ແຜ່ນສະແຕນເລດຫນາ Vs ບາງ: ກົນລະຍຸດການຕັດເລເຊີແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ

ຕັດ laser ຂອງ ສະແຕນເລດ Sheet Laser Cutting ປະຕິວັດການຜະລິດ, ສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ. ແຕ່ຄວາມຫນາມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ກົນລະຍຸດການຕັດ? ຄວາມເຂົ້າໃຈການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບການຕັດ laser ທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນບົດຂຽນນີ້, ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການຕັດ laser ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດຫນາແລະບາງ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບແຜ່ນສະແຕນເລດ

ຄຸນລັກສະນະຂອງສະແຕນເລດ

ສະແຕນເລດເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ທົນທານຕໍ່ corrosion. ມັນມີທາດເຫຼັກ, ຄາບອນ, ໂຄຣມຽມ, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆເຊັ່ນ: ນິກເກິລ ຫຼືໂມລີບເດັນ. Chromium ໃຫ້ເຫລໍກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ມີຊື່ສຽງຕໍ່ກັບ rust ແລະ stains. ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະປະກອບເປັນຊັ້ນ oxide ບາງ, ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ. ສະແຕນເລດຍັງມີໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນຕ່າງໆ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງມັນ, ຄຸນສົມບັດຂອງແມ່ເຫຼັກ, ແລະວິທີທີ່ມັນ reacts ກັບຄວາມຮ້ອນ.

ປະເພດຂອງສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດເລເຊີ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນຫຼາຍປະເພດສະແຕນເລດ, ແຕ່ຕົ້ນຕໍປະກອບມີ:

● Austenitic Stainless Steel: ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສູງແລະລັກສະນະທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ. ຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປແມ່ນ 304 ແລະ 316. ມັນສາມາດເຮັດວຽກແຂງໄດ້, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນຈະເຄັ່ງຄັດຂຶ້ນເມື່ອເຮັດວຽກແຕ່ຍັງ laser-cuttable ກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມ.

● Martensitic Stainless Steel: ພົບຢູ່ໃນຊຸດ 400, ເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ເປັນແມ່ເຫຼັກແລະສາມາດແຂງໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຫນ້ອຍກ່ວາປະເພດ austenitic ແຕ່ຕັດດີດ້ວຍ lasers.

● Ferritic Stainless Steel: ນອກຈາກນີ້ໃນຊຸດ 400, ເຫຼັກ ferritic ແມ່ນແມ່ເຫຼັກແລະມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນປານກາງ. ພວກມັນບໍ່ແຂງກະດ້າງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ.

ແຕ່ລະປະເພດມີພຶດຕິກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການຕັດເນື່ອງຈາກອົງປະກອບແລະໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ. ການຮູ້ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັ້ງຄ່າເລເຊີສໍາລັບການຕັດທີ່ສະອາດ, ຊັດເຈນ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ

ແຜ່ນສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານແລະຮູບລັກສະນະ. ອຸດສາຫະກໍາປະກອບມີ:

●ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ: ສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ສະອາດແລະອຸປະກອນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ.

● ການແພດ: ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ ຕ້ອງການເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ສາມາດຂ້າເຊື້ອໄດ້.

● ຍານຍົນ: ລະບົບທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ການຕັດ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງມັກຈະໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຄວາມທົນທານ.

● ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ ແລະ ການກໍ່ສ້າງ: facades, handrails, ແລະອົງປະກອບຕົກແຕ່ງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດຂອງສະແຕນເລດ.

● ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ: ໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີໃຊ້ແຜ່ນສະແຕນເລດສໍາລັບຖັງແລະທໍ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສ້າງຮູບຮ່າງແລະການອອກແບບທີ່ສັບສົນຈາກແຜ່ນສະແຕນເລດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຊັດເຈນຂອງອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້.

 

ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ Laser ແລະຜົນກະທົບຂອງມັນ

ວິວັດທະນາການຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ Laser

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ຫັນປ່ຽນການຜະລິດໂດຍສະເຫນີການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ຊັດເຈນ, ໄວ, ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃນຕົ້ນໆໃຊ້ເລເຊີ CO₂, ເຊິ່ງໃຊ້ອາຍແກັສ ແລະປ່ອຍແສງອິນຟາເຣດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີພະລັງແຕ່ໃຫຍ່ຫຼາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍລັດແຂງໄດ້ປະກົດຂຶ້ນ, ສະຫນອງທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫນາແຫນ້ນ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍຜະລິດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລຳນ້ອຍລົງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງລຳແສງສູງກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດໄດ້ໄວ ແລະສະອາດກວ່າ. ພວກເຂົາໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍແລະຕ້ອງການການດູແລຫນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທີ່ນິຍົມໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.

ຄວາມກ້າວຫນ້າເຊັ່ນ: ການປັບຮູບຮ່າງຂອງ beam, ການຕິດຕາມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະການປັບຕົວກໍານົດການອັດຕະໂນມັດມີການຕັດ laser ທີ່ຫລອມໂລຫະຕື່ມອີກ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດຈັດການວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາທີ່ກວ້າງຂຶ້ນດ້ວຍການປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງຕົວປະຕິບັດການຫນ້ອຍ. ເທກໂນໂລຍີເຮັດຄວາມເຢັນເຊັ່ນຂະບວນການ CoolLine ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບໂລຫະຫນາ. ໂດຍລວມແລ້ວ, ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ໄດ້ພັດທະນາຈາກຂະບວນການ niche ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ.

Fiber vs CO₂ Lasers: ອັນໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບສະແຕນເລດ?

ທັງເລເຊີເສັ້ນໄຍ ແລະ CO₂ ສາມາດຕັດສະແຕນເລດໄດ້, ແຕ່ມັນແຕກຕ່າງກັນໃນປະສິດທິພາບ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

● Fiber Lasers: ພວກມັນສ້າງໂຄມໄຟທີ່ເນັ້ນໃສ່ດ້ວຍຂະໜາດຈຸດທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງກວ່າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດບາງເຖິງຂະຫນາດກາງ, ສະເຫນີຄວາມໄວການຕັດໄວແລະລາຍລະອຽດລະອຽດກວ່າ. ພວກເຂົາໃຊ້ໄຟຟ້າຫນ້ອຍແລະຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍ, ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍຍັງຕັດໂລຫະສະທ້ອນແສງໄດ້ດີກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວຂອງຄື້ນ.

● ເລເຊີ CO₂: ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ຍາວກວ່າ ແລະຈຸດທີ່ມີລຳແສງໃຫຍ່ກວ່າ. ພວກເຂົາດີເລີດໃນການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ຫນາກວ່າແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນໄມ້ແລະພາດສະຕິກ. ເລເຊີ CO₂ ສາມາດບັນລຸລະດັບພະລັງງານສູງສຸດທີ່ສູງກວ່າເລເຊີເສັ້ນໄຍຫຼາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນເວລາຕັດສ່ວນທີ່ຫນາຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼາຍແລະຕ້ອງການການດູແລເພີ່ມເຕີມ.

ການເລືອກລະຫວ່າງພວກມັນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ. ສໍາລັບການຕັດແຜ່ນທີ່ມີປະລິມານສູງ, ບາງເຖິງຂະຫນາດກາງ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍມັກຈະເປັນທີ່ນິຍົມ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ ຫຼືຮ້ານຂາຍວັດສະດຸປະສົມ, ເລເຊີ CO₂ ອາດຈະຍັງເໝາະສົມກວ່າ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຕັດເລເຊີຫຼາຍກວ່າວິທີການແບບດັ້ງເດີມ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງເມື່ອທຽບກັບການຕັດກົນຈັກ, waterjet, ຫຼືວິທີການ plasma:

● ຄວາມຊັດເຈນ: ລໍາແສງເລເຊີສາມາດຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນແລະຂອບລຽບ.

● ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ (HAZ): ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່, ຫຼຸດຜ່ອນການ warping ແລະຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.

● ບໍ່ມີເຄື່ອງມືສວມໃສ່: ເນື່ອງຈາກມັນເປັນຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່, ບໍ່ມີເຄື່ອງມືທາງກາຍະພາບທີ່ສວມໃສ່, ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.

● ຄວາມໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບ: ການຕັດຄວາມໄວສູງປັບປຸງການສົ່ງຜ່ານ, ໂດຍສະເພາະໃນແຜ່ນບາງໆ.

● ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ສາມາດຕັ້ງໂຄງການໄດ້ງ່າຍສໍາລັບການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນເຄື່ອງມື.

● ການຕັດທີ່ສະອາດ: ຜະລິດຂອບທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ມັກຈະກໍາຈັດການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ.

● ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸ: ສາມາດຕັດໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ແຜ່ນສັງລວມ, ແລະອື່ນໆ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ແປເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາ, ການປ່ຽນແປງໄວຂຶ້ນ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ.

 

ຍຸດທະສາດສໍາລັບການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດບາງໆ

ການຕັ້ງຄ່າເລເຊີທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບແຜ່ນບາງໆ

ການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດບາງໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງການຕັ້ງຄ່າ laser ເພື່ອບັນລຸການຕັດທີ່ສະອາດ, ທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີການ warping ຫຼື melting. ໂດຍປົກກະຕິ, ພະລັງງານ laser ຕັ້ງແຕ່ 1000W ຫາ 2000W ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາລະຫວ່າງ 0.5 ມມແລະ 3 ມມ. ການນໍາໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານຕ່ໍາຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຫຼືແຄມຂອງ rough.

ຄວາມໄວເລເຊີຄວນຈະຂ້ອນຂ້າງສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມໄວຕັດທີ່ໄວກວ່າຈະຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ), ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນ. ແນມແສງເລເຊີໃຫ້ຊັດເຈນຢູ່ ຫຼືຢູ່ໃຕ້ພື້ນຜິວເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການດູດຊຶມພະລັງງານ ແລະຮັກສາຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ແຄບ.

ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ, ປົກກະຕິແລ້ວໄນໂຕຣເຈນ, ມີບົດບາດສໍາຄັນ. ໄນໂຕຣເຈນປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະລ້າງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍຈາກການຕັດ, ຮັບປະກັນຂອບລຽບ. ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມຫຼີກເວັ້ນການ blowback ຫຼືການສ້າງ dross. ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 6 ຫາ 12 bar, ແຕ່ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແລະພະລັງງານເລເຊີ.

ສິ່ງທ້າທາຍແລະການແກ້ໄຂໃນການຕັດສະແຕນເລດບາງໆ

ແຜ່ນສະແຕນເລດບາງໆມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະ warping ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນ. Warping ສາມາດບິດເບືອນຊິ້ນສ່ວນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການປະກອບ. ເພື່ອຕ້ານການນີ້, ໃຊ້ພະລັງງານຕ່ໍາແລະຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງຈໍາກັດການສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫຼີກເວັ້ນການເຈາະວັດສະດຸຫຼາຍຄັ້ງໃນຈຸດດຽວກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຄວາມຮ້ອນ.

ສິ່ງທ້າທາຍອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການສ້າງ dross - ເງິນຝາກໂລຫະ molten ຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ແຂບຕັດ. Dross ສາມາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ, ເພີ່ມເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການປັບປະເພດອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ ແລະຄວາມກົດດັນຊ່ວຍໃຫ້ການລະເບີດຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບເຫຼັກສະແຕນເລດບາງໆເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະຝຸ່ນ.

ແຜ່ນບາງໆຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປ່ຽນສີຂອງຂອບຫຼືຮອຍບາດແຜຈາກຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ການຮັກສາ optics ສະອາດແລະການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້. ຮັບປະກັນວ່າລຳແສງເລເຊີຖືກສຸມໃສ່ດີ ແລະສອດຄ່ອງກັນ ປ້ອງກັນການຕັດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂອບ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດບາງໆ

ແຜ່ນສະແຕນເລດບາງໆຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນບ່ອນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະວັດສະດຸທີ່ພໍໃຈກັບຄວາມງາມ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີ:

● ກະດານສະຖາປັດຕະຍະກໍາ: ແຜ່ນບາງໆໃຫ້ facades sleek, ທົນທານແລະສໍານຽງພາຍໃນ.

● ອຸປະກອນການແພດ: ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ ແລະຖາດມັກໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດບາງໆເພື່ອການຂ້າເຊື້ອ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ.

● ການປຸງແຕ່ງອາຫານ: ພື້ນຜິວອຸປະກອນຕ້ອງການສຸຂະອະນາໄມ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.

● ສ່ວນປະກອບຂອງລົດຍົນ: ແຜ່ນບາງໆປະກອບເປັນການຕັດ, ວົງເລັບ, ແລະແຜ່ນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ.

● ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກ: ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ອົງປະກອບຕົກແຕ່ງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ຊັດເຈນຂອງສະແຕນເລດບາງໆ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະລາຍລະອຽດອັນດີງາມໃນແຜ່ນບາງໆໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ສະຫນັບສະຫນູນການປະດິດສ້າງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການອົງປະກອບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ທົນທານ.

 

ຍຸດທະສາດສໍາລັບການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດຫນາ

ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ Laser ສໍາລັບແຜ່ນຫນາ

ການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດຫນາຕ້ອງການພະລັງງານເລເຊີສູງເພື່ອເຈາະວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍປົກກະຕິ, lasers ຕັ້ງແຕ່ 4000W ຫາ 6000W ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຄວາມຫນາລະຫວ່າງ 9 ມມແລະ 20 ມມ. ລະດັບພະລັງງານນີ້ຮັບປະກັນວ່າລໍາເລເຊີຈະລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນຫຼືເຮັດໃຫ້ໂລຫະ vaporizes ຕາມເສັ້ນທາງຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຜ່ານຫຼາຍ.

lasers ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນສະຫນອງການເຈາະເລິກແລະຄວາມໄວການຕັດໄວ, ເຊິ່ງປັບປຸງຜົນຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພຽງແຕ່ການເພີ່ມພະລັງງານບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂສະເຫມີ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງພະລັງງານກັບຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປແລະຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດ.

ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຫນາຫຼາຍ, CO₂ lasers ທີ່ມີຜົນຜະລິດພະລັງງານສູງສຸດທີ່ສູງກວ່າອາດຈະຖືກເລືອກ, ເຖິງແມ່ນວ່າ lasers ເສັ້ນໄຍທີ່ທັນສະໄຫມຍັງສືບຕໍ່ປັບປຸງໃນພື້ນທີ່ນີ້. ການເລືອກພະລັງງານເລເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ຊັ້ນສະແຕນເລດ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ຕ້ອງການ.

ເຕັກ​ນິກ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​

ການສ້າງຄວາມຮ້ອນແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ການຕັດເຫລໍກສະແຕນເລດຫນາ. ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ warping, ແຄມ rough, ແລະການສ້າງ burr ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຍຸດທະສາດຫຼາຍຢ່າງຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຕັດ:

● Pre-piercing ແລະ Staggered Cutting: ການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວົງຈອນການເຈາະລ່ວງຫນ້າອະນຸຍາດໃຫ້ laser ຄ່ອຍໆເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ. ການຕັດສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ໂດຍສະເພາະໃນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ຫນຶ່ງ.

● ລຳດັບການຕັດທີ່ເໝາະສົມ: ການຕັດຄຸນສົມບັດທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍລົງກ່ອນຈະຫຼຸດການບິດເບືອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ປະຕິບັດຕາມເມື່ອວັດສະດຸໄດ້ເຢັນລົງເລັກນ້ອຍ.

● ຊ່ວຍເລືອກແກັດ ແລະ ຄວາມກົດດັນ: ອົກຊີເຈນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຕັດສະແຕນເລດຫນາເນື່ອງຈາກວ່າມັນ reacts exothermically, ເພີ່ມຄວາມໄວການຕັດ. ການນໍາໃຊ້ອົກຊີເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (99.99%) ຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດແລະການປຸງແຕ່ງໄວຂຶ້ນ. ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມຈະຊ່ວຍໃຫ້ລະເບີດໂລຫະທີ່ molten ຈາກ kerf, ຫຼຸດຜ່ອນ dross.

● ເຕັກນິກການເຮັດຄວາມເຢັນ: ບາງລະບົບເລເຊີຂັ້ນສູງລວມເອົາວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນເຊັ່ນ: ຂະບວນການ CoolLine, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນໃນເວລາຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ.

● Power Modulation: ການປັບພະລັງງານເລເຊີໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບຕໍາ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດຈະຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ການປະຕິບັດເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບດ້ານສໍາລັບພາກສ່ວນສະແຕນເລດຫນາ.

ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຕັດແຜ່ນຫນາ

ການຮັກສາຄຸນນະພາບສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນເວລາທີ່ການຕັດສະແຕນເລດຫນາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການແລະສະພາບອຸປະກອນ:

● Beam Focus and Alignment: ລຳແສງເລເຊີຕ້ອງຖືກເນັ້ນໃສ່ຄວາມເລິກທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງສຸດຢູ່ດ້ານໜ້າຕັດ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ບໍ່ດີ.

● ຄຸນະພາບວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງ: ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ເປັນເອກະພາບແລະສະພາບຂອງຫນ້າດິນຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຕັດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

● ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນປົກກະຕິ: ເຮັດຄວາມສະອາດ optics, nozzles ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະລະບົບອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງ.

● ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ: ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນປັບຄວາມໄວການຕັດ, ພະລັງງານ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສໂດຍອີງໃສ່ການຕັດການທົດສອບແລະການຕອບໂຕ້ວັດສະດຸ.

● ການຕິດຕາມ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ: ລະບົບຕິດຕາມກວດກາແບບສົດໆ ກວດພົບຄວາມບ່ຽງເບນໃນຄຸນນະພາບການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບຕົວໄດ້ທັນທີ. ຫ້ອງສະຫມຸດພາລາມິເຕີອັດຕະໂນມັດສໍາລັບຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າແລະປັບປຸງການເຮັດຊ້ໍາອີກ.

ໂດຍການລວມເອົາພະລັງງານເລເຊີທີ່ພຽງພໍ, ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນແຜ່ນສະແຕນເລດຫນາ.

 

ປຽບທຽບການຕັດເລເຊີສະແຕນເລດທີ່ຫນາແລະບາງໆ

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ໜາ ທຽບກັບແຜ່ນບາງໆ

Laser ຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດຫນາແລະບາງໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຜ່ນບາງໆ, ປົກກະຕິແລ້ວພາຍໃຕ້ 3 ມມ, ຕ້ອງການພະລັງງານ laser ຕ່ໍາແລະຄວາມໄວໄວ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ປ້ອງກັນການບິດເບືອນຫຼືການບິດເບືອນ. ລໍາແສງເລເຊີສຸມໃສ່ຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າດິນເພື່ອສ້າງ kerf ແຄບແລະແຄມທີ່ສະອາດ. ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜຸພັງແລະຝຸ່ນ.

ແຜ່ນໜາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເກີນ 9 ມມ, ຕ້ອງການພະລັງງານເລເຊີທີ່ສູງກວ່າ—ມັກຈະມີ 4000W ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ—ເພື່ອເຈາະໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຄວາມໄວຕັດຊ້າລົງເພື່ອໃຫ້ເລເຊີລະລາຍ ແລະ ອາຍໂລຫະ. ອົກຊີເຈນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອເນື່ອງຈາກວ່າມັນ reacts exothermically ກັບໂລຫະ, ເລັ່ງການຕັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະຕິກິລິຍານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງແລະຂອບທີ່ຫຍາບຄາຍ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມກົດດັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ການຈັດການຄວາມຮ້ອນກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຜ່ນບາງໆເຢັນໄດ້ໄວ, ສະນັ້ນການເກີດຄວາມຮ້ອນແມ່ນເປັນຄວາມກັງວົນຫນ້ອຍລົງ. ແຜ່ນຫນາສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ດົນກວ່າ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ warping ແລະ burrs. ເຕັກນິກເຊັ່ນ: ການເຈາະລ່ວງກ່ອນ, ເສັ້ນທາງຕັດທີ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຂັ້ນສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນໃນການຕັດແຜ່ນຫນາ.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຕໍ່ຄວາມໄວຕັດແລະຄຸນນະພາບ

ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸໂດຍກົງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມໄວຕັດແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບ. ແຜ່ນບາງໆຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມໄວຕັດສູງ—ບາງເທື່ອຫຼາຍແມັດຕໍ່ນາທີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຂອບລຽບ, ຊັດເຈນ, ພ້ອມກັບເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ (HAZ). ຄວາມຫນາແຫນ້ນຍັງຫມາຍຄວາມວ່າພະລັງງານ laser ຫນ້ອຍແມ່ນຈໍາເປັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແຜ່ນຫນາຕ້ອງການຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່. ການຕັດໄວເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືການຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປ. ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ HAZ ຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີ, ປົນເປື້ອນ, ຫຼືຜິວຫນ້າຫຍາບ. ການບັນລຸຂອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນສະແຕນເລດຫນາຕ້ອງການພະລັງງານເລເຊີທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ, ແລະການສຸມໃສ່ beam ທີ່ຊັດເຈນ.

ຕົວຢ່າງ, ການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດ 2 ມມອາດຈະໃຊ້ພະລັງງານ 1500W ຢູ່ທີ່ 3 ແມັດຕໍ່ນາທີດ້ວຍອາຍແກັສຊ່ວຍໄນໂຕຣເຈນ. ການຕັດແຜ່ນ 15 ມມສາມາດຕ້ອງການພະລັງງານ 6000W ຢູ່ທີ່ 0.5 ແມັດຕໍ່ນາທີດ້ວຍອາຍແກັສຊ່ວຍອົກຊີເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລະດັບສະແຕນເລດແລະຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກແຕ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂະຫນາດຂອງຄວາມແຕກຕ່າງ.

ການເລືອກເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າ

ການເລືອກເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາວັດສະດຸປົກກະຕິຂອງທ່ານແລະເປົ້າຫມາຍການຜະລິດ.

●ສໍາລັບການຕັດແຜ່ນບາງໆ: ເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານ 1000W ຫາ 2000W excel. ພວກເຂົາສະເຫນີຄວາມໄວຕັດໄວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ beam ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂອງເຂົາເຈົ້າເຮັດໃຫ້ລາຍລະອຽດລະອຽດແລະຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

● ສໍາລັບການຕັດແຜ່ນໜາ: ເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານສູງກວ່າ (4000W ຫາ 6000W) ຫຼືເລເຊີ CO₂ ແມ່ນມັກ. ເລເຊີ CO₂ ສາມາດບັນລຸພະລັງງານສູງສຸດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບວັດສະດຸຫນາຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະການດໍາເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ບາງເລເຊີເສັ້ນໄຍຂັ້ນສູງໃນປັດຈຸບັນກົງກັນຫຼືເກີນລະດັບພະລັງງານ CO₂, ສົມທົບປະສິດທິພາບກັບຄວາມຊັດເຈນ.

● ຮ້ານຄ້າອະເນກປະສົງ: ອາດຈະລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຈັດການລະດັບຄວາມຫນາກວ້າງ, ປະກອບດ້ວຍຕົວກໍານົດການ beam ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ແລະທາງເລືອກອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອຫຼາຍ. ອັດຕະໂນມັດແລະການຕິດຕາມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບໃນທົ່ວວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ພິຈາລະນາປັດໃຈເຊັ່ນ:

● ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທົ່ວໄປແລະປະເພດ

●ຕ້ອງການຄວາມໄວຕັດແລະຄຸນນະພາບຂອບ

●ປະລິມານການຜະລິດແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ້ອງການ

● ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ ແລະຄວາມສາມາດໃນການບໍາລຸງຮັກສາ

ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັບຄູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຕັດຂອງທ່ານຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ດີກວ່າ, ຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ.

 

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດເລເຊີສະແຕນເລດ

ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ

ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດເມື່ອຕັດເລເຊີສະແຕນເລດ, ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການຕັ້ງຕົວກໍານົດການເລເຊີຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ:

● ພະລັງງານ ແລະຄວາມໄວ: ຈັບຄູ່ພະລັງງານເລເຊີກັບຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ. ໃຊ້ພະລັງງານຕ່ໍາແລະຄວາມໄວສູງສໍາລັບແຜ່ນບາງໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ warping. ສໍາລັບແຜ່ນຫນາ, ເພີ່ມພະລັງງານແຕ່ຄວາມໄວຊ້າເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່.

● Beam Focus: ຮັກສາແສງເລເຊີໄວ້ໃກ້ກັບພື້ນຜິວສໍາລັບແຜ່ນບາງໆແລະເລິກເລັກນ້ອຍສໍາລັບແຜ່ນຫນາ. ນີ້ຊ່ວຍຮັກສາ kerf ທີ່ສະອາດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງຂອບ.

● ອາຍແກັສຊ່ວຍ: ໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນສໍາລັບເຫຼັກສະແຕນເລດບາງໆເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຜຸພັງແລະຂີ້ຝຸ່ນ. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າ, ອົກຊີເຈນຊ່ວຍການຕັດໂດຍການປະຕິກິລິຍາກັບໂລຫະ, ເລັ່ງຂະບວນການແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ແຄມຂອງ rougher.

● ຄວາມດັນຂອງອາຍແກັສ: ປັບຄວາມດັນຂອງອາຍແກັສໃຫ້ເປັນວັດຖຸທີ່ລະລາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການເກີດຮອຍແຕກ ຫຼືການເກີດຮອຍແຕກ. ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 6 ຫາ 12 bar ແຕ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຫນາ.

● ການກະກຽມວັດສະດຸ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນທີ່ສະອາດແລະບໍ່ມີ rust ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນ. ພື້ນຜິວທີ່ເປື້ອນສາມາດທໍາລາຍຄຸນນະພາບການຕັດແລະທໍາລາຍ optics.

● ການຕັດການທົດສອບ: ສະເຫມີປະຕິບັດການຕັດການທົດສອບກ່ຽວກັບອຸປະກອນການຂູດ. ປັບ​ປັບ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ເພື່ອ​ຊອກ​ຫາ​ຄວາມ​ສົມ​ດູນ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ລະ​ຫວ່າງ​ຄວາມ​ໄວ​, ພະ​ລັງ​ງານ​, ແລະ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນ

ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ອຸ​ປະ​ສັກ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ເພື່ອ​ຮັກ​ສາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ຕັດ​ແລະ​ຄວາມ​ຍາວ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​:

● ຕຳແໜ່ງໂຟກັສບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ການຈັດວາງໂຟກັສບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ຂອບຫຍາບ, ຫຼືການເຈາະບໍ່ສົມບູນ.

● ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ: ການໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼືຄວາມໄວຊ້າເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການເກີດການເສື່ອມສີ, ການປ່ຽນສີ ແລະ ການຕົກຄ້າງ.

● ຄຸນນະພາບ ຫຼື ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສບໍ່ດີ: ການປົນເປື້ອນ ຫຼື ບໍ່ພຽງພໍຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ, ການປ່ຽນສີຂອງຂອບ ແລະ ເພີ່ມການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ.

● ການລະເລີຍການທໍາຄວາມສະອາດ Optics: ເລນເປື້ອນແລະກະຈົກຫຼຸດລົງຄຸນນະພາບ beam, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຕັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມເສຍຫາຍອຸປະກອນທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.

● ການລະເວັ້ນຄວາມປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ: ລະດັບແລະຄວາມຫນາຂອງສະແຕນເລດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າສະເພາະ; ການນໍາໃຊ້ຕົວກໍານົດການທົ່ວໄປມັກຈະນໍາໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບ subpar.

● ຂ້າມການບຳລຸງຮັກສາ: ການຊັກຊ້າໃນການກວດສອບປົກກະຕິສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນຂອງ nozzle, ອາຍແກັສຮົ່ວ, ຫຼື laser misalignment, ການປະຕິບັດການຊຸດໂຊມ.

ການຮັກສາອຸປະກອນສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ

ການຮັກສາເປັນປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍແລະຜະລິດການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບ:

● ເຮັດຄວາມສະອາດ Optics: ກວດກາ ແລະເຮັດຄວາມສະອາດເລນ, ກະຈົກ, ແລະປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນເລື້ອຍໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບິດເບືອນຂອງລໍາ.

● ກວດເບິ່ງປ້ຳ: ປ່ຽນ ຫຼື ອະນາໄມຫົວຫົວອອກເປັນປະຈຳເພື່ອຮັກສາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະ ປ້ອງກັນການອຸດຕັນ.

● ຕິດຕາມກວດກາການສະຫນອງອາຍແກັສ: ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສແລະຄວາມກົດດັນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ແນະນໍາ.

● Calibrate Focus and Alignment: ກວດສອບຈຸດໂຟກັສຂອງເລເຊີເປັນໄລຍະ ແລະການຈັດຮຽງເພື່ອຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ.

● ການກວດສອບກົນຈັກເປັນປົກກະຕິ: ກວດກາຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່, ສາຍແອວ, ແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

● ການອັບເດດຊອບແວ: ຮັກສາຊອບແວຂອງເຄື່ອງຈັກໄວ້ໃນປະຈຸບັນເພື່ອຮັບປະໂຫຍດຈາກຄຸນສົມບັດຫຼ້າສຸດ ແລະການປັບປຸງຂະບວນການ.

ການປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນນະພາບການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຍືດອາຍຸອຸປະກອນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດບາງໆຫຼືຫນາ.

 

ສະຫຼຸບ

ຍຸດທະສາດການຕັດດ້ວຍເລເຊີສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ຫນາແລະບາງໆມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ແລະການຊ່ວຍເຫຼືອການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສ. ແຜ່ນບາງຕ້ອງການພະລັງງານຕ່ໍາແລະຄວາມໄວໄວ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຫນາຕ້ອງການພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມໄວຊ້າ. ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດລວມເຖິງຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເລເຊີເສັ້ນໄຍແລະເທກໂນໂລຍີເຮັດຄວາມເຢັນ, ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ.EMERSON METAL ສະເຫນີການແກ້ໄຂການຕັດ laser ທີ່ດີກວ່າ, ສະຫນອງການຕັດຄຸນນະພາບສູງ, ຊັດເຈນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະແຕນເລດຕ່າງໆ, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະປະສິດທິພາບໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ. ຜະລິດຕະພັນຂອງ

FAQ

Q: ການຕັດ Laser Sheet Stainless Steel ແມ່ນຫຍັງ?

A: ການຕັດເລເຊີແຜ່ນສະແຕນເລດແມ່ນວິທີການທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດໂດຍໃຊ້ເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການອອກແບບທີ່ສັບສົນແລະຂອບທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດກັບຮ່າງກາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.

Q: ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດແນວໃດ?

A: ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຜົນກະທົບຕໍ່ພະລັງງານ laser ແລະການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ. ແຜ່ນບາງຕ້ອງການພະລັງງານຕ່ໍາແລະຄວາມໄວທີ່ໄວຂຶ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ warping, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຫນາຕ້ອງການພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມໄວຊ້າລົງສໍາລັບການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່ແລະຂອບທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

Q: ເປັນຫຍັງເລືອກ lasers ເສັ້ນໄຍສໍາລັບການຕັດ Laser Sheet Stainless Steel?

A: lasers ເສັ້ນໄຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງແລະປະສິດທິພາບ. ພວກເຂົາໃຫ້ຄວາມໄວຕັດໄວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ, ແລະສາມາດຈັດການໂລຫະສະທ້ອນໄດ້ດີກວ່າເລເຊີ CO₂.

Q: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດບາງໆແມ່ນຫຍັງ?

A: ແຜ່ນສະແຕນເລດບາງໆຖືກນໍາໃຊ້ໃນກະດານສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ອຸປະກອນການແພດ, ດ້ານການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ, ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການຕັດເລເຊີທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະລາຍລະອຽດລະອຽດ.

Q: ຂ້ອຍສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດ laser ສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດໄດ້ແນວໃດ?

A: ເພີ່ມປະສິດທິພາບປະສິດທິພາບໂດຍການຈັບຄູ່ພະລັງງານເລເຊີແລະຄວາມໄວກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ການຮັກສາຈຸດສຸມ beam, ການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ເຫມາະສົມ, ຮັບປະກັນພື້ນຜິວວັດສະດຸທີ່ສະອາດ, ແລະປະຕິບັດການຕັດການທົດສອບເພື່ອປັບປັບ.