZ) багасгаж, хуудасны бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалдаг. Эрчим хүчний шингээлтийг оновчтой болгохын тулд лазерын туяаг гадаргуу дээр эсвэл яг доогуур нь нарийн төвлөрүүлж, нарийн эрэгний өргөнийг хадгална.
Туслах хий, ихэвчлэн азот нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Азот нь исэлдэлтээс сэргийлж, хайлсан материалыг зүслэгээс цэвэрлэж, ирмэгийг жигд болгодог. Хийн зөв даралт нь урсах, үлдэгдэл үүсэхээс сэргийлнэ. Ердийн даралт нь 6-аас 12 бар хооронд хэлбэлздэг боловч нарийн тохиргоо нь хуудасны зузаан болон лазерын хүчнээс хамаарна.
Нимгэн зэвэрдэггүй ган хуудас нь дулааны агууламжаас болж эвдэрч гэмтэх хандлагатай байдаг. Муухайрах нь эд ангиудыг гажуудуулж, угсралтын асуудал үүсгэдэг. Үүнтэй тэмцэхийн тулд дулааны хуримтлалыг хязгаарладаг бага эрчим хүч, өндөр хурдыг ашиглах хэрэгтэй. Түүнчлэн дулааны хуримтлалыг багасгахын тулд материалыг нэг газар олон удаа цоолохоос зайлсхий.
Өөр нэг сорилт бол зүссэн ирмэг дээр жижиг хайлсан металлын хуримтлал үүсэх явдал юм. Dross нь хоёрдогч өнгөлгөөг шаардаж, цаг хугацаа, зардлыг нэмж болно. Туслах хийн төрөл ба даралтыг тохируулах нь хайлсан металлыг үр дүнтэй үлээхэд тусална. Исэлдэлт, хагарахаас сэргийлж нимгэн зэвэрдэггүй гангаар азотыг илүүд үздэг.
Нимгэн хуудас нь хэт халалт эсвэл зохисгүй хамгаалалтаас болж ирмэгийн өнгө өөрчлөгдөх эсвэл түлэгдэх шинж тэмдэг илэрдэг. Цэвэр оптик, зөв хийн урсгалыг хадгалах нь энэ асуудлыг багасгадаг. Лазер туяаг сайтар төвлөрүүлж, тэгшлэх нь тэгш бус зүсэлт, ирмэгийн тэгш бус байдлаас сэргийлнэ.
Нимгэн зэвэрдэггүй ган хуудсыг хөнгөн, зэврэлтэнд тэсвэртэй, гоо зүйн хувьд тааламжтай материал шаардлагатай газруудад өргөн ашигладаг. Нийтлэг хэрэглээнд:
● Архитектурын хавтан: Нимгэн хуудаснууд нь гөлгөр, бат бөх фасад, дотоод засал чимэглэлийг өгдөг.
● Эмнэлгийн тоног төхөөрөмж: Хагалгааны багаж, тавиур нь ариутгах чадвар, бат бөх байдлын үүднээс ихэвчлэн нимгэн зэвэрдэггүй ган ашигладаг.
● Хүнсний боловсруулалт: Тоног төхөөрөмжийн гадаргуу нь эрүүл ахуйн шаардлага хангасан, зэврэлтэнд тэсвэртэй материал шаарддаг.
● Автомашины эд анги: Нимгэн хуудаснууд нь обудтай, хаалт, дулааны хамгаалалт үүсгэдэг.
● Хэрэглээний электрон бараа: Хаалт болон гоёл чимэглэлийн элементүүд нь нимгэн зэвэрдэггүй гангаар нарийн лазер зүсэлт хийх нь ашигтай байдаг.
Лазер хайчлах нь үйлдвэрлэгчдэд материалын чанарыг хадгалахын зэрэгцээ нимгэн хуудсан дээр нарийн төвөгтэй хэлбэр, нарийн ширийн зүйлийг бүтээх боломжийг олгодог. Энэхүү нарийвчлал нь хөнгөн, удаан эдэлгээтэй эд анги шаарддаг салбаруудын инновацийг дэмждэг.
Зузаан зэвэрдэггүй ган хуудсыг огтлох нь материалыг үр дүнтэй нэвтрүүлэхийн тулд өндөр лазерын хүчийг шаарддаг. Ихэвчлэн 9 мм-ээс 20 мм-ийн зузаантай 4000 Вт-аас 6000 Вт ба түүнээс дээш чадалтай лазерыг ашигладаг. Энэхүү чадлын түвшин нь лазер туяаг огтлох замын дагуу металыг бүрэн хайлж эсвэл ууршуулж, олон дамжих хэрэгцээг багасгадаг.
Илүү өндөр хүчин чадалтай лазерууд нь илүү гүн нэвтэрч, илүү хурдан зүсэх хурдыг өгдөг бөгөөд энэ нь бүтээмжийг сайжруулдаг. Гэсэн хэдий ч хүчийг нэмэгдүүлэх нь үргэлж шийдэл биш юм. Операторууд хэт их дулаан хуримтлагдахаас сэргийлж, зүсэлтийн чанарыг хадгалахын тулд хүчийг хурд болон хийн даралттай тэнцвэржүүлэх ёстой.
Хэт зузаан хэсгүүдийн хувьд хамгийн их чадлын гаралт бүхий CO₂ лазерыг илүүд үзэж болох ч орчин үеийн шилэн лазерууд энэ чиглэлээр сайжирсаар байна. Лазерын зөв хүчийг сонгох нь хуудасны зузаан, зэвэрдэггүй гангийн чанар, хүссэн ирмэгийн чанараас хамаарна.
Зузаан зэвэрдэггүй ган зүсэх үед дулааны хуримтлал үүсдэг. Хэт халалт нь муруйлт, ирмэг нь барзгар болж, гөлгөр үүсэх шалтгаан болдог. Хэд хэдэн стратеги нь зүсэх явцад дулааныг хянахад тусалдаг:
● Урьдчилан цоолох ба шаталсан зүсэлт: Цоолохын өмнөх циклээс эхлэн лазер аажмаар материалыг нэвтлэх боломжийг олгодог. Гайхамшигтай зүсэлт, ялангуяа том хэсгүүд нь нэг хэсэгт дулааны төвлөрөл үүсэхээс сэргийлдэг.
● Таслах оновчтой дараалал: Жижиг хэмжээтэй, халуунд мэдрэмтгий функцуудыг зүсэх нь эхлээд гажуудлыг багасгадаг. Материалыг бага зэрэг хөргөсний дараа том зүслэгүүд дагалддаг.
● Хийн сонголт болон даралтад туслах: Хүчилтөрөгч нь экзотермик урвалд орж, зүсэх хурдыг нэмэгдүүлдэг тул зузаан зэвэрдэггүй ган хайчлахад ихэвчлэн ашиглагддаг. Өндөр цэвэршилттэй хүчилтөрөгч (99.99%) ашиглах нь илүү цэвэр зүсэлт, хурдан боловсруулалтыг баталгаажуулдаг. Тохиромжтой хийн даралт нь хайлсан металлыг хагархайгаас үлээж, шаварлагыг багасгахад тусалдаг.
● Хөргөх техник: Зарим дэвшилтэт лазер системүүд нь дулааны гажуудлыг багасгахын тулд зүсэх явцад бэлдэцийг хөргөх CoolLine процесс гэх мэт хөргөлтийн аргуудыг агуулдаг.
● Эрчим хүчний модуляци: Лазерын хүчийг зүсэхэд шаардагдах хамгийн бага түвшинд тохируулснаар шаардлагагүй дулааны оролтыг багасгадаг.
Эдгээр техникийг хэрэгжүүлэх нь зузаан зэвэрдэггүй ган эд ангиудын хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн өнгөлгөөний чанарыг хадгалахад тусалдаг.
Зузаан зэвэрдэггүй ган зүсэх үед өндөр чанар, нарийвчлалыг хадгалахын тулд процессын параметрүүд болон тоног төхөөрөмжийн нөхцөлийг сайтар хянах шаардлагатай.
● Цацрагийн фокус ба тэгшитгэх: Зүссэн урд талын энергийн нягтралыг нэмэгдүүлэхийн тулд лазер туяаг зөв гүнд нарийн төвлөрүүлэх ёстой. Буруу байрлал нь тэгш бус зүсэлт, ирмэгийн чанар муутай байдаг.
● Тогтвортой материалын чанар: Нэг төрлийн найрлагатай, гадаргуугийн нөхцөл бүхий зэвэрдэггүй ган хуудсыг ашиглах нь гэнэтийн зүсэлтээс зайлсхийх болно.
● Тоног төхөөрөмжийн байнгын засвар үйлчилгээ: Цэвэр оптик, зөв ажиллаж байгаа хушуу, сайн арчилгаатай туслах хийн систем нь тогтвортой гүйцэтгэлийг хангадаг.
● Параметрийг оновчтой болгох: Операторууд туршилтын зүсэлт болон материалын санал хүсэлт дээр үндэслэн зүсэх хурд, хүч, хийн даралтыг нарийн тааруулах ёстой.
● Хяналт ба автоматжуулалт: Бодит цагийн хяналтын систем нь зүсэлтийн чанарын хазайлтыг илрүүлж, нэн даруй тохируулах боломжийг олгодог. Өөр өөр зузаантай автоматжуулсан параметрийн сангууд нь тохиргоог хялбарчилж, давтагдах чадварыг сайжруулдаг.
Тохиромжтой лазерын хүч, дулааны удирдлага, нарийн хяналтыг хослуулснаар үйлдвэрлэгчид зузаан зэвэрдэггүй ган хуудсан дээр ч цэвэр, хагардаггүй ирмэг, хатуу хүлцэлд хүрч чадна.
Зузаан, нимгэн зэвэрдэггүй ган хуудсыг лазераар зүсэх нь өөр өөр арга барилыг шаарддаг. Нимгэн хуудас, ихэвчлэн 3 мм-ээс бага, бага лазерын хүч, илүү хурдтай байх шаардлагатай. Энэ нь дулааны хуримтлалыг бууруулж, гажуудал, гажуудал үүсэхээс сэргийлдэг. Лазер туяа нь гадаргуугийн ойролцоо төвлөрч, нарийн ирмэг, цэвэр ирмэгийг бий болгодог. Азот нь исэлдэлт, шорооноос зайлсхийхэд илүүд үздэг туслах хий юм.
Ерөнхийдөө 9 мм-ээс дээш зузаантай хуудаснууд нь бүрэн нэвтэрч орохын тулд илүү их лазерын хүч (ихэвчлэн 4000 Вт ба түүнээс дээш) шаарддаг. Лазер хайлж, металыг ууршуулахын тулд зүсэх хурд нь удааширдаг. Хүчилтөрөгчийг ихэвчлэн туслах хий болгон ашигладаг, учир нь энэ нь металтай экзотермик урвалд орж, зүсэлтийг хурдасгадаг. Гэсэн хэдий ч, энэ урвал нь исэлдэлт, барзгар ирмэгийг үүсгэж болзошгүй тул цэвэршилт, даралтыг сайтар хянаж байх ёстой.
Дулааны менежмент нь бас өөр өөр байдаг. Нимгэн хуудас хурдан хөрдөг тул дулааны хуримтлал нь санаа зоволтгүй. Зузаан хуудас нь дулааныг илүү удаан барьдаг бөгөөд энэ нь эвдрэх, хагарах эрсдлийг нэмэгдүүлдэг. Урьдчилан цоолох, шаталсан зүсэх зам, дэвшилтэт хөргөлтийн систем зэрэг техникүүд нь зузаан хуудсыг огтлоход дулааны нөлөөллийг бууруулахад тусалдаг.
Материалын зузаан нь зүсэх хурд болон ирмэгийн чанарт шууд нөлөөлдөг. Нимгэн хуудаснууд нь өндөр зүсэх хурдыг (заримдаа минутанд хэдэн метр) зөвшөөрдөг бөгөөд үүний үр дүнд дулааны нөлөөлөлд хамгийн бага өртдөг бүсүүд (HAZ) бүхий гөлгөр, нарийн ирмэгүүд үүсдэг. Нимгэн байдал нь лазерын хүч бага шаарддаг тул ашиглалтын зардлыг бууруулдаг.
Үүний эсрэгээр, зузаан хуудас нь бүрэн нэвтрэлтийг хангахын тулд бага хурдыг шаарддаг. Хэт хурдан зүсэх нь бүрэн бус тайралт эсвэл хэт их үрэлтэд хүргэдэг. Дулааны оролт ихсэх нь ХАЗ-ыг томруулж, өнгө өөрчлөгдөх, муруйлт, гадаргуугийн барзгар байдлыг үүсгэж болзошгүй. Зузаан зэвэрдэггүй ган дээр өндөр чанартай ирмэгийг бий болгох нь оновчтой лазерын хүч, хийн даралт, цацрагийн нарийвчлалыг шаарддаг.
Жишээлбэл, 2 мм-ийн зэвэрдэггүй ган хуудсыг огтлоход азотын туслах хийн тусламжтайгаар минутанд 3 метрийн хурдтай 1500 Вт хүч хэрэглэж болно. 15 мм-ийн хуудсыг огтлоход өндөр цэвэршилттэй хүчилтөрөгчийн хийн тусламжтайгаар минутанд 0.5 метр хурдтайгаар 6000 Вт хүч шаардагдана. Эдгээр тохиргоонууд нь зэвэрдэггүй гангийн зэрэглэл, машины хүчин чадлаас хамаарч өөр өөр байдаг ч ялгааны цар хүрээг харуулдаг.
Лазер зүсэх машин сонгох нь таны ердийн материалын зузаан, үйлдвэрлэлийн зорилгоос хамаарна.
● Нимгэн хуудас хайчлахад: 1000Вт-аас 2000Вт хүртэл чадалтай шилэн лазерууд. Тэд хурдан зүсэх хурд, өндөр нарийвчлал, ашиглалтын зардлыг бууруулдаг. Тэдний жижиг дам нурууны диаметр нь нарийн ширийн зүйлс, хамгийн бага өргөнийг бий болгодог.
● Зузаан хуудас хайчлахад: Өндөр хүчин чадалтай шилэн лазер (4000Вт-аас 6000Вт хүртэл) эсвэл CO₂ лазерыг илүүд үздэг. CO₂ лазер нь илүү өндөр хүч чадалд хүрч чаддаг бөгөөд энэ нь маш зузаан материалд ашигтай боловч засвар үйлчилгээ, ашиглалтын зардал өндөртэй байдаг. Зарим дэвшилтэт шилэн лазерууд одоо CO₂-ийн чадлын түвшинд таарч эсвэл түүнээс хэтэрч, үр ашгийг нарийвчлалтай хослуулсан.
● Олон талт дэлгүүрүүд: Тохируулах цацрагийн параметрүүд болон туслах хийн олон сонголттой өргөн зузаантай ажиллах чадвартай машинуудад хөрөнгө оруулалт хийж болно. Автоматжуулалт ба бодит цагийн хяналт нь янз бүрийн ажлын байрны чанарыг хадгалахад тусалдаг.
Ийм хүчин зүйлсийг авч үзье:
● Ердийн материалын зузаан ба төрөл
● Шаардлагатай зүсэх хурд ба ирмэгийн чанар
● Үйлдвэрлэлийн хэмжээ, уян хатан байдлын хэрэгцээ
● Ашиглалтын зардал, засвар үйлчилгээний чадвар
Машины чадавхийг зүсэх шаардлагад нийцүүлэх нь илүү бүтээмж, эд ангиудын чанар, зардлын үр ашгийг баталгаажуулдаг.
Зэвэрдэггүй ганг лазераар зүсэх үед хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд лазерын параметрүүдийг сайтар тохируулж эхэлнэ.
● Эрчим хүч ба хурд: Лазерын хүчийг материалын зузаантай тааруулна. Нимгэн хуудасны хувьд эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд бага чадал, өндөр хурдыг ашиглана уу. Зузаан хуудасны хувьд бүрэн нэвтрэлтийг хангахын тулд хүчийг нэмэгдүүлэх боловч хурдыг удаашруулна.
● Цацрагийн фокус: Нимгэн хуудасны хувьд лазерын туяаг гадаргуугийн ойролцоо, зузаан хуудасны хувьд арай илүү гүнд чиглүүлнэ. Энэ нь ирмэгийг цэвэрхэн байлгахад тусалдаг ба ирмэгийн барзгаржилтыг бууруулдаг.
● Туслах хий: Нимгэн зэвэрдэггүй ганд азот ашиглан исэлдэлт, шороо үүсэхээс сэргийлнэ. Зузаан хуудасны хувьд хүчилтөрөгч нь металлтай урвалд орсноор зүсэлт хийхэд тусалдаг бөгөөд энэ нь процессыг хурдасгадаг боловч илүү барзгар ирмэг үүсгэдэг.
● Хийн даралт: Хайлсан материалыг үр дүнтэй цэвэрлэхийн тулд хийн даралтыг тохируулна. Ердийн даралт нь 6-12 бар хооронд хэлбэлздэг боловч зузаанаас хамааран өөр өөр байдаг.
● Материал бэлтгэх: Хуудаснууд нь цэвэр, зэв, бохирдолгүй эсэхийг шалгаарай. Бохир гадаргуу нь зүсэх чанарыг муутгаж, оптикийг гэмтээж болно.
● Туршилтын зүсэлт: Хаягдал материал дээр үргэлж туршилтын зүсэлт хийнэ. Хурд, хүч, хийн урсгалын оновчтой тэнцвэрийг олохын тулд тохиргоог аажмаар нарийн тохируулна уу.
Зүсэх чанар, машиныг удаан ажиллуулахын тулд эдгээр бэрхшээлээс зайлсхий.
● Фокусын буруу байрлал: Буруу байрлалтай фокус нь тэгш бус зүсэлт, барзгар ирмэг эсвэл бүрэн нэвтрээгүй байдалд хүргэдэг.
● Хэт их дулаан оруулах: Хэт их хүч эсвэл хэт удаан хурдыг ашиглах нь гажилт, өнгө алдагдах, бөөгнөрөл үүсэх шалтгаан болдог.
● Хийн чанар муу буюу урсац: Бохирдсон эсвэл хангалтгүй туслах хий нь исэлдэлт, ирмэгийн өнгө өөрчлөгдөж, боловсруулалтын дараах процессыг нэмэгдүүлдэг.
● Оптик цэвэрлэгээг үл тоомсорлох: Бохир линз болон толь нь цацрагийн чанарыг бууруулж, тогтмол бус зүсэлт болон тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийг үүсгэдэг.
● Материалын хэлбэлзлийг үл тоомсорлох: Зэвэрдэггүй гангийн янз бүрийн агуулга, зузаан нь тусгай тохиргоо шаарддаг; ерөнхий параметрүүдийг ашиглах нь ихэвчлэн доогуур үр дүнд хүргэдэг.
● Засвар үйлчилгээг алгасах: Ердийн шалгалтыг хойшлуулах нь цорго бөглөрөх, хий гоожих эсвэл лазерын буруу тохируулга үүсгэж, гүйцэтгэлийг муутгадаг.
Тогтмол засвар үйлчилгээ нь таны лазер зүсэгчийг жигд ажиллуулж, чанартай зүсэлт хийх боломжийг олгоно.
● Оптикийг цэвэрлэх: Цацрагийн гажилтаас зайлсхийхийн тулд линз, толь, хамгаалалтын цонхыг байнга шалгаж, цэвэрлэ.
● Цорго шалгах: Хийн урсгалыг хэвийн байлгаж, бөглөрөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хушууг тогтмол сольж эсвэл цэвэрлэ.
● Хийн хангамжийг хянах: Хийн цэвэршилт ба даралтыг санал болгосон хязгаарт байлгахад тусална уу.
● Фокус болон зэрэгцүүлэлтийг тохируулах: Зүсэлтийн нарийвчлалыг хадгалахын тулд лазер туяаны фокус болон зэрэгцүүлэлтийг үе үе шалгана уу.
● Тогтмол механик шалгалт: Хөдөлгөөнт эд анги, бүс, хөргөлтийн системийг шалгаж, гэнэтийн зогсолтоос сэргийлнэ.
● Програм хангамжийн шинэчлэлтүүд: Хамгийн сүүлийн үеийн боломжууд болон үйл явцын оновчлолын үр шимийг хүртэхийн тулд машины программ хангамжийг шинэчил.
Эдгээр шилдэг туршлагыг дагаж мөрдвөл нимгэн эсвэл зузаан зэвэрдэггүй ган хавтанг огтлохоос үл хамааран зүсэлтийн чанарыг сайжруулж, хог хаягдлыг багасгаж, төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгана.
Зузаан, нимгэн зэвэрдэггүй ган хавтанг лазераар зүсэх стратеги нь хүч, хурд, хийн хэрэглээнд ихээхэн ялгаатай байдаг. Нимгэн хуудас нь бага хүч, хурдан хурд шаарддаг бол зузаан хуудас нь илүү өндөр хүч, бага хурд шаарддаг. Ирээдүйн чиг хандлагад шилэн лазер болон хөргөлтийн технологийн дэвшил, нарийвчлал, үр ашгийг дээшлүүлэх зэрэг орно.EMERSON METAL -ийн бүтээгдэхүүнүүд нь янз бүрийн зэвэрдэггүй ган хэрэглээнд зориулж өндөр чанартай, нарийн зүсэлт хийж, үйлдвэрлэлийн салбарт удаан эдэлгээ, үр ашгийг баталгаажуулдаг лазер зүсэлтийн шилдэг шийдлүүдийг санал болгодог.
Х: Зэвэрдэггүй ган хуудсыг лазераар зүсэх нь төвлөрсөн лазер туяа ашиглан зэвэрдэггүй ган хуудсыг огтлох нарийн арга юм. Энэ нь нарийн төвөгтэй дизайн, цэвэр ирмэгийг физик хүрэлцэлгүйгээр хийх боломжийг олгодог бөгөөд багаж хэрэгслийн элэгдэл, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг.
Х: Материалын зузаан нь лазерын хүч болон хурдны тохиргоонд нөлөөлдөг. Нимгэн хуудас нь эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд бага хүч, илүү хурдан хурд шаарддаг бол зузаан хуудас нь бүрэн нэвтрэх, чанарын ирмэгийг гаргахын тулд илүү их хүч, бага хурд шаарддаг.
Х: Шилэн лазер нь өндөр эрчим хүчний нягтрал, үр ашигтай байдлаас шалтгаалан зэвэрдэггүй ган хуудасны лазер зүсэлт хийхэд тохиромжтой. Тэд илүү хурдан зүсэх хурдыг санал болгож, ашиглалтын зардлыг бууруулж, цацруулагч металлыг CO₂ лазераас илүү сайн зохицуулж чаддаг.
Х: Нимгэн зэвэрдэггүй ган хавтанг архитектурын хавтан, эмнэлгийн тоног төхөөрөмж, хүнсний үйлдвэрлэлийн гадаргуу, автомашины эд анги, хэрэглээний цахилгаан хэрэгсэлд ашигладаг бөгөөд нарийн төвөгтэй хэлбэр, нарийн ширхэгтэй нарийн ширхэгтэй нарийн лазер зүсэлт хийх боломжтой.
Х: Лазерын хүч, хурдыг материалын зузаантай тааруулж, цацрагийн фокусыг хадгалах, зохих туслах хий ашиглах, материалын гадаргуугийн цэвэр байдлыг хангах, тохиргоог нарийн тааруулахын тулд туршилтын зүсэлт хийх замаар гүйцэтгэлийг оновчтой болгоно.
