ការព្យាបាលលើផ្ទៃក្នុងការផលិតដែកសន្លឹក៖ តួនាទីសំខាន់នៃថ្នាំកូត ការបិត និងការបញ្ចប់

នៅក្នុងការផលិតសន្លឹកដែក ការព្យាបាលលើផ្ទៃគឺជាដំណើរការចុងក្រោយដែលបំប្លែងលោហៈធាតុឆៅទៅជាផ្នែកដែលមានកម្លាំងខ្លាំង មុខងារ និងលក្ខណៈសោភ័ណភាព។ តំបន់នេះគ្របដណ្ដប់លើបច្ចេកវិជ្ជាផ្សេងៗ រួមទាំងការស្រោបម្សៅ កាឡាក់ស៊ី ប៉ូលា និងវិធីព្យាបាលផ្ទៃពិសេសផ្សេងទៀត។ វិធីសាស្រ្តទាំងនេះមានប្រសិទ្ធភាពការពារការច្រេះ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពមើលឃើញ និងបង្កើនដំណើរការនៃផ្នែកនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ ចាប់ពីអាកាសចរណ៍រហូតដល់សំណង់។ ដំណើរការចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការរៀបចំផ្ទៃយ៉ាងហ្មត់ចត់។ ការប៉ូឡូញបំបាត់ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ ការសម្អាតជាតិគីមីយកខាញ់ចេញ ហើយផូស្វ័របង្កើតស្រទាប់បំប្លែងដែលផ្តល់នូវមូលដ្ឋានដ៏ល្អ។ ដំណើរការនីមួយៗមានគុណសម្បត្តិជាក់លាក់រៀងៗខ្លួន។ ថ្នាំកូតម្សៅបង្កើតស្រទាប់ជាប់លាប់ និងឯកសណ្ឋានជាមួយនឹងភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងស្ថេរភាពពណ៌។ Electroplating ផ្តល់នូវការការពារ cathodic ដ៏ល្អជាមួយនឹងថ្នាំកូតស័ង្កសីច្បាស់លាស់។ សម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារទាំងការទាក់ទាញផ្នែកសោភ័ណភាព និងភាពធន់ បច្ចេកវិទ្យាថ្នាំកូត electrophoretic ធ្វើឱ្យមានរូបរាងស្មុគ្រស្មាញស្មើគ្នា និងបង្កើតស្រទាប់ការពារជាបន្តបន្ទាប់ដែលគ្របដណ្តប់ទាំងស្រុងនូវស្នាមប្រេះ និងជ្រុងទាំងអស់។ នៅពេលជ្រើសរើសវិធីព្យាបាល កត្តាដូចជាការប៉ះពាល់បរិស្ថាន ភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច និងភាពឆបគ្នាគួរតែត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន។

ស្តង់ដារការពារបរិស្ថាន និងតម្រូវការការអនុវត្តកំពុងជំរុញឱ្យមានការជឿនលឿនយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាព្យាបាលលើផ្ទៃ។ ថ្នាំកូតដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយបែបប្រពៃណីកំពុងត្រូវបានជំនួសបន្តិចម្តងៗដោយប្រព័ន្ធដែលមានមាតិការឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងកាំរស្មីយូវីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ សមា្ភារៈថ្មីទាំងនេះជួយបង្កើនភាពរឹងនៃថ្នាំកូត និងធន់នឹងសារធាតុគីមី ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័នដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុ។ ការច្នៃប្រឌិតក្នុងការការពារស័ង្កសី ដូចជាថ្នាំកូតស័ង្កសី-នីកែល ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការ corrosion ខ្ពស់ជាង 3 ទៅ 5 ដងនៃថ្នាំកូតស័ង្កសីធម្មតា ដែលមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ផ្នែករថយន្តដែលប៉ះពាល់នឹងអំបិលផ្លូវ។ កំឡុងពេលកែច្នៃដែកអ៊ីណុក សារធាតុអកម្មដកភាគល្អិតដែកដោយឥតគិតថ្លៃ និងពង្រឹងស្រទាប់ក្រូមីញ៉ូមអុកស៊ីតធម្មជាតិ ដើម្បីស្តារភាពធន់នឹងការច្រេះ។ Anodizing នៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមបម្រើទាំងគោលបំណងតុបតែង និងការពារ៖ ប្រភេទ II anodizing ដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក ផ្តល់នូវស្រទាប់ក្រាស់រហូតដល់ 25 មីក្រូម៉ែត្រ ដែលសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីស្ថាបត្យកម្ម។ ផ្ទុយទៅវិញ Hard anodizing (Type III) ផ្តល់នូវស្រទាប់ផ្ទៃដែលមានកម្រាស់ដល់ទៅ 150 មីក្រូម៉ែត្រ ដែលផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការពាក់បានយ៉ាងល្អ ហើយត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មសុវត្ថិភាព និងលំហអាកាស។ 

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅតែជាមូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ការព្យាបាលលើផ្ទៃប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ខណៈដែលនីតិវិធីធ្វើតេស្តយ៉ាងម៉ត់ចត់ធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពរយៈពេលវែង។ ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលនៅតែជាការធ្វើតេស្តស្តង់ដារ ដែលផ្នែកដែលធ្វើពីស័ង្កសីជាធម្មតាបង្ហាញពីភាពធន់នឹងច្រែះចាប់ពី 500 ទៅ 1000 ម៉ោង ខណៈពេលដែលផ្ទៃលាបដោយអេឡិចត្រូស្តាតបង្ហាញភាពធន់នឹងច្រែះលើសពី 2000 ម៉ោងដោយមិនមានពងបែក។ វិធីសាស្ត្រវិភាគកម្រិតខ្ពស់ ដូចជាមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង ពិនិត្យមើលផ្នែកឆ្លងកាត់នៃថ្នាំកូត ដើម្បីពិនិត្យមើលភាពរឹងមាំ និងកម្រាស់នៃចំណង ខណៈពេលដែលឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ spectrophotometer ធានានូវការគ្រប់គ្រងភាពខុសគ្នានៃពណ៌ ΔE<1.0 សម្រាប់កម្មវិធីដែលទាក់ទងនឹងម៉ាក។ និរន្តរភាពមានសារៈសំខាន់កាន់តែខ្លាំងឡើង ដូច្នេះប្រព័ន្ធកែច្នៃទំនើបប្រើឡើងវិញ 90% នៃទឹកលាងសម្អាត។ ថ្នាំកូតដែលគ្មានជាតិក្រូមីញ៉ូម និងដំណើរការក្រូមីញ៉ូម trivalent ជំនួសដំណោះស្រាយក្រូមីញ៉ូមដែលមានគ្រោះថ្នាក់ដោយមិនធ្វើឱ្យខូចដល់ផ្ទៃកញ្ចក់នៃដែកអ៊ីណុកប៉ូលា ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវរចនាសម្ព័ន្ធស្ថាបត្យកម្មដ៏លេចធ្លោ។ ពីថ្នាំកូតពហុស្រទាប់នៅលើសំបកអាគុយរថយន្តអគ្គិសនី រហូតដល់ការព្យាបាលលើផ្ទៃ ពួកវាបង្កើតរបាំងការពារដ៏សំខាន់ដែលមើលមិនឃើញរវាងលោហៈ និងជុំវិញរបស់វា។ នេះបង្ហាញថាឧត្តមភាពពិតប្រាកដក្នុងការផលិតមិនត្រឹមតែនៅក្នុងទម្រង់ដែកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងក្នុងការព្យាបាលដោយប្រុងប្រយ័ត្នផងដែរ។