ການວິເຄາະສະເພາະແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າແຜ່ນ Laser ຕັດພາກສ່ວນ

ການຈັດປະເພດຄວາມຫນາ: ການກໍານົດຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ

ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຕົວກໍານົດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕັດ laser, ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມໄວຕັດ, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໂດຍລວມ. ແຜ່ນເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປຖືກຈັດເປັນສີ່ປະເພດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາ: ແຜ່ນບາງ (ຫນ້ອຍກວ່າ 4mm), ແຜ່ນຂະຫນາດກາງ (4-20mm), ແຜ່ນຫນາ (20-60mm), ແລະແຜ່ນຫນາພິເສດ (ເກີນ 60mm). ສໍາລັບການຕັດເລເຊີ, ຂອບເຂດການປຸງແຕ່ງທີ່ມັກສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປຈະຂະຫຍາຍໄດ້ເຖິງ 20mm, ໂດຍບາງກໍລະນີທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສູງເຖິງ 25mm. ລະບົບເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ໂດຍສະເພາະທີ່ເກີນ 20kW, ໄດ້ຊຸກຍູ້ຂອບເຂດນີ້ຕື່ມອີກ, ບັນລຸຄວາມຫນາຂອງການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນເຖິງ 70 ມມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຄຸນນະພາບການຕັດ, ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກຫນາກວ່າ 50mm ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ແນະນໍາ. ຄວາມເຂົ້າໃຈການຈັດປະເພດນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການກໍານົດອຸປະກອນແລະຕົວກໍານົດການທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບແຕ່ລະໂຄງການ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບທາງເລືອກຂອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ, ຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສ, ຄວາມໄວຕັດ, ແລະຄວາມທົນທານທີ່ຄາດໄວ້.

ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸສະເພາະສໍາລັບການຕັດເລເຊີ

ຊັ້ນຮຽນເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະການຕັດ laser ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ການສະທ້ອນ, ແລະອົງປະກອບທາງເຄມີ. ສໍາລັບ ເຫຼັກກາກບອນ (ເຫຼັກອ່ອນ) , ລະດັບຄວາມຫນາທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດ laser ແມ່ນສູງເຖິງ 10mm, ມີຄວາມຫນາປະຕິບັດສູງສຸດເຖິງ 13mm ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລະບົບພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດປຸງແຕ່ງເຫຼັກກາກບອນໄດ້ເຖິງ 25 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ແຕ່ລະດັບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຮັກສາຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບຍັງຄົງແຄບກວ່າ. ສະແຕນເລດ ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍກວ່າເກົ່າເນື່ອງຈາກການສະທ້ອນແສງທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ; ຄວາມຫນາທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສະແຕນເລດ ASTM 304 ແມ່ນສູງເຖິງ 4mm, ມີຄວາມຫນາສູງສຸດປະມານ 6mm. ລະບົບເລເຊີເສັ້ນໄຍຂັ້ນສູງສາມາດປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດໄດ້ເຖິງ 20 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ແຕ່ຄວາມໄວການຕັດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍ້ອນວ່າຄວາມຫນາເພີ່ມຂຶ້ນ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມ , ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການສະທ້ອນສູງຂອງພວກເຂົາ, ຕ້ອງການແຫຼ່ງ laser ພິເສດທີ່ມີການປ້ອງກັນການສະທ້ອນກັບຄືນໄປບ່ອນ; ຄວາມຫນາທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອາລູມິນຽມໂຄງສ້າງແມ່ນສູງເຖິງ 3mm, ສູງສຸດປະມານ 5mm. ເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງສາມາດຕັດອາລູມິນຽມໄດ້ເຖິງ 18mm ຫຼືຫນາກວ່າ, ຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມແລະອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ. ການຄັດເລືອກຂອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ: ອົກຊີເຈນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຕັດໂດຍຜ່ານການຜຸພັງ exothermic, ໃນຂະນະທີ່ໄນໂຕຣເຈນຫຼືອາກາດແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມເພື່ອບັນລຸຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີການຜຸພັງ.

ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ Laser ໂດຍຄວາມຫນາ

ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງພະລັງງານເລເຊີແລະຄວາມຫນາຂອງການຕັດແມ່ນປະຕິບັດຕາມຄວາມຄືບຫນ້າຂອງເສັ້ນປະມານ, ມີພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່ແລະຮັກສາຄວາມໄວການຕັດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນວັດສະດຸຫນາ. ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ, laser ເສັ້ນໄຍ 500W ສາມາດຕັດໄດ້ເຖິງ 6mm, 1000W handles 6-12mm, 2000W ຂະບວນການ 14-18mm, ແລະ 3000W ຮອດ 18-22mm. ສໍາລັບສະແຕນເລດ, 500W ຕັດ 1-3mm, 1000W handles 3-5mm, 2000W ຂະບວນການ 6-8mm, ແລະ 3000W ຮອດ 8-12mm. ຕາມກົດລະບຽບການປະຕິບັດ, ພະລັງງານເລເຊີປະມານຫນຶ່ງກິໂລວັດແມ່ນຕ້ອງການຕໍ່ millimeter ຂອງຄວາມຫນາຕັດສະອາດ. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາຂະຫນາດກາງ (6-12mm), ພະລັງງານເລເຊີທີ່ແນະນໍາແມ່ນ 4,000-6,000W. ແຜ່ນຫນາ (13mm ແລະສູງກວ່າ) ຕ້ອງການ 4,000W ຫຼືສູງກວ່າເພື່ອບັນລຸການເຈາະເຕັມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຄວາມໄວຕັດມີຄວາມສໍາພັນກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມຫນາ; ວັດສະດຸຫນາຕ້ອງການຄວາມໄວອາຫານທີ່ຫຼຸດລົງສໍາລັບການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນບາງໆແລ່ນໄວເພື່ອຊຸກຍູ້ການປ້ອນຂໍ້ມູນໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄຸນນະພາບ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ 20kW ສາມາດບັນລຸການປັບປຸງປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມີລະບົບ 30kW ຕັດເຫຼັກກາກບອນ 50 ມມ 88% ໄວກ່ວາລະບົບ 20kW. ການເລືອກພະລັງງານເລເຊີທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ, ການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນອຸປະກອນທຶນ.

ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນນະພາບຂອບໂດຍລະດັບຄວາມຫນາ

ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບຄວາມຫນາ, ຍ້ອນວ່າລໍາເລເຊີກວ້າງຂຶ້ນເມື່ອມັນເຄື່ອນຜ່ານວັດສະດຸ. ສໍາລັບເຫຼັກອ່ອນທີ່ມີຄວາມຫນາເຖິງ 3 ມມ, ຄວາມທົນທານປົກກະຕິຂອງ ± 0.004 ນິ້ວ (0.1 ມມ) ແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີເລີດ. ສໍາລັບຄວາມຫນາ 3-6 ມມ, ຄວາມທົນທານຂອງ ± 0.006 ນິ້ວ (0.15 ມມ) ແມ່ນປົກກະຕິທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີ. ສໍາລັບຄວາມຫນາ 6-12 ມມ, ຄວາມທົນທານຈະກວ້າງຂຶ້ນເປັນ ± 0.010 ນິ້ວ (0.25 ມມ) ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ. ສໍາລັບຄວາມຫນາ 12-25 ມມ, ຄວາມທົນທານຂອງ ± 0.020 ນິ້ວ (0.5 ມມ) ຄາດວ່າຈະມີຄຸນນະພາບຂອບຫຍາບ. ສະແຕນເລດປະຕິບັດຕາມຮູບແບບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ: 0.5-3mm ບັນລຸ ± 0.004 ນິ້ວ (0.1mm) ມີຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີເລີດ, ໃນຂະນະທີ່ 3-10mm ບັນລຸ ± 0.008 ນິ້ວ (0.2mm) ມີຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີ. ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf—ວັດສະດຸທີ່ຖອດອອກໂດຍເລເຊີ-ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ລະຫວ່າງ 0.006 ຫາ 0.012 ນິ້ວ (0.15–0.3 ມມ) ສໍາລັບເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ການເຊື່ອມໂຊມຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ມີຄວາມຫນາເພີ່ມຂຶ້ນ: ເຫຼັກບາງພາຍໃຕ້ 3mm ຜະລິດກ້ຽງ, ເກືອບບໍ່ມີ burr ຂອບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະມວນຜົນເລັກນ້ອຍ; ເຫຼັກຂະໜາດກາງ (3–10 ມມ) ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຫຍາບເລັກນ້ອຍຢູ່ຂອບທາງລຸ່ມທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະບາຍແສງສະຫວ່າງ; ເຫລໍກຫນາກວ່າ 10mm ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຫຍາບທີ່ສັງເກດເຫັນ, ດ້ານເຂົ້າກວ້າງກວ່າດ້ານອອກ. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ສໍາລັບການຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຂອງເຫຼັກອ່ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.005 ຫາ 0.010 ນິ້ວ (0.13–0.25 ມມ). ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຂອບສີ່ຫລ່ຽມໃນສ່ວນຫນາຫຼືຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ສຸດ, ຂະບວນການທາງເລືອກເຊັ່ນ CNC machining ອາດຈະເຫມາະສົມກວ່າ.

ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາມາດຕະຖານແລະການພິຈາລະນາການອອກແບບ

ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກຄວາມສາມາດໃນການຕັດເລເຊີ, ວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງມັນເອງຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຫນາ. ASTM A6/A6M ສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໄປສໍາລັບການມ້ວນເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ແຜ່ນ, ຮູບຮ່າງ, ແລະການວາງແຜ່ນ, ກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງມິຕິສໍາລັບຄວາມຫນາ, ຄວາມກວ້າງ, ແລະຄວາມຍາວ. ຄວາມທົນທານເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລະດັບຄວາມຫນາ, ມີແຜ່ນຈາກປະມານ 5mm ຫາ 200mm ກວມເອົາພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານ. ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກ A36, ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍ ASTM A6 / A6M ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາແລະຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນ. ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງຄິດໄລ່ທັງຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕັດໃນເວລາທີ່ກໍານົດຂະຫນາດສ່ວນສຸດທ້າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະຫນາດຄຸນສົມບັດຕໍາ່ສຸດແມ່ນຈໍາກັດໂດຍຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ: ສໍາລັບເຫຼັກກ້າສູງເຖິງ 5mm, ເສັ້ນຜ່າກາງຂຸມຕໍາ່ສຸດທີ່ 15mm ແມ່ນແນະນໍາ; ສໍາລັບຄວາມຫນາ 6-15mm, 18mm; ແລະສໍາລັບຄວາມຫນາ 20-25mm, 20-25mm ຕາມລໍາດັບ. ລັດສະໝີໂຄ້ງຕໍ່າສຸດ ແລະການຈັດວາງຂຸມທີ່ສົມທຽບກັບເສັ້ນໂຄ້ງຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາເຊັ່ນກັນ, ເພາະວ່າຮູທີ່ວາງໄວ້ໃກ້ກັບເສັ້ນໂຄ້ງເກີນໄປຈະເສື່ອມໂຊມໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການປະກອບຕໍ່ໄປ. ການເຂົ້າໃຈຕົວກໍານົດການສະເພາະແລະຄວາມຫນາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບສ່ວນສໍາລັບການຜະລິດ, ເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະສ້າງຄວາມຄາດຫວັງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບອົງປະກອບເຫຼັກກ້າທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີ.