Теңіз, медициналық және азық-түлік өнімдерін өңдеу қондырғылары сияқты қатал жұмыс орталарында құрамдас бөліктердің істен шығуы көбінесе микро жарықтарға, жиектердің тотығуына немесе өндіріс процесіндегі материалдың тұтастығына байланысты болады. Түпнұсқа жабдық өндірушілері (OEMs) тұрақты қиындықтарға тап болады. Олар тот баспайтын қорытпалардың табиғи пассивті қабатын сақтаудың қатаң талаптарымен қатаң өлшемдік төзімділік пен жоғары көлемді масштабтауға деген қажеттілікті теңестіруі керек. Өндірістің нашар таңдауы сөзсіз локализацияланған коррозияға, термиялық бұрмалануға және жобаның мерзімдерін бұзатын қымбат қайталама өңдеу операцияларына әкеледі.
Заманауи талшықты лазерлік кесу дұрыс көмекші газдармен, оңтайландырылған машина параметрлерімен және қатаң жылуды басқару протоколдарымен жұптастырылған кезде, материалдың тән қасиеттерін бұзбай күрделі геометрияларды алудың жоғары қайталанатын әдісін ұсынады. Бұл нұсқаулықта осы құрамдастарды табысты алу үшін қажетті техникалық параметрлерді, материалдық әрекеттерді және жеткізушінің мүмкіндіктерін бағалайды, бұл сіздің өндірістік желілеріңіздің тиімді болып қалуын және өріс ақауларының нөлге дейін төмендеуін қамтамасыз етеді.
Бағаны белгілеу процесі: 304 және 316L арасындағы таңдау қоршаған ортаның аман қалуына ғана емес, сонымен қатар арнайы лазер қуатына, кесу жылдамдығына және газ көлеміне қойылатын талаптарға әсер етеді.
Көмекші газ өте маңызды: жоғары қысымды азотты көмекші газды пайдалану металлдың коррозияға төзімділігін машинадан тікелей сақтайтын оксидсіз жиекке жету үшін келіспейді.
Жылумен басқару иілудің алдын алады: микроқұрылымдық өзгерістер мен термиялық бұрмалануды болдырмау үшін, әсіресе жұқа өлшемді қолданбаларда, жылу әсер ететін аймақты (HAZ) қатаң бақылау қажет.
Қуаттан асып кететін калибрлеу: саңылаусыз, таза кесілген жиектерге қол жеткізу негізінен саптама таңдауының, лазерлік фокус нүктесінің, импульс жиілігінің және жұмыс циклінің дәл бапталуына байланысты.
Жеткізушіні бағалау техникалық тексеруді қажет етеді: Өндіріс бойынша серіктесті қысқаша тізімге енгізу олардың талшықты лазерлік қуатын, автоматтандырылған ұя салу тиімділігін, ластанудан қорғау хаттамаларын және үй ішіндегі пассивация мүмкіндіктерін бағалауды талап етеді.
Коррозияға төзімді металл бөлшектерін өндірудің жетістік критерийлері
Пассивация химиясы
Шикі хром құрамының оттегімен қалай әрекеттесетінін түсіну тот баспайтын қорытпалармен жұмыс істеудің негізі болып табылады. Бұл металдар әдетте 10,5%-дан 18%-ға дейін немесе одан да көп хромды қамтиды. Оттегімен әсер еткенде хром бетінде өзін-өзі емдейтін микроскопиялық пассивті оксидті қабат түзеді. Бұл қабат қоршаған ортаның бұзылуына қарсы қалқан қызметін атқарады. Жоғары қызу өндірісі осы нәзік химиялық тепе-теңдікті бұзады. Егер жылу кірісі хромды кесілген жиекте өртеп жіберсе, материал пассивтену қабілетін жоғалтып, оны тез тотығуға және тот басуға осал етеді. Операторлар осы химиялық тосқауылды сақтау үшін жылу беруді дәл басқаруы керек.
Экологиялық және механикалық төзімділіктерді анықтау
Өндірісті бастамас бұрын құрамдас бөлікке қойылатын негізгі талаптарды орнату керек. Бұған қажетті созылу беріктігін, жұмыс температурасының диапазондарын және хлоридтер, сульфидтер немесе қышқыл қосылыстар сияқты агрессивті элементтердің әсерін анықтау кіреді. Температурамен басқарылатын серверлік бөлмеге арналған бөлік теңіз суына батқаннан әлдеқайда басқа механикалық төзімділікті қажет етеді. Бұл параметрлерді ерте анықтау дұрыс қорытпаны және берік өнім алу үшін сәйкес кесу әдісін таңдауды қамтамасыз етеді тот басуға төзімді металл бөлшектер , олардың өмірлік циклінен аман қалады.
Локализацияланған коррозияның алдын алудағы жиектер сапасының рөлі
Жиекті әрлеу цех қабатындағы негізгі табыс көрсеткіші ретінде қызмет етеді. Кесілген жиектердегі шөгінділер, микро-жарылу немесе тотығу шұңқырлар мен жарықшақтардың коррозиясы үшін микроскопиялық бастау орындарын жасайды. Лазер кесілген немесе күйген жиекті қалдырғанда, сол микроскопиялық аңғарларда ылғал мен хлоридтер жиналады. Уақыт өте келе бұл локализацияланған концентрация пассивті қабатты бұзады. Тегіс, шөгіндісіз кесуге қол жеткізу даладағы бөліктің ұзақ мерзімді өмір сүруіне тікелей байланысты. Біз жиектердің кедір-бұдырын микродюйммен өлшейміз және бұл санды төмен ұстау өрістің мерзімінен бұрын істен шығуына жол бермейді.
Жылулық әсер ету аймағын (HAZ) азайту
Жылулық әсер ету аймағы (HAZ) балқытылмаған, бірақ қарқынды жылумен кесу операциялары нәтижесінде микроқұрылымы мен қасиеттері өзгерген негізгі металдың ауданын білдіреді. Жылулық кірістің рұқсат етілген шектерін анықтау сенсибилизация деп аталатын карбид тұнбаларының алдын алады. Сенсибилизация дәннің шекарасында хромды азайтады, бұл тотқа төзімділікті айтарлықтай төмендетеді. Лазер жылдамдығы мен қуатын оңтайландыру арқылы операторлар қоршаған металдың тұтастығын сақтай отырып, HAZ мүмкіндігінше тар етіп ұстайды. Біз HAZ рұқсат етілген инженерлік шектерде қалып қойғанын тексеру үшін макроою әдістерін жиі қолданамыз.
Материалды таңдау: лазерлік өңдеуге арналған тот баспайтын бағаларды бағалау
304 баспайтын лазерлік кесу (жалпы мақсат және үнемділік)
304 маркасы ең көп таралған аустениттік баспайтын болат болып табылады. Ол тамаша лазерлік сіңіру сипаттамаларын және коррозияға төзімділіктің күшті негізін ұсынады. Қолдану 304 тот баспайтын лазерлік кесу сәндік сәулет ерекшеліктерінен стандартты өнеркәсіптік қоршауларға дейін барлығы үшін тамаша жұмыс істейді. Ол талшықты лазердің астында таза және болжамды түрде кесетіндіктен, ол қоршаған ортаның экстремалды әсерінсіз құрылымдық тұтастық пен үнемділік тепе-теңдігін талап ететін жобалар үшін таңдаулы болып қала береді. Операторлар күрделі қорытпалармен салыстырғанда 304-те беру жылдамдығын жоғарылатып, машинаның жұмыс уақытын оңтайландыра алады.
316L қаңылтыр металл өндірісі (теңіз және медициналық дәреже)
Бөлшектер қатты хлоридтермен бетпе-бет келгенде немесе медициналық санитарлық тазалауды қажет еткенде, 316L қажетті өнімділікті қамтамасыз етеді. Молибденнің қосылуы және көміртегінің аз болуы оның шұңқырлар мен жарықшақтардың коррозиясына ерекше төзімділігін береді. кезінде 316L қаңылтыр металл өндірісі , операторлар лазердің фокустық орналасуына және қуат тығыздығына шамалы түзетулер енгізеді. Материал 304-пен салыстырғанда сәуленің астында басқаша әрекет етеді, оның теңіз деңгейіндегі қасиеттерін сақтайтын таза, шөгіндісіз кесулерге қол жеткізу үшін дәл калибрлеуді қажет етеді. Төменгі көміртегі мөлшері кесу процесінде карбидтің жауын-шашынның алдын алады.
Жоғары хромды қорытпалар (301, 302, 303)
301, 302 және 303 сияқты мамандандырылған сорттар арнайы созылу күштері немесе жоғары қаттылық сипаттамалары ең маңызды болып табылатын қолданбаларға сәйкес келеді. 301 сорты механикалық өңдеу кезінде тез қатаяды, ал 303 құрамында күкірт қосылған еркін өңделетін сорт ретінде қызмет етеді. 303 құрамындағы күкірт токарь станогында өңдеуді жеңілдетеді, бірақ лазерлік кесу кезінде жиек сапасына теріс әсер етеді, бұл жиі стандартты аустениттік сорттармен салыстырғанда жиектің өрескел болуына әкеледі. Өңдеуге болатын осы теңдіктерді бағалау дәл кесу үшін жоғары хромды қорытпаларды белгілеу кезінде күтпеген қайталама өңдеу шығындарын болдырмайды.
Тот баспайтын болаттан жасалған лазерлік кесу технологиялары мен тәсілдері
Талшықты лазерлер CO2 лазерлеріне қарсы
Өңдеу өнеркәсібі негізінен екі лазерлік технологияға сүйенеді: талшық және СО2. Тот баспайтын қорытпаларды өңдеуде шамамен 1,06 мкм толқын ұзындығында жұмыс істейтін қатты күйдегі талшықты лазерлер басым. Қысқа толқын ұзындығы металдың сіңіру жылдамдығын едәуір жоғарылатады. Бұл жылдамырақ кесу жылдамдығына және машинаның ішкі оптикасына кері шағылысу қаупінсіз жоғары шағылысатын беттерді өңдеуге мүмкіндік береді. CO2 лазерлері қалың жұмсақ болат немесе бейметалдар үшін тиімді болғанымен, тот баспайтын материалдардағы талшықты лазерлердің жылдамдығы мен тиімділігіне сәйкес келу үшін күреседі. Жоғары қуатты талшықты жүйелерге жаңарту цикл уақытын күрт қысқартады.
Қуат динамикасы және энергияны сіңіру жұмсақ болатқа қарсы
Тот баспайтын қорытпаларды кесу жұмсақ немесе көміртекті болаттан гөрі жоғары лазер қуатын және баяу, бақыланатын кесу жылдамдығын талап етеді. Бұл жылу өткізгіштік пен шағылысудағы айқын айырмашылықтардан туындайды. Тот баспайтын болат лазер энергиясын көбірек көрсетеді және жылуды басқаша таратады. Таза кесуге қол жеткізу үшін машина материалды тесу және балқыту үшін энергияның жоғары концентрациясын беруі керек, ал қозғалыс жүйесі көмекші газдың керфті тиімді тазалауға мүмкіндік беру үшін тұрақты, оңтайландырылған қарқынды сақтайды. Энергия тығыздығы материалдың қалыңдығына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін біз балқыту бассейнінің динамикасын үнемі қадағалап отырамыз.
Көмекші газ динамикасы (азот пен оттегі)
Көмекші газды таңдау кесілген жиектің химиясы мен сапасын түбегейлі өзгертеді. Операторлар бөлікті соңғы қолдану негізінде дұрыс газды таңдауы керек.
Азот инертті салқындатқыш және қорғайтын газ ретінде әрекет етеді. Ол қоршаған ортадағы оттегінің қыздырылған металмен әрекеттесуіне жол бермей, балқыған материалды механикалық түрде үрлейді. Нәтиже материалдың пассивті қабатын сақтайтын және дереу дәнекерлеуге немесе құрастыруға дайын болатын жарқын, таза, оксидсіз жиек болып табылады.
Оттегі экзотермиялық катализатор қызметін атқарады. Ол металмен әрекеттеседі, кесу жылдамдығын арттырады және аз қуатта қалың кесуге мүмкіндік береді. Бірақ оның шетінде хромы азайған, күңгірттенген оксид қабаты қалады. Бұл қабат дәнекерлеу немесе соңғы пайдалану алдында қолмен ұнтақтауды немесе химиялық өңдеуді қажет етеді, екінші өңдеу уақытын қосады.
Критикалық машина калибрлеу параметрлері («Мінсіз кесу» протоколы)
Оңтайлы нәтижелерге қол жеткізу машинаны калибрлеу хаттамаларын қатаң сақтауды талап етеді. Операторлар тамаша кесіндіні теру үшін бірнеше айнымалы мәндерді реттейді.
Саңылауларды таңдау: Операторлар бір және қос саптаманың конфигурацияларын таңдап, дұрыс тесік өлшемін таңдайды. Жоғары қысымды азот газ бағанасы турбуленттілік туғызбай балқытылған шлактарды тиімді тазарту үшін арнайы саптама геометриясын қажет етеді.
Фокус нүктесін калибрлеу: фокустық орын парақтың ішіне тереңде немесе төменгі жағынан сәл төмен орналасады. Бұл кесудің түбінде кеңірек керф профилін жасайды, балқытылған материал мен шлактың төменгі жиекке жабыспай, тиімді эвакуациялануын қамтамасыз етеді.
Жиілік және жұмыс циклі: бастапқы тесу және кейінгі кесу циклдері кезінде импульс параметрлерін дәл баптау жылу жинақталуын азайтады. Жұмыс циклін дұрыс басқару материалдың қызып кетуін болдырмайды, ҚТҚ-ны азайтады және термиялық бұрмалануды болдырмайды.
Бағалау өлшемдері: мүмкіндіктер мен өндіріс нәтижелері
Өлшемдік дәлдік және қайталану мүмкіндігі
үшін тот баспайтын болаттан жасалған OEM бөліктері , күтілетін рұқсаттар әдетте шамамен ±0,005 дюйм немесе одан да тығыз болады. Жетілдірілген CNC сызықты жетекті қозғалысты басқару жүйелері жоғары көлемді өндірістерде осы тұрақтылықты қамтамасыз етеді. Бұл жүйелер дәстүрлі тірек-пиньонды жетектермен байланысты кедергілерді жояды, бұл кесу басына күрделі геометрияларды, өткір бұрыштарды және микроперфорацияларды бөліктен кейін абсолютті дәлдікпен орындауға мүмкіндік береді. Біз бұл рұқсаттарды тікелей цехта автоматтандырылған оптикалық тексеру жүйелері арқылы тексереміз.
Масштабтау, кірістіру және автоматтандыру
Үлкен келісім-шарттарды өңдеу сенімді ауқымдылықты қажет етеді. Автоматтандырылған материалдарды өңдеу, соның ішінде автоматтандырылған тиеу және түсіру жүйелері цикл уақытын айтарлықтай қысқартады және қол еңбегін барынша азайтады. Динамикалық кірістіру бағдарламалық құралы бірдей маңызды рөл атқарады. Бөлшектерді шикізат парағында ақылды түрде орналастыру арқылы ұя салу бағдарламалық құралы материалды пайдалануды барынша арттырады, сынықтарды азайтады және бір бөлікке арналған материал шығындарын азайтады. Тиімді ұя салу, әсіресе қымбат жоғары никельді қорытпалармен жұмыс істегенде, жоба табыстылығының тікелей драйвері ретінде әрекет етеді.
Салалық сәйкестік және қадағалау
FDA тағамдық, аэроғарыштық немесе теңіз секторларындағы маңызды қолданбалар салалық стандарттарды қатаң сақтауды талап етеді. Өндіріс бойынша серіктестер толық бақылауды қамтамасыз етуі керек. Бұған шикізат парақтарының нақты химиялық құрамын тексеру үшін материалды сынау есептерін (MTR) және диірмен сертификаттарын беру кіреді. ISO 9001 сапа жүйелерін және арнайы ASTM/ASME стандарттарын сақтау өндіріс процесінің шикізатты қабылдаудан бастап соңғы тексеруге дейін бақыланатын, құжатталған және сенімді болып қалуын қамтамасыз етеді.
Шығын факторлары және концептуалды айырбастар
Материал шығымы және ұя салу тиімділігі
Шикізат баспайтын қорытпалардың жоғары құны кеңейтілген ұя салу алгоритмдерін жобаның жалпы тиімділігінің негізгі драйверіне айналдырады. Материалдың шығымдылығының 5%-ға артуы да үлкен өндірісте айтарлықтай үнемдеуге әкеледі. Фабрикаторлар бөлшектерді тығыз орау ниетімен кесу процесінде парақтың деформациялануын немесе жылжып кетуін болдырмау үшін жеткілікті қаңқалық тордың қалыңдығын сақтау қажеттілігін теңестіреді. Біз сынықтарды және машинаның жүру уақытын одан әрі қысқарту үшін қолданатын жерлерде жалпы кесу әдістерін қолданамыз.
Кесу жылдамдығы мен жиектің аяқталу сапасы (дросс факторы)
Машинаның берілу жылдамдығы мен жиек сапасы арасында тұрақты айырбас бар. Тезірек кесу үшін лазерді итеру бір бөлікке тікелей машина уақытын азайтады. Дегенмен, шамадан тыс жылдамдық жиі кесілген жердің төменгі жиегінде қатып қалатын шөгінділерге әкеледі. Бұл шөгінділерді кетіру үшін көп еңбекті қажет ететін қолмен тазарту немесе механикалық бұрау қажет. Тезірек кесуден алынған үнемдеу екінші жиекті тазалаудың қосымша еңбек шығындарына байланысты тез жоғалады. Оңтайлы жылдамдықта теру бөлшектердің келесі маршруттау қадамына дайын машинадан шығуын қамтамасыз етеді.
As-Cut өміршеңдігі және қайталама өңдеу
Шет соңғы пайдалану үшін жеткілікті болғанда бағалау шығындарды тиімді басқарады. Азотпен кесілген жиек көбінесе көптеген ішкі компоненттер немесе дәнекерленген жинақтар үшін «кесілгендей» өміршеңдігін дәлелдейді. Дегенмен, егер бөлік жоғары коррозияға ұшырайтын орталарға тап болса немесе мінсіз эстетикалық әрлеуді қажет етсе, қосымша операциялар қажет болады. Электрлік жылтырату, бұрғылау немесе химиялық пассивация сияқты процестер пассивті оксид қабатын толығымен қалпына келтіреді және өңдеуден кейін қалған микроскопиялық ластаушы заттарды кетіреді.
Өңдеу тәсілдерін салыстыру
| Көмектесетін газды |
кесу жылдамдығы |
Edge сапасы |
Екінші өңдеу қажет пе? |
Ең жақсы пайдалану жағдайы |
| Оттегі |
Жылдам |
Тотыққан, қараңғы шеті |
Иә (ұнтақтау/химиялық) |
Қалың пластиналар, эстетикалық емес ішкі құрылымдық бөліктер |
| Азот |
Орташа |
Жарқын, таза, бөртпесіз |
Жоқ (әдетте дәнекерлеуге дайын) |
Дәл OEM бөлшектері, медициналық құрылғылар, теңіз жабдықтары |
| Қысылған ауа |
Жылдам |
Аздап тотыққан, сары реңк |
Қолдануға байланысты |
Шығынға сезімтал жақшалар, боялған қоршаулар |
Тәуекелдерді іске асыру және азайту стратегиялары
Жұқа өлшемді парақтардағы термиялық бұрмалануды азайту
16-габариттен төмен материалдар локализацияланған жылу енгізуіне байланысты деформациядан зардап шегеді. Термиялық бұрмалануды азайту үшін операторлар арнайы салқындату стратегияларын қолданады. Үздіксіз импульстік кесу параққа берілетін жалпы жылуды азайтады. Оңтайландырылған кесу реттілігі, мысалы, бір бұрышта дәйекті түрде кесудің орнына парақтың әртүрлі аумақтары бойынша кесулерді тігу және бөлу, жылу энергиясын таратуға көмектеседі. Қатты бекітпелер және арнайы тақта конфигурациялары өңдеу кезінде материалды тегіс ұстайды, бастың соғылуын және өлшемдік дәлсіздіктерді болдырмайды.
Өндіріс кезінде айқас ластануды болдырмау
Тот баспайтын өндірістегі ең ауыр тәуекелдердің бірі көміртекті болаттың ластануын қамтиды. Көміртекті болаттан жасалған шаң немесе бөлшектер тот баспайтын бетке еніп кетсе, олар ылғалға ұшыраған кезде тот басады, бұл материалдың бұзылуына ұқсайтын беткі бояуды тудырады. Сатушылар мыс немесе тот баспайтын тақталармен жабдықталған арнайы кескіш төсектерді пайдалануы керек. Олар тот басудың алдын алу үшін бөлек сақтау сөрелерін, арнайы өңдеу құралдарын және оқшауланған тегістеу орындарын ұстауы керек. Біз қара және түсті өңдеу аймақтары арасында қатаң физикалық бөлуді қамтамасыз етеміз.
Беткі қабаттарды өңдеу
Көптеген компоненттер №4 щеткамен, сатинмен немесе №8 айнамен жылтыратылған беттер сияқты алдын ала дайын материалдарды қажет етеді. Бұл материалдарды кесу үшін арнайы, лазермен үйлесімді қорғаныс ПВХ пленкалары қажет. Стандартты пленкалар еріп, жабысқақ желім қалдығын қалдырады немесе жиектердің қатты күйіп кетуіне әкеледі. Лазерлік арнайы пленкалар сәуленің астында таза буланып, кесу сапасына зиян келтірместен өңдеу және өңдеу кезінде эстетикалық бетті сызаттардан қорғайды. Операторлар пирс циклі кезінде көпіршіктердің пайда болуына жол бермеу үшін пленка кернеуінің тұрақты болуын қамтамасыз етуі керек.
Іске асыру тот баспайтын болаттан лазерлік кесу тиімді материалтану мен машина динамикасын терең түсінуді талап етеді. Талқыланған айнымалы мәндерді басқара отырып, өндірушілер ең қатал орталарға төтеп беретін жоғары құрамдас бөліктерді шығарады.
Қорытынды
Шешуші әрекет ету арқылы өндіру стратегияңыз коррозияға төзімді қолданбалардың қатаң талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
Жиектердің тотығуын жою және материалдың пассивті қабатын сақтау үшін барлық маңызды компоненттер үшін жоғары қысымды азотты көмекші газды пайдалануды міндеттеңіз.
Өндірістегі серіктесіңіздің қондырғысын тот баспайтын қорытпалар үшін арнайы өңдеу жабдықтары мен сақтауды пайдаланатынына көз жеткізіп, арнайы ластануды бақылау үшін тексеріңіз.
Бөлшектеріңіздің химиялық тұтастығына кепілдік беру үшін кез келген жоғары көлемді өндірісті мақұлдамас бұрын материалдың толық қадағалануын, соның ішінде MTR және диірменнің сертификаттарын талап етіңіз.
Кедір-бұдыр мен микрокрекингтің жоқтығын тексеру үшін микро-дюймдік кедір-бұдырлық өлшемдерін қолданып, шеткі сапаны қатаң тексеруді жүзеге асырыңыз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Тот баспайтын қорытпаларды кесу үшін неліктен азот оттегіге артықшылық береді?
Ж: Азот балқыған металды онымен әрекеттеспей үрлеп кетіретін инертті қорғаныс газы қызметін атқарады. Бұл тотығуды болдырмайды, оның коррозияға төзімділігін сақтайтын және дәнекерлеу алдында екінші реттік тегістеуді қажет етпейтін жарқын, таза жиекті қалдырады.
С: Ыстық әсер ететін аймақ (HAZ) коррозияға төзімділікке қалай әсер етеді?
Ж: Шамадан тыс қызу металдың микроқұрылымын өзгертіп, көміртекті хроммен байланыстырады. Бұл қорғаныш оксидті қабатын қалыптастыру үшін қол жетімді хромды сарқып жібереді, бұл HAZ жергілікті тот басуға өте сезімтал етеді.
С: Лазерлік кесу жұқа габаритті тот баспайтын парақтардың бүгілуіне әкелуі мүмкін бе?
Ж: Иә, локализацияланған жылу кірісі жұқа материалдарда термиялық бұрмалануды тудырады. Операторлар мұны импульстік кесуді қолдану, жылуды тарату үшін кесу ретін оңтайландыру және материалды дұрыс бекіту арқылы жеңілдетеді.
С: Лазерлік өңдеудегі 304 және 316L арасындағы айырмашылық неде?
Ж: Екеуі де жақсы кесілгенімен, 316L құрамында теңіздегі коррозияға төзімділігі жоғары молибден бар. Ол 304-пен салыстырғанда сәл басқаша фокус нүктесін және қуат тығыздығын калибрлеуді қажет етеді.
С: Өндіруші көміртекті болаттың ластануын қалай болдырмайды?
A: Фабрикаторлар арнайы мыс немесе тот баспайтын болаттан жасалған кескіш төсеніштерді пайдалану, сақтау орындарын оқшаулау және бөлек өңдеу құралдарын және тек баспайтын материалдарға арналған тегістеу абразивтерін пайдалану арқылы ластануды болдырмайды.
С: Лазермен кесілген тот баспайтын бөлшектер химиялық пассивацияны қажет ете ме?
A: Егер азотпен кесіліп, дұрыс өңделсе, жиек өзінің пассивті қабатын сақтайды. Дегенмен, өте маңызды медициналық немесе теңіз қолданбалары үшін қайталама химиялық пассивация беттің абсолютті тазалығын қамтамасыз етеді және ластаушы заттарды кетіреді.
