Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэгдсэн цаг: 2026-07-01 Гарал үүсэл: Сайт
Далайн, эмнэлгийн болон хүнсний үйлдвэрлэлийн байгууламж зэрэг хүнд хэцүү орчинд эд ангиудын эвдрэл нь ихэвчлэн бичил хагарал, ирмэгийн исэлдэлт эсвэл үйлдвэрлэлийн явцад материалын бүрэн бүтэн байдал алдагдсанаас улбаатай байдаг. Жинхэнэ тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид (OEMs) байнгын сорилттой тулгардаг. Тэд хэмжээсийн хатуу хүлцэл, өндөр эзлэхүүний масштабын хэрэгцээг зэвэрдэггүй хайлшийн уугуул идэвхгүй давхаргыг хадгалах хатуу шаардлагатай тэнцвэржүүлэх ёстой. Үйлдвэрлэлийн буруу сонголт нь орон нутгийн зэврэлт, дулааны гажуудал, төслийн хугацааг сүйтгэдэг хоёрдогч боловсруулалтын өртөг өндөртэй үйл ажиллагаанд хүргэдэг.
Орчин үеийн шилэн лазер зүсэлт нь зөв туслах хий, оновчтой машины параметрүүд, дулааны удирдлагын хатуу протоколуудтай хослуулснаар материалын төрөлхийн шинж чанарыг алдагдуулахгүйгээр нарийн төвөгтэй геометрийг гаргах өндөр давтагдах аргыг санал болгодог. Энэхүү гарын авлага нь эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг амжилттай нийлүүлэхэд шаардагдах техникийн үзүүлэлтүүд, материаллаг зан байдал, борлуулагчийн чадавхийг үнэлж, таны үйлдвэрлэлийн шугамыг үр ашигтай байлгаж, талбайн эвдрэлийн хувь хэмжээг тэг хүртэл бууруулна.
Ангийн заах үйл явц: 304 болон 316L-ийн хоорондох сонголт нь байгаль орчинд эсэн мэнд үлдэх чадвараас гадна лазерын тодорхой хүч, зүсэх хурд, хийн эзэлхүүний шаардлагад нөлөөлдөг.
Туслах хий нь маш чухал: Өндөр даралтын азотын туслах хийг ашиглах нь машинаас шууд металлын зэврэлтээс хамгаалах оксидгүй ирмэгийг бий болгоход тохиромжгүй юм.
Дулааны менежмент нь эвдрэлээс сэргийлдэг: Ялангуяа нимгэн царигийн хэрэглээнд бичил бүтцийн өөрчлөлт, дулааны гажуудал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд халуунд өртсөн бүс (HAZ) дээр хатуу хяналт тавих шаардлагатай.
Хүчдэлээс хэтрүүлэн тохируулга хийх: Цоргоны сонголт, лазерын фокусын цэг, импульсийн давтамж болон ажлын мөчлөгийн нарийн тохируулгаас ихээхэн шалтгаалж, цооролтгүй, цэвэрхэн зүсэгдсэн ирмэгийг бий болгоно.
Худалдагчийн үнэлгээ нь техникийн хяналт шаарддаг: Үйлдвэрлэлийн түншийг богино жагсаалтад оруулахын тулд тэдгээрийн шилэн лазерын хүч, автомат үүрлэх үр ашиг, хөндлөнгийн бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх протоколууд болон дотоод идэвхгүйжүүлэх чадварыг үнэлэх шаардлагатай.
Түүхий хромын агууламж нь хүчилтөрөгчтэй хэрхэн харьцдагийг ойлгох нь зэвэрдэггүй хайлштай ажиллахад чухал ач холбогдолтой. Эдгээр металлууд нь ихэвчлэн хамгийн багадаа 10.5% -аас 18% ба түүнээс дээш хром агуулдаг. Хүчилтөрөгчийн нөлөөлөлд өртөх үед хром нь гадаргуу дээр өөрийгөө эдгээх бичил идэвхгүй ислийн давхарга үүсгэдэг. Энэ давхарга нь байгаль орчны доройтлоос хамгаалах хамгаалалтын үүрэг гүйцэтгэдэг. Өндөр дулаан үйлдвэрлэх нь энэхүү нарийн химийн тэнцвэрийг алдагдуулдаг. Хэрэв дулааны оролт нь зүссэн ирмэг дэх хромыг шатааж байвал материал идэвхгүйжих чадвараа алдаж, хурдан исэлдэлт, зэвэнд өртөмтгий болгодог. Энэхүү химийн саадыг хадгалахын тулд операторууд дулааны оролтыг нарийн зохицуулах ёстой.
Үйлдвэрлэл эхлэхийн өмнө та бүрэлдэхүүн хэсгийн үндсэн шаардлагыг тогтоох ёстой. Үүнд шаардлагатай суналтын бат бэх, ажиллах температурын хүрээ, хлорид, сульфид, хүчиллэг нэгдлүүд зэрэг түрэмгий элементүүдэд өртөх зэргийг тодорхойлох шаардлагатай. Температурын хяналттай серверийн өрөөнд зориулагдсан хэсэг нь далайн усанд живсэнээс тэс өөр механик хүлцэл шаарддаг. Эдгээр параметрүүдийг эрт тодорхойлох нь бат бөх чанарыг бий болгохын тулд зөв хайлш, тохирох зүсэх аргыг сонгох баталгаа болно Зэврэлтэнд тэсвэртэй металл эд анги нь ашиглалтын хугацаандаа үлддэг.
Ирмэгийн өнгөлгөө нь дэлгүүрийн давхарт амжилтын үндсэн үзүүлэлт болдог. Зүссэн ирмэгийн цооролт, бичил хагарал, исэлдэлт нь нүхжилт, ан цавын зэврэлт үүсэх бичил харуурын эхлэлийг үүсгэдэг. Лазер нь ховхорсон эсвэл шатсан ирмэгийг орхиход чийг ба хлорид нь эдгээр бичил хөндийд хуримтлагддаг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд энэ нутагшуулсан концентраци нь идэвхгүй давхаргыг эвддэг. Гөлгөр, цооролтгүй зүсэлт хийх нь тухайн хэсгийн урт хугацаанд амьдрах чадвартай шууд хамааралтай. Бид ирмэгийн тэгш бус байдлыг микро инчээр хэмждэг бөгөөд энэ тоог бага байлгах нь талбайн дутуу эвдрэлээс сэргийлдэг.
Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс (HAZ) нь хайлуулаагүй боловч эрчимтэй дулаан зүсэх үйл ажиллагааны улмаас бичил бүтэц, шинж чанар нь өөрчлөгдсөн үндсэн металлын талбайг илэрхийлдэг. Дулааны оролтын зөвшөөрөгдөх хязгаарыг тодорхойлох нь карбидын хур тунадас үүсэхээс сэргийлж, мэдрэгжилт гэж нэрлэгддэг. Мэдрэмж нь үр тарианы хил дээр хромыг шавхаж, зэвэнд тэсвэртэй байдлыг эрс бууруулдаг. Операторууд лазерын хурд, хүчийг оновчтой болгосноор HAZ-ыг аль болох нарийсгаж, хүрээлэн буй металлын бүрэн бүтэн байдлыг хадгалдаг. ХАЗ нь зөвшөөрөгдөх инженерийн хязгаарт байгаа эсэхийг шалгахын тулд бид макро сийлбэр хийх аргыг ихэвчлэн ашигладаг.
304-р зэрэг нь хамгийн түгээмэл аустенит зэвэрдэггүй ган юм. Энэ нь маш сайн лазер шингээх шинж чанар, зэврэлтээс хамгаалах хүчтэй суурь үзүүлэлтийг санал болгодог. Ашиглаж байна 304 зэвэрдэггүй лазер зүсэлт нь гоёл чимэглэлийн архитектурын онцлогоос эхлээд үйлдвэрлэлийн стандарт хашаа хүртэл бүх зүйлд төгс ажилладаг. Шилэн лазерын дор цэвэрхэн бөгөөд урьдчилан таамаглахуйц зүсэлт хийдэг тул энэ нь хүрээлэн буй орчинд хэт их өртөхгүйгээр бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, өртөг хэмнэлттэй байдлын тэнцвэрийг шаарддаг төслүүдийн сонголт хэвээр байна. Операторууд илүү нарийн төвөгтэй хайлштай харьцуулахад 304 дээр тэжээлийн хурдыг нэмэгдүүлж, машины ажиллах хугацааг оновчтой болгодог.
Хэсэг хэсгүүд нь хатуу хлоридтой тулгарах эсвэл эмнэлгийн чанартай ариун цэврийн шаардлага хангасан тохиолдолд 316L шаардлагатай гүйцэтгэлийг хангана. Молибден нэмсэн ба нүүрстөрөгчийн агууламж бага байгаа нь цоорхой, ан цавын зэврэлтэнд онцгой эсэргүүцлийг өгдөг. үед 316L хуудас металл үйлдвэрлэх , операторууд лазерын фокусын байрлал болон эрчим хүчний нягтралд бага зэрэг тохируулга хийдэг. Энэ материал нь 304-тэй харьцуулахад цацрагийн дор өөрөөр ажилладаг тул далайн чанартай шинж чанараа хадгалахын тулд цэвэр, хагарлаас ангид зүсэлт хийхийн тулд нарийн тохируулга хийх шаардлагатай. Бага нүүрстөрөгчийн агууламж нь зүсэх явцад карбидын хур тунадас үүсэхээс сэргийлдэг.
301, 302, 303 зэрэг төрөлжсөн зэрэг нь суналтын бат бэх эсвэл өндөр хатуулгийн шинж чанар хамгийн чухал байдаг хэрэглээнд тохирно. 301-р зэрэг нь механик ажлын явцад хурдан хатуурдаг бол 303-р анги нь хүхэр агуулсан чөлөөт боловсруулалт хийдэг. 303 дахь хүхэр нь токарь дээр боловсруулахад хялбар болгодог боловч лазер зүсэх явцад ирмэгийн чанарт сөргөөр нөлөөлж, стандарт аустениттэй харьцуулахад барзгар ирмэгийг үүсгэдэг. Өндөр хромын хайлшийг нарийн зүсэх зориулалтаар зааж өгөхдөө эдгээр боловсруулах чадварын зөрүүг үнэлэх нь хоёрдогч боловсруулалтын гэнэтийн зардлаас сэргийлдэг.
Үйлдвэрлэлийн салбар нь үндсэндээ шилэн ба CO2 гэсэн хоёр лазер технологид тулгуурладаг. Зэвэрдэггүй хайлш боловсруулахад ойролцоогоор 1.06 микрон долгионы урттай хатуу төлөвт шилэн лазерууд давамгайлдаг. Богино долгионы урт нь метал шингээх хурдыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Энэ нь илүү хурдан зүсэх хурдыг бий болгож, машины дотоод оптикийг гэмтээх эрсдэлгүйгээр өндөр тусгалтай гадаргууг боловсруулах боломжийг олгодог. CO2 лазер нь зузаан зөөлөн ган эсвэл металл бус металлын хувьд үр дүнтэй боловч зэвэрдэггүй материал дээрх шилэн лазерын хурд, үр ашгийг тохируулахын тулд тэмцдэг. Өндөр ваттын шилэн системийг шинэчлэх нь мөчлөгийн хугацааг эрс багасгадаг.
Зэвэрдэггүй хайлшийг зүсэх нь зөөлөн эсвэл нүүрстөрөгчийн гангаас илүү лазерын хүч, илүү удаан, хяналттай зүсэх хурд шаарддаг. Энэ нь дулаан дамжуулалт ба тусгалын ялгаатай байдлаас үүдэлтэй. Зэвэрдэггүй ган нь лазерын энергийг илүү тусгаж, дулааныг өөр өөрөөр тараадаг. Цэвэр зүсэлт хийхийн тулд машин нь материалыг цоолж, хайлуулах эрчим хүчний өндөр концентрацийг өгөх ёстой бөгөөд хөдөлгөөний систем нь туслах хий нь хагарлыг үр дүнтэй цэвэрлэх боломжийг олгодог тогтвортой, оновчтой хурдыг хадгалах ёстой. Эрчим хүчний нягтрал нь материалын зузаантай тохирч байхын тулд бид хайлмал усан сангийн динамикийг байнга хянаж байдаг.
Туслах хийн сонголт нь зүсэлтийн ирмэгийн химийн болон чанарыг үндсээр нь өөрчилдөг. Операторууд тухайн хэсгийн эцсийн хэрэглээнд үндэслэн зөв хий сонгох ёстой.
Азот нь идэвхгүй хөргөх, хамгаалах хийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь хайлсан материалыг механик аргаар үлээж, хүрээлэн буй орчны хүчилтөрөгчийг халсан металлтай урвалд оруулахаас сэргийлдэг. Үүний үр дүнд материалын идэвхгүй давхаргыг хадгалж, нэн даруй гагнах эсвэл угсрахад бэлэн болсон тод, цэвэр, исэлгүй ирмэг юм.
Хүчилтөрөгч нь экзотермик катализаторын үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь металлтай урвалд орж, зүсэх хурдыг нэмэгдүүлж, бага хүчээр зузаан зүсэлт хийх боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч энэ нь ирмэг дээр хромын дутагдалтай, бараан ислийн давхаргыг үлдээдэг. Энэ давхарга нь гагнуур эсвэл эцсийн хэрэглээний өмнө гараар нунтаглах эсвэл химийн боловсруулалт хийх шаардлагатай бөгөөд хоёрдогч боловсруулалтын хугацааг нэмнэ.
Хамгийн оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд машин тохируулгын протоколыг чанд дагаж мөрдөх шаардлагатай. Операторууд төгс зүслэгийг залгахын тулд хэд хэдэн хувьсагчийг тохируулдаг.
Цорго сонгох: Операторууд нэг ба хоёр хошууны тохиргооноос сонгож, нүхний зөв хэмжээг сонгоно. Хийн багана нь хайлсан шаарыг үймээн самуун үүсгэхгүйгээр үр дүнтэй цэвэрлэхийн тулд өндөр даралтын азотын тусгай цорго геометрийг шаарддаг.
Фокусын цэгийн тохируулга: Фокусын байрлал нь хуудасны гүнд эсвэл доод хэсгээс бага зэрэг доогуур байрладаг. Энэ нь зүсэлтийн ёроолд илүү өргөн хүрээ үүсгэх ба хайлсан материал болон шаарыг доод ирмэг дээр наалдахаас илүү үр дүнтэй гадагшлуулах боломжийг олгоно.
Давтамж ба ажлын мөчлөг: Эхний цоолох болон дараагийн зүсэх мөчлөгийн үед импульсийн параметрүүдийг нарийн тааруулах нь дулааны хуримтлалыг багасгадаг. Ажлын мөчлөгийн зөв менежмент нь материалыг хэт халалтаас сэргийлж, ХАЗ-ийг бууруулж, дулааны гажуудал үүсэхээс сэргийлдэг.
Учир нь зэвэрдэггүй ган OEM эд анги , хүлээгдэж буй хүлцэл нь ихэвчлэн ±0.005 инч буюу түүнээс дээш хэмжээтэй байдаг. Нарийвчилсан CNC шугаман хөтчийн хөдөлгөөнийг хянах системүүд нь өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийн явцад ийм тогтвортой байдлыг хангадаг. Эдгээр системүүд нь уламжлалт тавиур ба бүлүүрийн хөтчүүдтэй холбоотой хоцролтыг арилгаснаар зүсэх толгой нь нарийн төвөгтэй геометр, хурц өнцөг, бичил цооролтыг үнэмлэхүй нарийвчлалтайгаар хэсэгчлэн гүйцэтгэх боломжийг олгодог. Бид эдгээр хүлцлийг автоматжуулсан оптик хяналтын системийг ашиглан дэлгүүрийн давхарт шууд баталгаажуулдаг.
Томоохон гэрээнүүдтэй ажиллахад өргөн цар хүрээтэй байх шаардлагатай. Ачаа, буулгах автомат системийг багтаасан автоматжуулсан материалтай харьцах нь мөчлөгийн хугацааг эрс багасгаж, гар хөдөлмөрийг багасгадаг. Динамик үүрлэх програм хангамж нь мөн адил чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Түүхий хуудсан дээр эд ангиудыг ухаалгаар байрлуулснаар үүрлэх програм хангамж нь материалын ашиглалтыг дээд зэргээр нэмэгдүүлж, хаягдлыг багасгаж, эд анги бүрийн материалын зардлыг бууруулдаг. Үр ашигтай үүрлэх нь төслийн ашигт ажиллагааны шууд хөдөлгөгч үүрэг гүйцэтгэдэг, ялангуяа үнэтэй өндөр никель хайлштай харьцах үед.
FDA-ийн хүнсний зэрэглэл, сансар огторгуй, далайн салбар дахь чухал хэрэглээ нь үйлдвэрлэлийн стандартыг чанд мөрдөхийг шаарддаг. Үйлдвэрлэлийн түншүүд бүрэн мөрдөх боломжтой байх ёстой. Үүнд түүхий хуудасны яг химийн найрлагыг баталгаажуулахын тулд Материалын Туршилтын тайлан (MTR) болон тээрмийн гэрчилгээг нийлүүлэх орно. ISO 9001 чанарын систем болон тусгай ASTM/ASME стандартыг дагаж мөрдөх нь түүхий эдийг хүлээн авахаас эхлээд эцсийн шалгалт хүртэл үйлдвэрлэлийн үйл явцыг хянаж, баримтжуулж, найдвартай байлгах боломжийг олгодог.
Түүхий зэвэрдэггүй хайлшийн өндөр өртөг нь үүрлэх дэвшилтэт алгоритмуудыг төслийн ерөнхий үр ашгийн үндсэн хөдөлгөгч болгодог. Материалын гарцыг 5%-иар нэмэгдүүлснээр их хэмжээний үйлдвэрлэлийн явцад ихээхэн хэмнэлт гарна. Үйлдвэрлэгчид эд ангиудыг нягт савлах хүслийг тэнцвэржүүлж, зүсэх явцад хуудсыг эвдрэх, шилжүүлэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд араг ясны хангалттай зузааныг хадгалах шаардлагатай байдаг. Бид хаягдал болон машин явах хугацааг багасгахын тулд боломжтой бол нийтлэг шугамын зүсэх техникийг ашигладаг.
Машины тэжээлийн хурд ба захын чанар хоёрын хооронд байнгын солилцоо байдаг. Илүү хурдан зүсэхийн тулд лазерыг түлхэх нь нэг хэсэгт ногдох шууд машины цагийг бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч хэт их хурд нь ихэвчлэн зүслэгийн доод ирмэг дээр хатуурдаг хайлмал шаар үүсэхэд хүргэдэг. Энэ үлдэгдэлийг арилгахын тулд маш их хүчин чармайлт шаардсан гар аргаар шавхах эсвэл механикаар бутлах шаардлагатай. Хоёрдогч ирмэгийг цэвэрлэхэд нэмэлт хөдөлмөрийн зардлаас болж хурдан зүсэхээс олсон хэмнэлт хурдан алга болдог. Тохиромжтой хурдыг залгаснаар эд ангиудыг машинаас дараагийн чиглүүлэлтийн алхамд бэлэн болгож өгнө.
Эцсийн хэрэглээнд ирмэг хангалттай байгаа эсэхийг үнэлэх нь зардлыг үр дүнтэй хянадаг. Азотоор зүсэгдсэн ирмэг нь олон дотоод эд анги эсвэл гагнасан угсралтын хувьд 'зүсэх' боломжтой байдаг. Гэсэн хэдий ч, хэрэв эд анги нь идэмхий орчинтой тулгарвал эсвэл өөгүй гоо зүйн өнгөлгөө шаардлагатай бол хоёрдогч үйл ажиллагаа зайлшгүй шаардлагатай болно. Цахилгаан өнгөлөх, тонгорох, химийн идэвхгүйжүүлэх зэрэг процессууд нь идэвхгүй ислийн давхаргыг бүрэн сэргээж, харьцах явцад үлдсэн бичил харуурын гадаргуугийн бохирдуулагчийг арилгадаг.
| хийн | зүсэх хурдыг | сайжруулахад туслах | Хоёрдогч боловсруулалт шаардлагатай юу? | Хамгийн сайн хэрэглээний тохиолдол |
|---|---|---|---|---|
| Хүчилтөрөгч | Хурдан | Исэлдсэн, харанхуй ирмэг | Тийм (нунтаглах/химийн) | Зузаан хавтан, гоо зүйн бус дотоод бүтцийн хэсгүүд |
| Азот | Дунд зэрэг | Гялалзсан, цэвэрхэн, тоосгүй | Үгүй (Ихэвчлэн гагнахад бэлэн) | Нарийвчилсан OEM эд анги, эмнэлгийн хэрэгсэл, далайн техник хэрэгсэл |
| Шахсан агаар | Хурдан | Бага зэрэг исэлдсэн, шаргал өнгөтэй | Хэрэглээнээс хамаарна | Өртөг мэдрэмтгий хаалт, будсан хашлага |
16-аас доош хэмжээтэй материалууд нь орон нутгийн дулааны оролтоос болж эвдэрч гэмтдэг. Дулааны гажуудлыг багасгахын тулд операторууд хөргөлтийн тусгай стратеги ашигладаг. Тасралтгүй импульсийн зүсэлт нь хуудас руу шилжүүлсэн нийт дулааныг бууруулдаг. Нэг буланд дараалан зүсэхийн оронд хуудасны өөр өөр хэсгүүдэд зүсэлт хийх, хуваарилах гэх мэт зүсэлтийн оновчтой дараалал нь дулааны энергийг гадагшлуулахад тусалдаг. Хатуу бэхэлгээ ба тусгай хавтангийн тохируулга нь материалыг боловсруулах явцад тэгшхэн байлгаж, толгойн гэмтэл, хэмжээсийн алдаанаас сэргийлдэг.
Зэвэрдэггүй материал үйлдвэрлэх хамгийн ноцтой эрсдэлүүдийн нэг бол нүүрстөрөгчийн гангийн бохирдол юм. Хэрэв нүүрстөрөгчийн ган тоос, тоосонцор зэвэрдэггүй гадаргуу руу орвол чийгэнд өртөх үед зэвэрч, материалын эвдрэлийг дуурайлган гадаргууг толбо үүсгэдэг. Борлуулагчид зэс эсвэл зэвэрдэггүй хавтангаар тоноглогдсон тусгай зүсэх ор ашиглах ёстой. Тэд зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тусдаа хадгалах тавиур, тусгай зориулалтын багаж хэрэгсэл, тусгаарлагдсан нунтаглах талбайг хадгалах ёстой. Бид төмрийн болон өнгөт боловсруулалтын бүсүүдийн хооронд биет байдлаар хатуу тусгаарлалтыг мөрддөг.
Олон бүрэлдэхүүн хэсэг нь №4 сойз, сатин, №8 толин тусгал өнгөлсөн гадаргуу гэх мэт урьдчилан боловсруулсан материал шаарддаг. Эдгээр материалыг огтлохын тулд тусгай зориулалтын, лазертай нийцтэй хамгаалалтын PVC хальс шаардагдана. Стандарт хальс нь хайлж, наалдамхай наалдамхай үлдэгдэл үлдээх эсвэл ирмэгийг хүчтэй түлэхэд хүргэдэг. Лазерын тусгай хальс нь цацрагийн дор цэвэрхэн ууршиж, зүсэх чанарыг алдагдуулахгүйгээр гоо зүйн гадаргууг харьцах, боловсруулах явцад зурааснаас хамгаална. Цоолох мөчлөгийн үед хөөс үүсэхээс сэргийлэхийн тулд операторууд хальсны хурцадмал байдлыг тогтвортой байлгах ёстой.
Хэрэгжүүлж байна зэвэрдэггүй ган лазер зүсэх нь материаллаг шинжлэх ухаан, машины динамикийн талаар гүнзгий ойлголттой байхыг шаарддаг. Хэлэлцсэн хувьсагчдыг хянах замаар үйлдвэрлэгчид хамгийн хатуу ширүүн орчинд тэсвэртэй дээд зэргийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг.
Шийдвэртэй арга хэмжээ авснаар таны үйлдвэрлэлийн стратеги зэврэлтэнд тэсвэртэй хэрэглээний хатуу шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай.
Ирмэгийн исэлдэлтийг арилгах, материалын идэвхгүй давхаргыг хадгалахын тулд бүх чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд өндөр даралттай азотын туслах хийг ашиглахыг үүрэг болго.
Үйлдвэрлэлийн түншийнхээ байгууламжид хөндлөн бохирдлын хяналтыг тусгайлан шалгаж, тэдгээр нь зэвэрдэггүй хайлш хадгалах зориулалтын зөөвөрлөх төхөөрөмж, агуулах ашиглаж байгаа эсэхийг шалгаарай.
Өөрийн эд ангиудын химийн бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулахын тулд их хэмжээний үйлдвэрлэлийг зөвшөөрөхөөс өмнө MTR болон тээрмийн гэрчилгээ зэрэг материалын бүрэн ул мөрийг шаарддаг.
Микро инчийн барзгаржилтын хэмжилтийг ашиглан цавуу, бичил хагарал байхгүй эсэхийг шалгахын тулд захын чанарын хатуу шалгалтыг хэрэгжүүлнэ үү.
Х: Азот нь хайлсан металлыг түүнтэй урвалд орохгүйгээр үлээдэг идэвхгүй хамгаалалтын хийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь исэлдэлтээс сэргийлж, зэврэлтэнд тэсвэртэй, гагнуурын өмнө хоёрдогч нунтаглах шаардлагагүй тод, цэвэр ирмэгийг үлдээдэг.
Хариулт: Хэт их халалт нь металлын бичил бүтцийг өөрчилснөөр нүүрстөрөгчийг хромтой холбодог. Энэ нь хамгаалалтын ислийн давхарга үүсгэхийн тулд бэлэн байгаа хромыг шавхаж, HAZ-ийг орон нутгийн зэврэлтэнд маш мэдрэмтгий болгодог.
Хариулт: Тийм ээ, орон нутгийн дулааны оролт нь нимгэн материалд дулааны гажуудал үүсгэдэг. Операторууд үүнийг импульсийн зүсэлт, дулааныг хуваарилахын тулд зүсэх дарааллыг оновчтой болгож, материалын зөв бэхэлгээг ашиглан багасгадаг.
Х: Хоёулаа сайн зүссэн ч 316L нь далайн зэврэлтээс хамгаалах өндөр чадвартай молибден агуулдаг. Энэ нь цооролтгүй төгс ирмэгийг бий болгохын тулд 304-тэй харьцуулахад бага зэрэг өөр фокусын цэг болон эрчим хүчний нягтын тохируулга шаарддаг.
Х: Үйлдвэрлэгчид зориулалтын зэс эсвэл зэвэрдэггүй ган зүсэх хавтанг ашиглах, хадгалах талбайг тусгаарлах, зөвхөн зэвэрдэггүй материалд зориулсан тусгай зориулалтын багаж хэрэгсэл, нунтаглах зүлгүүрийг ашиглах замаар бохирдлоос сэргийлдэг.
Хариулт: Хэрэв азотоор зүсэж, зөв зохицуулбал ирмэг нь идэвхгүй давхаргыг хадгална. Гэсэн хэдий ч эмнэлгийн болон далайн нэн чухал хэрэглээний хувьд хоёрдогч химийн идэвхгүй байдал нь гадаргуугийн үнэмлэхүй цэвэр байдлыг хангаж, бохирдуулагч бодисыг арилгадаг.
