Tarnime standardile EN 10083-2 määratletud kõrgekvaliteedilisi süsinikterasest plaate klassides C22, C25, C30 ja C35. Neid madala kuni keskmise süsinikusisaldusega legeerimata teraseid hinnatakse nende suurepärase keevitatavuse, suurepärase külmvormitavuse ja ühtlase töödeldavuse tõttu. Süsinikusisaldusega vahemikus 0,17% kuni 0,39% pakuvad need ideaalset üleminekut pehmetest plastilistest klassidest, mis sobivad külmvormimiseks ja korpuse karastamiseks, kuni tugevamate klassideni, mida on võimalik karastada ja karastada, et parandada mehaanilist jõudlust.
Valmistatud EAF- või BOF-sulatamise, kulbiga rafineerimise ja kontrollitud valtsimise teel, vastavad meie alusplaadid rangetele pinna- ja mõõtmete kvaliteedistandarditele. Need tarnitakse täieliku veskikatse sertifikaadiga ja on valmis otseseks valmistamiseks, keevitamiseks või järgnevaks kuumtöötlemiseks.
EN10083 C22 C25 C30 C35 Keemiline koostis ja tehniline omadus on järgmine :
Standardne
C % max
Si max
Mn max
P max
S max
Cr max
Ni max
Mo max
tõmbetugevus (MPa)
voolavuspiir (MPa)
Pikendus%
C22
0,17-0,24
0.4
0,4-0,7
0.03
0.035
0.4
0.4
0.1
≥561
≥954
≥33
C25
0,22-0,29
0.4
0,4-0,7
0.045
0.045
0.4
0.4
0.1
560-860
≥420
≥6
C30
0,27-0,34
0,1-0,4
0,5-0,8
0.045
0.045
0.4
0.4
0.1
≥570
≥450
≥7
C35
0,32-0,39
0.4
0,5-0,8
0.045
0.045
0.4
0.4
0.1
≥479
≥896
≥11
Toote peamised omadused
Peamine pinnakvaliteet: Rangelt kontrollitud pinnaseisund tagab defektide puudumise, mis segaksid keevitamist, vormimist või töötlemist.
Suurepärane keevitatavus: madal süsinikusisaldus ja kontrollitud süsinikuekvivalent võimaldavad enamikus mõõteriistades keevitada ilma eelsoojenduseta, vähendades sellega tootmiskulusid.
Suurepärane külmvormitavus: C22 ja C25 klassid painduvad, rullivad ja tembeldavad kergesti; ideaalne külmvormitud konstruktsiooniosadele ja süvatõmmatud rakendustele.
Mitmekülgne kuumtöötlusvastus: C22 ja C25 reageerivad hästi karburiseerimisele ja pinna kõvenemisele; C30 ja C35 sobivad läbikarastamiseks karastamise ja karastamise teel.
Ühtlane töödeldavus: Prognoositav laastude moodustumine ja hea tööriista eluiga kõikidel klassidel, kui töödeldakse normaliseeritud olekus.
Täielik jälgitavus: iga plaat on kuummärgistatud ja seda toetavad täielikud veski testimise sertifikaadid.
Pakendamine, märgistamine ja saatmine
Märgistus: veekindel šabloon koos klassi, soojusarvu, mõõtmete ja kaaluga; metallist sildid pikaajaliseks välitingimustes ladustamiseks.
Pakend: terasrihmadega paljad kimbud; puidust või metallist kandikud õhukeste plaatide jaoks; VCI paber- või õlikate roostetõrjeks.
Kohaletoimetamine: tehasest, FOB, CIF või DDP; konteinervedu või puistlast mereveoks.
KKK
K: Mis vahe on C22, C25, C30 ja C35 vahel?
V: Peamine erinevus on süsinikusisaldus, mis suureneb 0,17–0,24 protsendilt (C22) 0,32–0,39 protsendini (C35). Suurem süsinikusisaldus tagab suurema tugevuse ja kõvaduse, kuid vähendab veidi keevitatavust ja külmvormitavust. C22 ja C25 on eelistatud keevitatud sõlmede ja karbureeritud osade jaoks; C30 ja C35 on valitud suurema tugevusega võllide, hammasrataste ja riistvara jaoks, mis vajavad karastamist ja karastamist.
K: Mida tähendab 'esimene kvaliteet' nende süsinikterasest plaatide puhul?
V: Peamine kvaliteet näitab ranget pinna ja mõõtmete kontrolli. Plaatidel ei ole pragusid, õmblusi, tugevat katlakivi ega lamineerimist, mis kahjustaks keevitamist, vormimist või töötlemist. Kruntplaadid sobivad rakendusteks, mis nõuavad usaldusväärset järeltöötlust ja ühtlast kosmeetilist välimust.
K: Milliseid tarnetingimusi pakute?
V: Tarnime neid sorte valtsitud (AR), normaliseeritud (N), karastatud ja karastatud (QT) ja külmtõmmatud (CD) tingimustes. AR ja N on üldise valmistamise standardsed. QT on soovitatav, kui on vaja suuremat tugevust ja kõvadust vahetult pärast tarnimist. CD seisukord tagab täppistöötluseks parema pinnaviimistluse ja rangemad mõõtmete tolerantsid.
K: Mis on minimaalne tellimuse kogus ja tarneaeg?
V: Standardsuuruste puhul on MOQ tavaliselt 1 tonn suuruse kohta. Mittestandardsete mõõtmete või QT-töötluse puhul eelistatakse 5–10 tonni. Laokaupade puhul on tarneaeg üldjuhul 7–15 päeva ja uute valtsimise või kuumtöötluse puhul 20–40 päeva. Täpsed graafikud kinnitatakse tellimuse kinnitamisel.
