Ploča od nehrđajućeg čelika 441 (ASTM A240/UNS S44100, europska norma 1.4509) je 'dvostruko stabilan' feritni nehrđajući čelik, baziran na 430 s dodatkom Ti+Nb, koji kombinira otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama, otpornost na interkristalnu koroziju i nisku cijenu. To je često korištena ploča od nehrđajućeg čelika u seriji 400.
Uobičajene veličine na zalihama, za posebne veličine potrebna je nova proizvodnja. Može se rezati na veličinu, rezati na oblik.
Ploča od nehrđajućeg čelika 441 prikladna je za primjene koje zahtijevaju izvrsnu sposobnost oblikovanja, zavarljivost i otpornost na visoke temperature. Njegova izvanredna otpornost na koroziju čini ga posebno pogodnim za automobilske ispušne sustave, izmjenjivače topline i druga korozivna okruženja visokih temperatura. Nudimo lim od nehrđajućeg čelika 441 u različitim debljinama i dimenzijama, zajedno s drugim čeličnim limovima iz serije 200, 300 i 400. Dostupna je prilagodba kako bi se ispunili specifični zahtjevi projekta, osiguravajući fleksibilnost i prilagodljivost dizajna.
U odabiru materijala za zahtjevna industrijska okruženja, nehrđajući čelik 441 predstavlja preferirani izbor za inženjere i proizvođače zbog svoje izdržljivosti i sposobnosti održavanja strukturalnog integriteta u teškim uvjetima. Odabirom ploče od nehrđajućeg čelika 441, dobivate trajno i učinkovito inženjersko rješenje potpomognuto predanošću kvaliteti ukorijenjenoj u pouzdanim svojstvima materijala.
Kemijski sastav i tehnička svojstva razreda 441 su sljedeći:
Standard
C % max
Si max
Mn max
P max
S max
vlačna čvrstoća（MPa）
granica razvlačenja（MPa）
Istezanje %
441
0.03
1
1
0.04
0.015
≥495
≥302
≥35
Prednosti i karakteristike ploče od nehrđajućeg čelika 441
Gustoća: 7,7 g/cm³, talište: približno 1510 °C, kontinuirana radna temperatura: ≤ 950 °C; kratkotrajna otpornost na oksidaciju s netaknutim oksidnim filmom do 1000 °C, značajno nadmašujući ocjene 430 i 304.
Pokazuje dobru otpornost na koroziju, dobro funkcionira u atmosferskim okruženjima, slatkoj vodi, slabim kiselinama, slabim alkalijama i ispušnim plinovima automobila koji sadrže kondenzat. Nadalje, nakon stabilizacije Ti+Nb, ne pokazuje tipičnu interkristalnu koroziju koja se vidi kod nehrđajućeg čelika 430 nakon zavarivanja.
Zavarivanje i obradivost: Feritne strukture pokazuju slabu žilavost na niskim temperaturama. Za debljine ploča veće od 3 mm, predgrijavanje na 150–200 °C prije zavarivanja smanjuje rizik od pucanja. Toplinska obrada nakon zavarivanja nije potrebna za održavanje otpornosti na interkristalnu koroziju.
Specifična područja primjene 441 su ispod:
Automobilski ispušni sustav: Zbog svoje izvrsne otpornosti na visoke temperature i koroziju, nehrđajući čelik 441 naširoko se koristi u proizvodnji komponenti automobilskog ispušnog sustava kao što su ispušne grane, prednje cijevi i prigušivači.
Izmjenjivači topline i kotlovi: U industrijskim izmjenjivačima topline i kotlovima, nehrđajući čelik 441 koristi se za proizvodnju komponenti koje mogu izdržati visoke temperature i korozivna okruženja.
Kuhinjska oprema: Koristi se u proizvodnji kuhinjskog pribora i opreme, posebno u primjenama gdje se zahtijeva otpornost na toplinu i koroziju, kao što su unutrašnjost pećnice i ploče za kuhanje.
Kemijska oprema: Zbog dobre otpornosti na koroziju, nehrđajući čelik 441 također je prikladan za proizvodnju cijevi i spremnika u kemijskoj opremi.
Usporedba ploča od nehrđajućeg čelika 411, 430 i 304
Artikal
441
430
304
tip
ferit
ferit
austenit
Otporan na koroziju klorom
općenito
Jadno
Dobro
Oksidacija otporna na toplinu
≤ 950 °C
≤ 850 °C
≤ 870 °C
magnetski
Da
Da
Ne
Lemljivost
dobro
Jadno
izvrsno
Izrada limova
FAQ
P: Hrđa li ploča od nehrđajućeg čelika 441?
O: Ostaje bez rđe u 'blago korozivnim' okruženjima kao što su kuhinjski ispušni plinovi, slaba kisela kiša i kondenzacija. Međutim, mrlje od hrđe mogu se pojaviti u obalnim područjima s visokom količinom klora ili prskanjem kemijske kiseline/lužine, što zahtijeva redovito ispiranje.
P: Koje su površine dostupne za limove od nehrđajućeg čelika?
A: 5 godina bez hrđe u zatvorenim suhim okruženjima; 8 godina za automobilske ispušne cijevi. U primorskim krajevima redovito ispiranje može produljiti jamstveni rok za 30%.
