ការវិភាគលើការបញ្ជាក់ និងកម្រាស់នៃផ្នែកកាត់ឡាស៊ែរបន្ទះដែក

ការចាត់ថ្នាក់កម្រាស់៖ ការកំណត់សមត្ថភាពដំណើរការ

កម្រាស់នៃបន្ទះដែកគឺជាកត្តាកំណត់ចម្បងនៃលទ្ធភាពនៃការកាត់ឡាស៊ែរ ឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើតម្រូវការឧបករណ៍ ល្បឿនកាត់ គុណភាពគែម និងតម្លៃផលិតកម្មទាំងមូល។ បន្ទះដែកជាទូទៅត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាបួនប្រភេទដោយផ្អែកលើកម្រាស់៖ ចានស្តើង (តិចជាង 4mm) ចានមធ្យម (4-20mm) ចានក្រាស់ (20-60mm) និងចានក្រាស់បន្ថែម (លើសពី 60mm)។ សម្រាប់ការកាត់ឡាស៊ែរ ជួរដំណើរការដែលពេញចិត្តសម្រាប់បន្ទះដែកជាធម្មតាពង្រីករហូតដល់ 20mm ជាមួយនឹងកាលៈទេសៈមួយចំនួនដែលអនុញ្ញាតរហូតដល់ 25mm។ ប្រព័ន្ធឡាស៊ែរជាតិសរសៃដែលមានថាមពលខ្ពស់ ជាពិសេសថាមពលលើសពី 20kW បានរុញច្រានព្រំដែននេះបន្ថែមទៀត ដោយសម្រេចបាននូវកម្រាស់កាត់ល្អបំផុតសម្រាប់ដែកថែបកាបូនរហូតដល់ 70mm។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មបន្ត និងគុណភាពកាត់ ការកែច្នៃបន្ទះដែកក្រាស់ជាង 50mm ជាទូទៅមិនត្រូវបានណែនាំទេ។ ការយល់ដឹងអំពីចំណាត់ថ្នាក់នេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ការបញ្ជាក់ឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រឹមត្រូវសម្រាប់គម្រោងនីមួយៗ ដោយសារកម្រាស់ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើជម្រើសនៃឧស្ម័នជំនួយ ទីតាំងប្រសព្វ ល្បឿនកាត់ និងភាពអត់ធ្មត់ដែលរំពឹងទុក។

ភាពជាក់លាក់នៃកម្រាស់ជាក់លាក់នៃសម្ភារៈសម្រាប់ការកាត់ឡាស៊ែរ

ថ្នាក់ដែកផ្សេងៗគ្នាបង្ហាញពីលក្ខណៈនៃការកាត់ឡាស៊ែរដោយឡែកពីគ្នា ដោយសារការប្រែប្រួលនៃចរន្តកំដៅ ការឆ្លុះបញ្ចាំង និងសមាសធាតុគីមី។ សម្រាប់ ដែកថែបកាបូន (ដែកថែបស្រាល) ជួរកម្រាស់ដ៏ល្អសម្រាប់ការកាត់ឡាស៊ែរគឺរហូតដល់ 10mm ជាមួយនឹងកម្រាស់ជាក់ស្តែងអតិបរមាឈានដល់ 13mm ក្រោមលក្ខខណ្ឌដ៏ល្អប្រសើរ។ ប្រព័ន្ធថាមពលខ្ពស់អាចដំណើរការដែកកាបូនរហូតដល់ 25mm ឬច្រើនជាងនេះ ប៉ុន្តែជួរដ៏ល្អសម្រាប់រក្សាល្បឿន និងគុណភាពនៅតែតូចចង្អៀត។ ដែកអ៊ីណុក បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមកាន់តែខ្លាំងដោយសារតែការឆ្លុះបញ្ចាំងខ្ពស់ និងចរន្តកំដៅរបស់វា។ កម្រាស់ដ៏ល្អសម្រាប់អ៊ីណុក ASTM 304 គឺរហូតដល់ 4mm ជាមួយនឹងកម្រាស់អតិបរមាប្រហែល 6mm។ ប្រព័ន្ធឡាស៊ែរជាតិសរសៃកម្រិតខ្ពស់អាចដំណើរការដែកអ៊ីណុករហូតដល់ 20mm ឬច្រើនជាងនេះ ប៉ុន្តែល្បឿនកាត់ថយចុះយ៉ាងខ្លាំងនៅពេលដែលកម្រាស់កើនឡើង។ យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូម ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ការឆ្លុះបញ្ចាំងខ្ពស់របស់ពួកគេ ត្រូវការប្រភពឡាស៊ែរឯកទេសជាមួយនឹងការការពារប្រឆាំងនឹងការឆ្លុះបញ្ចាំងពីខាងក្រោយ។ កម្រាស់ដ៏ល្អសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូមរចនាសម្ព័ន្ធគឺរហូតដល់ 3mm ជាមួយនឹងអតិបរមាប្រហែល 5mm។ ឡាស៊ែរជាតិសរសៃដែលមានថាមពលខ្ពស់អាចកាត់អាលុយមីញ៉ូមរហូតដល់ 18mm ឬក្រាស់ជាងនេះ អាស្រ័យលើលោហធាតុ និងឧស្ម័នជំនួយ។ ការជ្រើសរើសឧស្ម័នជំនួយគឺមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នា៖ អុកស៊ីហ្សែនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដែកកាបូនដើម្បីបង្កើនការកាត់តាមរយៈការកត់សុីដោយកំដៅ ខណៈពេលដែលអាសូត ឬខ្យល់ត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ដែកអ៊ីណុក និងអាលុយមីញ៉ូមដើម្បីទទួលបានគែមស្អាត គ្មានអុកស៊ីតកម្ម។

តម្រូវការថាមពលឡាស៊ែរដោយកម្រាស់

ទំនាក់ទំនងរវាងថាមពលឡាស៊ែរ និងកម្រាស់កាត់មានដំណើរការជាលីនេអ៊ែរ ដោយមានថាមពលខ្ពស់ដែលត្រូវការដើម្បីសម្រេចបាននូវការជ្រៀតចូលពេញលេញ និងរក្សាបាននូវល្បឿនកាត់ដែលអាចទទួលយកបាននៅលើវត្ថុធាតុក្រាស់។ សម្រាប់ដែកថែបកាបូន ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ 500W អាចកាត់បានរហូតដល់ 6mm, 1000W គ្រប់គ្រង 6-12mm, 2000W ដំណើរការ 14-18mm និង 3000W ឈានដល់ 18-22mm។ សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក 500W កាត់ 1-3mm, 1000W ចំណុចទាញ 3-5mm, 2000W ដំណើរការ 6-8mm និង 3000W ឈានដល់ 8-12mm ។ តាមក្បួនមេដៃ ថាមពលឡាស៊ែរប្រហែលមួយគីឡូវ៉ាត់ត្រូវបានទាមទារក្នុងមួយមីលីម៉ែត្រនៃកម្រាស់កាត់ស្អាត។ សម្រាប់បន្ទះដែលមានកម្រាស់មធ្យម (6-12mm) ថាមពលឡាស៊ែរដែលបានណែនាំគឺ 4,000-6,000W ។ បន្ទះស្តើង (13mm និងខ្ពស់ជាងនេះ) ទាមទារ 4,000W ឬខ្ពស់ជាងនេះ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការជ្រៀតចូលពេញលេញដែលអាចទុកចិត្តបាន។ ល្បឿនកាត់មានទំនាក់ទំនងបញ្ច្រាសជាមួយកម្រាស់; សមា្ភារៈក្រាស់តម្រូវឱ្យកាត់បន្ថយល្បឿនចំណីសម្រាប់ការជ្រៀតចូលពេញលេញ ខណៈពេលដែលសន្លឹកស្តើងដំណើរការលឿនដើម្បីជំរុញលំហូរចូលដោយមិនបាត់បង់គុណភាព។ ឧទាហរណ៍ ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 20kW អាចសម្រេចបាននូវការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពយ៉ាងច្រើន ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធ 30kW កាត់ដែកកាបូន 50mm លឿនជាងប្រព័ន្ធ 20kW ដល់ទៅ 88%។ ការជ្រើសរើសថាមពលឡាស៊ែរដែលសមស្របត្រូវតែមានតុល្យភាពរវាងកម្រាស់ដែលត្រូវការ ទិន្នផលផលិតកម្មដែលចង់បាន និងតម្លៃឧបករណ៍ដើមទុន។

ការអត់ធ្មត់វិមាត្រ និងគុណភាពគែមតាមជួរកម្រាស់

ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រដែលអាចសម្រេចបាននៃបន្ទះដែកកាត់ឡាស៊ែរប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងកម្រាស់ ដោយសារធ្នឹមឡាស៊ែរពង្រីកនៅពេលវាធ្វើដំណើរតាមសម្ភារៈ។ សម្រាប់ដែកថែបដែលមានកម្រាស់រហូតដល់ 3 មីលីម៉ែត្រ ការអត់ធ្មត់ធម្មតានៃ ± 0.004 អ៊ីង (0.1 មីលីម៉ែត្រ) អាចសម្រេចបានជាមួយនឹងគុណភាពគែមដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ សម្រាប់កម្រាស់ 3-6mm ការអត់ធ្មត់ ± 0.006 អ៊ីង (0.15mm) គឺជាតួយ៉ាងជាមួយនឹងគុណភាពគែមល្អ។ សម្រាប់កម្រាស់ 6-12mm ការអត់ធ្មត់ពង្រីកដល់ ±0.010 អ៊ីង (0.25mm) ជាមួយនឹងគុណភាពគែមសមរម្យ។ សម្រាប់កម្រាស់ 12-25mm ការអត់ធ្មត់ ±0.020 អ៊ីង (0.5mm) ត្រូវបានរំពឹងទុក ជាមួយនឹងគុណភាពគែមរដុប។ ដែកអ៊ីណុកធ្វើតាមលំនាំស្រដៀងគ្នា៖ 0.5-3mm សម្រេចបាន ±0.004 អ៊ីង (0.1mm) ជាមួយនឹងគុណភាពគែមដ៏ល្អ ខណៈពេលដែល 3-10mm សម្រេចបាន ±0.008 អ៊ីង (0.2mm) ជាមួយនឹងគុណភាពគែមល្អ។ ទទឹង kerf — សម្ភារៈ​ដែល​បាន​យក​ចេញ​ដោយ​កាំរស្មី​ឡាស៊ែរ — ជា​ធម្មតា​មាន​ចន្លោះ​ពី 0.006 ទៅ 0.012 អ៊ីញ (0.15–0.3mm) សម្រាប់​ឡាស៊ែរ​សរសៃ។ ការបន្ថយគុណភាពគែមជាមួយនឹងកម្រាស់កើនឡើង៖ ដែកស្តើងក្រោម 3mm ផលិតគែមរលោងស្ទើរតែគ្មានស្នាមប្រេះ ដែលត្រូវការការកែច្នៃតិចតួច។ ដែកមធ្យម (3-10mm) បង្ហាញពីភាពរដុបបន្តិចនៅលើគែមខាងក្រោមដែលទាមទារការបំបាត់ពន្លឺ។ ដែកក្រាស់លើសពី 10mm បង្ហាញពីភាពស្អិត និងរដុបគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ដោយផ្នែកចូលធំជាងផ្នែកច្រកចេញ។ តំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ) សម្រាប់ការកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃនៃដែកស្រាលជាធម្មតាមានចាប់ពី 0.005 ដល់ 0.010 អ៊ីញ (0.13–0.25mm) ។ សម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារគែមការ៉េនៅលើផ្នែកក្រាស់ ឬការអត់ធ្មត់តឹងខ្លាំង ដំណើរការជំនួសដូចជា CNC machining អាចមានភាពសមស្របជាង។

ភាពធន់នឹងកម្រាស់ស្តង់ដារ និងការពិចារណាលើការរចនា

បន្ថែមពីលើសមត្ថភាពកាត់ឡាស៊ែរ សម្ភារៈមូលដ្ឋានខ្លួនឯងត្រូវតែអនុលោមតាមភាពធន់នឹងកម្រាស់ដែលបានបង្កើតឡើង។ ASTM A6/A6M ផ្តល់នូវតម្រូវការទូទៅសម្រាប់រនាំងដែករចនាសម្ព័ន្ធរមូរ ចានរាង និងការដាក់សន្លឹក ដោយបញ្ជាក់ពីភាពអត់ធ្មត់នៃវិមាត្រសម្រាប់កម្រាស់ ទទឹង និងប្រវែង។ ភាពអត់ធ្មត់ទាំងនេះប្រែប្រួលតាមជួរកម្រាស់ ដោយមានចានពីប្រហែល 5mm ទៅ 200mm គ្របដណ្តប់ក្រោមស្តង់ដារ។ សម្រាប់បន្ទះដែក A36 ភាពធន់នឹងកម្រាស់ត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយ ASTM A6/A6M ដោយផ្អែកលើកម្រាស់ដែលបានបញ្ជាក់ និងទទឹងចាន។ អ្នករចនាត្រូវតែរាប់បញ្ចូលទាំងភាពធន់នឹងកម្រាស់នៃសម្ភារៈមូលដ្ឋាន និងភាពអត់ធ្មត់នៃការកាត់នៅពេលបញ្ជាក់វិមាត្រផ្នែកចុងក្រោយ។ លើសពីនេះទៀតទំហំលក្ខណៈពិសេសអប្បបរមាត្រូវបានរារាំងដោយកម្រាស់ចាន: សម្រាប់ដែករហូតដល់ 5mm អង្កត់ផ្ចិតរន្ធអប្បបរមា 15mm ត្រូវបានណែនាំ។ សម្រាប់កម្រាស់ 6-15mm, 18mm; និងសម្រាប់កម្រាស់ 20-25mm, 20-25mm រៀងគ្នា។ កាំពត់អប្បរមា និងការដាក់រន្ធទាក់ទងទៅនឹងបន្ទាត់ពត់ក៏ត្រូវយកមកពិចារណាផងដែរ ព្រោះរន្ធដែលដាក់នៅជិតបន្ទាត់ពត់ពេកនឹងខូចកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការបង្កើតជាបន្តបន្ទាប់។ ការយល់ដឹងអំពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់ និងកម្រាស់ទាំងនេះអាចឱ្យវិស្វករ និងអ្នកជំនាញផ្នែកលទ្ធកម្ម បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនាផ្នែកសម្រាប់ការផលិត ជ្រើសរើសឧបករណ៍សមស្រប និងបង្កើតការរំពឹងទុកគុណភាពជាក់ស្តែងសម្រាប់សមាសធាតុដែកកាត់ឡាស៊ែរ។