Уобичајена величина на лагеру, за посебне величине је потребна нова производња. Може се исећи на величину, исећи на облик.
ЕМЕРСОНМЕТАЛ
| Доступност: | |
|---|---|
| Количина: | |


ЕН10083 Ц22 Ц25 Ц30 Ц35 Хемијски састав и техничка својства су као у наставку :
Стандард |
Ц % мак |
Си мак |
Мн мак |
П мак |
С мак |
Цр мак |
Ни мак |
Мо мак |
затезна чврстоћа (МПа) |
граница течења (МПа) |
Издужење% |
Ц22 |
0,17-0,24 |
0.4 |
0,4-0,7 |
0.03 |
0.035 |
0.4 |
0.4 |
0.1 |
≥561 |
≥954 |
≥33 |
Ц25 |
0,22-0,29 |
0.4 |
0,4-0,7 |
0.045 |
0.045 |
0.4 |
0.4 |
0.1 |
560-860 |
≥420 |
≥6 |
Ц30 |
0,27-0,34 |
0,1-0,4 |
0,5-0,8 |
0.045 |
0.045 |
0.4 |
0.4 |
0.1 |
≥570 |
≥450 |
≥7 |
Ц35 |
0,32-0,39 |
0.4 |
0,5-0,8 |
0.045 |
0.045 |
0.4 |
0.4 |
0.1 |
≥479 |
≥896 |
≥11 |
П: Која је разлика између Ц22, Ц25, Ц30 и Ц35?
О: Примарна разлика је садржај угљеника, који се повећава са 0,17–0,24 % (Ц22) на 0,32–0,39 % (Ц35). Већи угљеник обезбеђује већу чврстоћу и тврдоћу, али благо смањује заварљивост и хладно обликовање. Ц22 и Ц25 су пожељни за заварене склопове и карбуризоване делове; Ц30 и Ц35 су изабрани за осовине, зупчанике и хардвер веће чврстоће који захтевају гашење и каљење.
П: Шта значи 'први квалитет' за ове плоче од угљеничног челика?
О: Врхунски квалитет указује на строгу контролу површине и димензија. Плоче су без пукотина, шавова, тешког каменца и слојева који би ометали заваривање, обликовање или машинску обраду. Главне плоче су погодне за апликације које захтевају поуздану обраду и доследан козметички изглед.
П: Које услове испоруке нудите?
О: Ми испоручујемо ове врсте у условима ваљаног (АР), нормализованог (Н), каљеног и темперираног (КТ) и хладно вученог (ЦД). АР и Н су стандардни за општу производњу. КТ се препоручује када се захтева већа чврстоћа и тврдоћа директно од испоруке. Стање ЦД-а обезбеђује побољшану завршну обраду површине и уже толеранције димензија за прецизну машинску обраду.
П: Која је минимална количина поруџбине и време испоруке?
О: За стандардне величине, МОК је обично 1 тона по величини. За нестандардне димензије или КТ обраду, пожељно је 5–10 тона. Време испоруке је обично 7–15 дана за артикле на залихама и 20–40 дана за ново ваљање или термичку обраду. Тачни распореди су потврђени након потврде поруџбине.