Doska z nehrdzavejúcej ocele 441 (ASTM A240/UNS S44100, európska norma 1.4509) je 'dvojito stabilná' feritická nehrdzavejúca oceľ na báze 430 s pridaným Ti+Nb, ktorá kombinuje odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote, odolnosť proti medzikryštalickej korózii a nízku cenu. Je to bežne používaná platňa z nehrdzavejúcej ocele v sérii 400.
Bežná veľkosť na sklade, špeciálne veľkosti vyžadujú novú výrobu. Môžem rezať na veľkosť, rezať do tvaru.
Doska z nehrdzavejúcej ocele 441 je vhodná pre aplikácie vyžadujúce vynikajúcu tvarovateľnosť, zvárateľnosť a odolnosť voči vysokým teplotám. Vďaka vynikajúcej odolnosti proti korózii je obzvlášť vhodný pre automobilové výfukové systémy, výmenníky tepla a iné vysokoteplotné korozívne prostredia. Nerezový plech 441 ponúkame v rôznych hrúbkach a rozmeroch spolu s ďalšími oceľovými plechmi zo série 200, 300 a 400. K dispozícii je prispôsobenie na splnenie špecifických požiadaviek projektu, čím sa zabezpečí flexibilita a prispôsobivosť návrhu.
Pri výbere materiálov pre náročné priemyselné prostredia je nehrdzavejúca oceľ 441 preferovanou voľbou pre inžinierov a výrobcov vďaka svojej odolnosti a schopnosti zachovať štrukturálnu integritu v náročných podmienkach. Výberom dosky z nehrdzavejúcej ocele 441 získate odolné a efektívne technické riešenie, ktoré je podporené záväzkom ku kvalite zakorenenej v spoľahlivých materiálových vlastnostiach.
Chemické zloženie a technické vlastnosti triedy 441 sú uvedené nižšie:
Štandardné
C % max
Si max
Mn max
P max
S max
pevnosť v ťahu (MPa)
medza klzu (MPa)
% predĺženia
441
0.03
1
1
0.04
0.015
≥495
≥302
≥35
Výhody a vlastnosti nerezového plechu 441
Hustota: 7,7 g/cm³, teplota topenia: približne 1 510 °C, teplota nepretržitej prevádzky: ≤ 950 °C; krátkodobá odolnosť proti oxidácii s neporušeným oxidovým filmom až do 1 000 °C, čím výrazne prevyšuje triedy 430 a 304.
Vykazuje dobrú odolnosť proti korózii, dobre funguje v atmosférickom prostredí, sladkej vode, slabých kyselinách, slabých zásadách a automobilových výfukových plynoch obsahujúcich kondenzát. Okrem toho po stabilizácii Ti+Nb nevykazuje typickú medzikryštálovú koróziu pozorovanú po zváraní nehrdzavejúcej ocele 430.
Zváranie a opracovateľnosť: Feritické štruktúry vykazujú nízku húževnatosť pri nízkych teplotách. Pri hrúbkach plechu presahujúcich 3 mm znižuje predhriatie na 150–200 °C pred zváraním riziko prasknutia. Tepelné spracovanie po zváraní nie je potrebné na udržanie odolnosti proti medzikryštalickej korózii.
Špecifické oblasti použitia 441 sú uvedené nižšie:
Automobilový výfukový systém: Vďaka svojej vynikajúcej odolnosti voči vysokým teplotám a korózii je nehrdzavejúca oceľ 441 široko používaná pri výrobe komponentov automobilového výfukového systému, ako sú výfukové potrubia, predné potrubia a tlmiče.
Výmenníky tepla a kotly: V priemyselných výmenníkoch tepla a kotloch sa nehrdzavejúca oceľ 441 používa na výrobu komponentov, ktoré dokážu odolať vysokým teplotám a korozívnemu prostrediu.
Kuchynské vybavenie: Používa sa pri výrobe kuchynského náradia a vybavenia, najmä v aplikáciách, kde sa vyžaduje odolnosť voči teplu a korózii, ako sú vnútorné časti rúry a varné platne.
Chemické zariadenia: Nerezová oceľ 441 je vďaka svojej dobrej odolnosti proti korózii vhodná aj na výrobu potrubí a nádrží v chemických zariadeniach.
Porovnanie 411, 430 a 304 plechov z nehrdzavejúcej ocele
Položka
441
430
304
typu
ferit
ferit
austenit
Odolný voči chlórovej korózii
Vo všeobecnosti
Chudák
Dobre
Tepelne odolná oxidácia
≤ 950 °C
≤ 850 °C
≤ 870 °C
magnetické
áno
áno
č
Spájkovateľnosť
dobre
Chudák
vynikajúce
Výroba plechu
FAQ
Otázka: Nehrdzavie doska z nehrdzavejúcej ocele 441?
Odpoveď: Zostáva bez hrdze v 'mierne korozívnych' prostrediach, ako sú kuchynské výfukové plyny, slabé kyslé dažde a kondenzácia. V pobrežných oblastiach s vysokou chlórovou hmlou alebo postriekaním chemickou kyselinou/zásadou sa však môžu objaviť hrdzavé škvrny, ktoré si vyžadujú pravidelné oplachovanie.
Otázka: Aké povrchové úpravy sú k dispozícii pre plechy z nehrdzavejúcej ocele?
A: Valcované za studena 0,3-3,0 mm: 2B (matný povrch), BA (lesklý povrch), HL (brúsený povrch), titánový povlak Ti Gold/Black.
Otázka: Aká je záručná doba?
A: 5 rokov bez hrdze vo vnútorných suchých prostrediach; 8 rokov pre automobilové výfuky. V prímorských oblastiach môže pravidelné oplachovanie predĺžiť záručnú dobu o 30 %.
