Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-01 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ໃນສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດທາງທະເລ, ການແພດ, ແລະອາຫານ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບມັກຈະຕິດຕາມກັບຮອຍແຕກຈຸນລະພາກ, ການຜຸພັງຂອງຂອບ, ຫຼືຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກທໍາລາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ (OEMs) ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກເຂົາຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະການຂະຫຍາຍປະລິມານສູງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງການຮັກສາຊັ້ນ passive native ຂອງໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດ. ທາງເລືອກໃນການຜະລິດທີ່ທຸກຍາກ inevitably ນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນ, ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະການດໍາເນີນການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ທໍາລາຍໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການ.
ການຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ທັນສະໄຫມ, ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບທາດອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະໂປໂຕຄອນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມງວດ, ສະເຫນີວິທີການທີ່ຊ້ໍາກັນສູງສໍາລັບການຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄຸນສົມບັດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງວັດສະດຸ. ຄູ່ມືນີ້ປະເມີນຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ, ພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຂາຍທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນແຫຼ່ງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບແລະອັດຕາການລົ້ມເຫຼວໃນພາກສະຫນາມຂອງທ່ານຫຼຸດລົງເປັນສູນ.
Grade Dictates Process: ທາງເລືອກລະຫວ່າງ 304 ແລະ 316L ມີຜົນກະທົບບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມຢູ່ລອດຂອງສິ່ງແວດລ້ອມແຕ່ຍັງມີພະລັງງານເລເຊີສະເພາະ, ຄວາມໄວຕັດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການປະລິມານອາຍແກັສ.
ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອແມ່ນສໍາຄັນ: ການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການບັນລຸຂອບທີ່ບໍ່ມີອົກຊີທີ່ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະໂດຍກົງອອກຈາກເຄື່ອງ.
ການຈັດການຄວາມຮ້ອນປ້ອງກັນການເກີດການເກີດສົງຄາມ: ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແລະການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກບາງໆ.
Calibration Over Power: ການບັນລຸຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີ dross-cut, ອີງໃສ່ການປັບລະອຽດຂອງ nozzle ການຄັດເລືອກ, ຈຸດໂຟກັສເລເຊີ, ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນ, ແລະວົງຈອນຫນ້າທີ່.
ການປະເມີນຜູ້ຂາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດກາດ້ານວິຊາການ: ການສ້າງລາຍຊື່ຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຄ່າໄຟເບີເລເຊີຂອງພວກມັນ, ປະສິດທິພາບການເຮັດຮັງແບບອັດຕະໂນມັດ, ໂປຣໂຕຄໍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມຜ່ານ ແລະຄວາມສາມາດຂອງຕົວຕັ້ງຕົວຕີພາຍໃນເຮືອນ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈວ່າເນື້ອໃນ chromium ດິບປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນແນວໃດແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ມີລະດັບຕໍ່າສຸດ 10.5% ເຖິງ 18% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ເມື່ອສໍາຜັດກັບອົກຊີເຈນ, chromium ປະກອບເປັນຊັ້ນ oxide ຕົວຕັ້ງຕົວຕີຂອງ microscopic ການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົນເອງ. ຊັ້ນນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນໄສ້ຕ້ານການເຊື່ອມໂຊມຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນສູງຂັດຂວາງຄວາມສົມດຸນທາງເຄມີທີ່ລະອຽດອ່ອນນີ້. ຖ້າການປ້ອນຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ chromium ຢູ່ໃນຂອບຕັດ, ວັດສະດຸສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການ passivate, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜຸພັງຢ່າງໄວວາແລະ rust. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັກສາອຸປະສັກເຄມີນີ້.
ກ່ອນທີ່ຈະລິເລີ່ມການຜະລິດ, ທ່ານຕ້ອງສ້າງຂໍ້ກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບອົງປະກອບ. ນີ້ຮວມເຖິງການກຳນົດຄວາມແຮງ tensile ທີ່ຈຳເປັນ, ຊ່ວງອຸນຫະພູມໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ການສຳຜັດກັບອົງປະກອບທີ່ຮຸກຮານເຊັ່ນ: chlorides, sulfides ຫຼືທາດປະສົມທີ່ເປັນກົດ. ພາກສ່ວນໜຶ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບຫ້ອງເຊີບເວີທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ວາໜຶ່ງທີ່ຈົມຢູ່ໃນນ້ຳທະເລ. ການກໍານົດຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ໃນຕອນຕົ້ນໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະວິທີການຕັດທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຜະລິດທົນທານ ພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ທີ່ລອດຊີວິດຕາມຈຸດປະສົງຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ການສໍາເລັດຮູບຂອບເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຊີ້ບອກຄວາມສໍາເລັດຕົ້ນຕໍໃນຊັ້ນຮ້ານຄ້າ. Dross, micro-cracking, ຫຼື oxidation ຢູ່ແຂບຕັດສ້າງສະຖານທີ່ລິເລີ່ມ microscopic ສໍາລັບ pitting ແລະ crevice corrosion. ເມື່ອເລເຊີອອກຈາກຂອບທີ່ເປັນຮູ ຫຼືຖືກໄໝ້, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ chlorides ສະສົມຢູ່ໃນຮ່ອມພູກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານັ້ນ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທ້ອງຖິ່ນນີ້ຈະທໍາລາຍຊັ້ນ passive. ການບັນລຸການຕັດກ້ຽງ, ບໍ່ມີ dross-free ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຢູ່ລອດໃນໄລຍະຍາວຂອງພາກສ່ວນໃນພາກສະຫນາມ. ພວກເຮົາວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງຂອບເປັນ micro-inches, ແລະການຮັກສາຈໍານວນນັ້ນຕ່ໍາປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ເປັນຕົວແທນຂອງພື້ນທີ່ຂອງໂລຫະພື້ນຖານທີ່ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ melted ແຕ່ມີໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແລະຄຸນສົມບັດທີ່ມີການປ່ຽນແປງໂດຍການດໍາເນີນການຕັດຄວາມຮ້ອນແບບສຸມ. ການກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຝົນຂອງຄາໄບໄບ, ທີ່ເອີ້ນວ່າ sensitization. ຄວາມອ່ອນໄຫວເຮັດໃຫ້ chromium ຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດຫຼຸດລົງ, ທໍາລາຍການຕໍ່ຕ້ານ rust ຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວແລະພະລັງງານຂອງເລເຊີ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຮັກສາ HAZ ແຄບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂລຫະອ້ອມຂ້າງ. ພວກເຮົາມັກຈະໃຊ້ເຕັກນິກການເຈາະມະຫາພາກເພື່ອກວດສອບວ່າ HAZ ຍັງຢູ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
ຊັ້ນຮຽນທີ 304 ຢືນເປັນສະແຕນເລດ austenitic ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ມັນສະຫນອງຄຸນລັກສະນະການດູດຊຶມ laser ທີ່ດີເລີດແລະພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ການນໍາໃຊ້ ການຕັດເລເຊີສະແຕນເລດ 304 ເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນແບບສໍາລັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກລັກສະນະສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ຕົກແຕ່ງໄປສູ່ການຫຸ້ມຫໍ່ອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຕັດຢ່າງສະອາດແລະຄາດຄະເນພາຍໃຕ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ມັນຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກສໍາລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົມດູນຂອງໂຄງສ້າງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດຊຸກຍູ້ອັດຕາອາຫານໃຫ້ສູງຂຶ້ນໃນ 304 ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂລຫະປະສົມທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເມື່ອພາກສ່ວນຕ່າງໆປະເຊີນກັບ chlorides ທີ່ຮຸນແຮງຫຼືຕ້ອງການສຸຂາພິບານລະດັບທາງການແພດ, 316L ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ຈໍາເປັນ. ການເພີ່ມເຕີມຂອງ molybdenum ແລະປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຕ້ານທານພິເສດຕໍ່ການກັດກ່ອນ pitting ແລະ crevice. ໃນລະຫວ່າງ ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ 316L , ຜູ້ປະຕິບັດການປັບຕົວເລັກນ້ອຍກັບຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສເລເຊີແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ. ວັດສະດຸປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ beam ເມື່ອທຽບກັບ 304, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວທີ່ຊັດເຈນເພື່ອບັນລຸການຕັດທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີ dross ທີ່ຮັກສາຄຸນສົມບັດລະດັບນ້ໍາທະເລ. ປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາໂດຍສະເພາະປ້ອງກັນຝົນ carbide ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ.
ຊັ້ນຮຽນພິເສດເຊັ່ນ: 301, 302, ແລະ 303 ເຫມາະກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມແຮງ tensile ສະເພາະຫຼືຄຸນລັກສະນະຄວາມແຂງສູງສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ເກຣດ 301 ແຂງຕົວຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກກົນຈັກ, ໃນຂະນະທີ່ 303 ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງກົນຈັກຟຣີທີ່ມີຊູນຟູຣິກເພີ່ມ. ຊູນຟູຣິກໃນ 303 ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງກຶງແຕ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບໃນລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີ, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ແຂບ rougher ເມື່ອທຽບກັບລະດັບມາດຕະຖານ austenitic. ການປະເມີນຄວາມອາດສາມາດດ້ານການຄ້າເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເມື່ອລະບຸໂລຫະປະສົມທີ່ມີໂຄຣມຽມສູງສໍາລັບການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດແມ່ນອີງໃສ່ສອງເຕັກໂນໂລຊີ laser: ເສັ້ນໄຍແລະ CO2. ເລເຊີເສັ້ນໄຍ Solid-state, ປະຕິບັດງານຢູ່ໃນຄວາມຍາວຄື່ນປະມານ 1.06µm, ຄອບງໍາການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດ. ຄວາມຍາວຂອງຄື້ນສັ້ນລົງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງໂລຫະສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບຄວາມໄວຕັດໄວແລະຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນດ້ານສະທ້ອນສູງໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສະທ້ອນກັບຄືນໄປບ່ອນທໍາລາຍ optics ພາຍໃນຂອງເຄື່ອງຈັກ. lasers CO2, ໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບເຫລໍກອ່ອນໆທີ່ຫນາກວ່າຫຼືບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມໄວແລະປະສິດທິພາບຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍໃນວັດສະດຸສະແຕນເລດ. ການຍົກລະດັບລະບົບເສັ້ນໃຍກຳລັງແຮງດັນສູງເຮັດໃຫ້ເວລາຮອບວຽນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຕັດໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດຕ້ອງການພະລັງງານ laser ສູງແລະຊ້າ, ຄວາມໄວການຕັດທີ່ຄວບຄຸມຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກອ່ອນຫຼືກາກບອນ. ອັນນີ້ແມ່ນມາຈາກຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແຕກຕ່າງຂອງການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະການສະທ້ອນ. ສະແຕນເລດສະທ້ອນເຖິງພະລັງງານຂອງເລເຊີຫຼາຍກວ່າແລະ dissipates ຄວາມຮ້ອນແຕກຕ່າງກັນ. ເພື່ອບັນລຸການຕັດທີ່ສະອາດ, ເຄື່ອງຕ້ອງສົ່ງພະລັງງານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງກວ່າເພື່ອເຈາະແລະລະລາຍວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວຮັກສາຈັງຫວະທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອສາມາດລ້າງ kerf ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ພວກເຮົາຕິດຕາມການເຄື່ອນໄຫວຂອງສະລອຍນ້ຳຢູ່ສະເໝີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານກົງກັບຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ.
ທາງເລືອກຂອງການຊ່ວຍເຫຼືອອາຍແກັສໂດຍພື້ນຖານການປ່ຽນແປງທາງເຄມີສາດແລະຄຸນນະພາບຂອງແຂບຕັດໄດ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງເລືອກອາຍແກັສທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສຸດທ້າຍຂອງສ່ວນ.
ໄນໂຕຣເຈນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຄວາມເຢັນ inert ແລະປ້ອງກັນອາຍແກັສ. ມັນເຮັດໃຫ້ວັດຖຸລະລາຍອອກທາງກົນຈັກ ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົກຊີເຈນທີ່ລ້ອມຮອບເຮັດປະຕິກິລິຍາກັບໂລຫະທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂອບທີ່ສົດໃສ, ສະອາດ, ບໍ່ມີອົກຊີທີ່ຮັກສາຊັ້ນຕົວຕັ້ງຕົວຕີຂອງວັດສະດຸແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືການປະກອບທັນທີ.
ອົກຊີເຈນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ catalyst exothermic. ມັນ reacts ກັບໂລຫະ, ເພີ່ມຄວາມໄວການຕັດແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດ thicker ໃນພະລັງງານຕ່ໍາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເຮັດໃຫ້ຊັ້ນອອກຊິເຈນທີ່ຂາດໂຄຣມຽມ, ມືດລົງຢູ່ເທິງຂອບ. ຊັ້ນນີ້ຕ້ອງການການຂັດດ້ວຍມືຫຼືການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມຫຼືການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍ, ເພີ່ມເວລາການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.
ການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບໂປໂຕຄອນການປັບຕົວເຄື່ອງ. ຜູ້ປະກອບການປັບຕົວແປຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອໂທຫາໃນການຕັດທີ່ສົມບູນແບບ.
ການເລືອກ Nozzle: ຜູ້ປະກອບການເລືອກລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າ nozzle ດຽວແລະ double ແລະເລືອກຂະຫນາດຂອງ orifice ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເລຂາຄະນິດ nozzle ສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນຄໍລໍາອາຍແກັສລ້າງ slag molten ປະສິດທິຜົນໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ່ນວາຍ.
ການປັບຈຸດໂຟກັສ: ຕຳແໜ່ງໂຟກັສຈະຢູ່ເລິກພາຍໃນ ຫຼື ດ້ານລຸ່ມຂອງແຜ່ນງານເລັກນ້ອຍ. ນີ້ສ້າງໂປຣໄຟລ໌ kerf ທີ່ກວ້າງກວ່າຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງການຕັດ, ຮັບປະກັນວັດສະດຸ molten ແລະ slag evacuate ໄດ້ປະສິດທິພາບແທນທີ່ຈະຕິດກັບແຂບຕ່ໍາ.
ຮອບວຽນຄວາມຖີ່ ແລະໜ້າທີ່: ການປັບຕົວກໍານົດກຳມະຈອນໃຫ້ລະອຽດໃນລະຫວ່າງການເຈາະເບື້ອງຕົ້ນ ແລະຮອບຕັດຕໍ່ໆມາຈະຫຼຸດການສະສົມຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ການຄຸ້ມຄອງວົງຈອນຫນ້າທີ່ທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນວັດສະດຸຈາກການຮ້ອນເກີນໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນ HAZ ແລະປ້ອງກັນການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ.
ສໍາລັບ ພາກສ່ວນ OEM ຂອງສະແຕນເລດ , ຄວາມທົນທານທີ່ຄາດໄວ້ໂດຍປົກກະຕິ hover ປະມານ 0.005 ນິ້ວຫຼື tighter. Advanced CNC linear-drive motion control systems ຮັບປະກັນລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ໃນທົ່ວການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ລົບລ້າງ backlash ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄດ rack-and-pinion ແບບດັ້ງເດີມ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຫົວຕັດເພື່ອປະຕິບັດເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ມຸມແຫຼມ, ແລະ micro-perforations ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງແທ້ຈິງ, ພາກສ່ວນຫຼັງຈາກພາກສ່ວນ. ພວກເຮົາກວດສອບຄວາມທົນທານເຫຼົ່ານີ້ໂດຍນໍາໃຊ້ລະບົບການກວດກາ optical ອັດຕະໂນມັດໂດຍກົງໃນຊັ້ນຮ້ານ.
ການຈັດການສັນຍາຂະຫນາດໃຫຍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂະຫຍາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ, ລວມທັງລະບົບການໂຫຼດແລະການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຄູ່ມື. ຊອບແວຮັງແບບໄດນາມິກມີບົດບາດສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ໂດຍການຈັດຊິ້ນສ່ວນຢ່າງສະຫຼາດໃນແຜ່ນວັດຖຸດິບ, ຊອບແວຮັງຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸຕໍ່ສ່ວນ. ຮັງທີ່ມີປະສິດທິພາບເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງຂອງກໍາໄລຂອງໂຄງການ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີ nickel ສູງລາຄາແພງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນໃນ FDA ລະດັບອາຫານ, ການບິນອະວະກາດ, ຫຼືຂະແຫນງການທາງທະເລຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄູ່ຮ່ວມງານ fabrication ຈະຕ້ອງສະຫນອງ traceability ຄົບຖ້ວນສົມບູນ. ນີ້ປະກອບມີການສະຫນອງບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (MTRs) ແລະການຢັ້ງຢືນໂຮງງານເພື່ອກວດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ແນ່ນອນຂອງແຜ່ນດິບ. ການປະຕິບັດຕາມລະບົບຄຸນນະພາບ ISO 9001 ແລະມາດຕະຖານສະເພາະ ASTM / ASME ຮັບປະກັນຂະບວນການຜະລິດຍັງຄົງຖືກຄວບຄຸມ, ມີເອກະສານ, ແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຕັ້ງແຕ່ການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດດິບເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນວິທີການເຮັດຮັງແບບພິເສດເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນຫຼັກຂອງປະສິດທິພາບໂຄງການໂດຍລວມ. ເຖິງແມ່ນວ່າການເພີ່ມຂຶ້ນ 5% ຂອງຜົນຜະລິດວັດສະດຸກໍ່ເຮັດໃຫ້ການປະຫຍັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. Fabricators ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມປາຖະຫນາທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ພາກສ່ວນທີ່ແຫນ້ນຫນາກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຮັກສາຄວາມຫນາຂອງເວັບໄຊຕ໌ skeletal ພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນຈາກການ warping ຫຼືການເຄື່ອນຍ້າຍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ. ພວກເຮົານໍາໃຊ້ເຕັກນິກການຕັດເສັ້ນທົ່ວໄປເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາເດີນທາງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ມີການແລກປ່ຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອບ. ການຍູ້ເລເຊີເພື່ອຕັດໄວເຮັດໃຫ້ເວລາເຄື່ອງໂດຍກົງຕໍ່ສ່ວນຫຼຸດລົງ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປມັກຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຂີ້ເຫຍື່ອ - melt-slag ທີ່ແຂງຢູ່ຂອບລຸ່ມຂອງການຕັດ. ການເອົາ dross ນີ້ອອກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ deburring ຄູ່ມືການໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍຫຼື tumbling ກົນຈັກ. ເງິນຝາກປະຢັດທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການຕັດໄວຈະຫາຍໄປຢ່າງໄວວາຍ້ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານເພີ່ມຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດຂອບຂັ້ນສອງ. ການໂທຫາດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມຈະຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນທີ່ອອກມາຈາກເຄື່ອງພ້ອມແລ້ວສຳລັບຂັ້ນຕອນການສົ່ງຕໍ່ຄັ້ງຕໍ່ໄປ.
ການປະເມີນເວລາທີ່ຂອບແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຂອບຕັດດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນມັກຈະພິສູດໄດ້ວ່າ 'as-cut' ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບອົງປະກອບພາຍໃນຫຼາຍອັນ ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວປະເຊີນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ສູງຫຼືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບກ່ຽວກັບຄວາມງາມ flawless, ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການຂັດ, ຫຼືການຊຶມເຊື້ອທາງເຄມີຈະຟື້ນຟູຊັ້ນອອກໄຊຂອງຕົວຕັ້ງຕົວຕີຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ຕົກຄ້າງໄວ້ໂດຍການຈັບ.
| ກ໊າຊ | ດ້ານຄວາມໄວການຕັດ | ຄຸນນະພາບ | ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງຕ້ອງການ? | ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ |
|---|---|---|---|---|
| ອົກຊີເຈນ | ໄວ | Oxidized, ຂອບຊ້ໍາ | ແມ່ນແລ້ວ (ເຄື່ອງປັ່ນ/ເຄມີ) | ແຜ່ນຫນາ, ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ບໍ່ມີຄວາມງາມ |
| ໄນໂຕຣເຈນ | ປານກາງ | ສົດໃສ, ສະອາດ, ບໍ່ມີຝຸ່ນ | ບໍ່ (ປົກກະຕິແລ້ວພ້ອມທີ່ຈະເຊື່ອມ) | ພາກສ່ວນ OEM ຄວາມຊັດເຈນ, ອຸປະກອນການແພດ, ຮາດແວທາງທະເລ |
| ອາກາດບີບອັດ | ໄວ | oxidized ເລັກນ້ອຍ, tint ສີເຫຼືອງ | ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ວົງເລັບລາຄາທີ່ລະອຽດອ່ອນ, enclosures painted |
ວັດສະດຸພາຍໃຕ້ 16-gauge ທົນທຸກຈາກການ warping ເນື່ອງຈາກການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ, ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ກົນລະຍຸດການເຮັດຄວາມເຢັນສະເພາະ. ການຕັດກໍາມະຈອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມທີ່ໂອນໄປຫາແຜ່ນ. ການຈັດລໍາດັບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ການຖັກແລະການແຈກຢາຍການຕັດຜ່ານພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຜ່ນແທນທີ່ຈະຕັດຕາມລໍາດັບໃນມຸມຫນຶ່ງ, ຊ່ວຍໃຫ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນ. ການສ້ອມແຊມແຂງ ແລະ ການຈັດວາງແຜ່ນສະໄລ້ແບບພິເສດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຮາບພຽງຢູ່ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ປ້ອງກັນການເກີດການກະທົບຂອງຫົວ ແລະ ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຕາມຂະໜາດ.
ຫນຶ່ງໃນຄວາມສ່ຽງທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດສະແຕນເລດກ່ຽວຂ້ອງກັບການປົນເປື້ອນເຫຼັກກາກບອນ. ຖ້າຂີ້ຝຸ່ນເຫຼັກກາກບອນຫຼືອະນຸພາກທີ່ຝັງຢູ່ໃນພື້ນຜິວສະແຕນເລດ, ພວກມັນເປັນ rust ເມື່ອສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວທີ່ mimics ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸ. ຜູ້ຂາຍຕ້ອງໃຊ້ຕຽງຕັດທີ່ອຸທິດຕົນທີ່ມີແຜ່ນທອງແດງຫຼືສະແຕນເລດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ອງຮັກສາ racks ການເກັບຮັກສາແຍກຕ່າງຫາກ, ເຄື່ອງມືການຈັດການອຸທິດຕົນ, ແລະສະຖານທີ່ການຕັດແຍກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດ rusting. ພວກເຮົາບັງຄັບໃຊ້ການແຍກອອກທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເຄັ່ງຄັດລະຫວ່າງເຂດການປຸງແຕ່ງ ferrous ແລະບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ.
ອົງປະກອບຈໍານວນຫຼາຍຕ້ອງການວັດສະດຸສໍາເລັດຮູບ, ເຊັ່ນ: #4 brushed, satin, ຫຼື No.8 ດ້ານ mirror- polished. ການຕັດວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຮູບເງົາ PVC ປ້ອງກັນທີ່ມີເລເຊີພິເສດ. ຮູບເງົາມາດຕະຖານຈະລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ກາວຕົກຄ້າງ ຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄໝ້ຂອງຂອບຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຮູບເງົາສະເພາະຂອງເລເຊີຈະ vaporize ພາຍໃຕ້ beam ສະອາດ, ປົກປ້ອງດ້ານຄວາມງາມຈາກຮອຍຂີດຂ່ວນໃນລະຫວ່າງການຈັດການແລະການປຸງແຕ່ງໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄຸນນະພາບການຕັດ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຮູບເງົາຍັງຄົງສອດຄ່ອງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຟອງໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການເຈາະ.
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ການຕັດ laser ສະແຕນເລດ ປະສິດທິຜົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງຂອງວິທະຍາສາດວັດສະດຸແລະນະໂຍບາຍດ້ານເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວແປທີ່ສົນທະນາ, ຜູ້ຜະລິດຜະລິດອົງປະກອບທີ່ເຫນືອກວ່າທີ່ທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຍຸດທະສາດການຜະລິດຂອງທ່ານສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໂດຍການດໍາເນີນການຢ່າງເດັດຂາດ.
ບັງຄັບໃຊ້ອາຍແກັສຊ່ວຍໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດເພື່ອກໍາຈັດການຜຸພັງຂອງຂອບແລະຮັກສາຊັ້ນ passive ຂອງວັດສະດຸ.
ກວດສອບສະຖານທີ່ຂອງຄູ່ຮ່ວມງານ fabrication ຂອງທ່ານໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນຂ້າມ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຈັດການສະເພາະແລະການເກັບຮັກສາສໍາລັບໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດ.
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມອຸປະກອນຢ່າງເຕັມທີ່, ລວມທັງ MTRs ແລະໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານ, ກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນທາງເຄມີຂອງພາກສ່ວນຂອງທ່ານ.
ປະຕິບັດການກວດກາຄຸນນະພາບຂອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການນໍາໃຊ້ການວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງຈຸນລະພາກເພື່ອກວດສອບການບໍ່ມີ dross ແລະ micro-cracking.
A: ໄນໂຕຣເຈນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນ inert ທີ່ລະເບີດອອກໂລຫະ molten ໂດຍບໍ່ມີການ reacting ກັບມັນ. ນີ້ປ້ອງກັນການຜຸພັງ, ເຮັດໃຫ້ມີຂອບທີ່ສະອາດ, ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຂັດຂັ້ນສອງກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.
A: ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ຄາບອນຜູກມັດກັບ chromium. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄຣມຽມມີໃຫ້ໝົດໄປເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນອອກໄຊປ້ອງກັນ, ເຮັດໃຫ້ HAZ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການເກີດ rusting ທ້ອງຖິ່ນ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນໃນວັດສະດຸບາງໆ. ຜູ້ປະຕິບັດການຫຼຸດຜ່ອນການນີ້ໂດຍໃຊ້ການຕັດກໍາມະຈອນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບລໍາດັບການຕັດເພື່ອແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ.
A: ໃນຂະນະທີ່ທັງສອງຕັດໄດ້ດີ, 316L ມີ molybdenum ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຊັ້ນນ້ໍາທີ່ດີກວ່າ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຈຸດປະສານງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍແລະການປັບທຽບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທຽບກັບ 304 ເພື່ອບັນລຸຂອບທີ່ບໍ່ມີ dross ຢ່າງສົມບູນ.
A: Fabricators ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນໂດຍໃຊ້ທອງແດງຫຼືສະແຕນເລດທີ່ອຸທິດຕົນ slats ຕຽງນອນ, ແຍກພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ, ແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຈັບແຍກຕ່າງຫາກແລະເຄື່ອງຂັດສະແຕນເລດສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸສະແຕນເລດ.
A: ຖ້າຕັດດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນແລະຖືກຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຂອບຈະຮັກສາຊັ້ນ passive ຂອງມັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດຫຼືທະເລທີ່ສໍາຄັນ, passivation ສານເຄມີຂັ້ນສອງຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງຫນ້າດິນຢ່າງແທ້ຈິງແລະກໍາຈັດການປົນເປື້ອນ.
