현대 산업 건물 및 인프라 시스템에서 강철 기둥은 최대 10,000 톤의 하중을 지원하여 건물 기초의 필수 부분을 형성 할 수 있습니다. 정밀 시트 가공 기술을 사용하여 레이저 절단, CNC 형성 및 전체 침투 용접을 포함한 제조 3 부작을 통해 콜드 롤링 스틸을 위조합니다. 이 과정은 Q355B 강철을 산업 시설, 물류 센터, 경기장 및 발전소를 지원하는 전략적 구조적 요소로 바꿉니다. 이 조용한 강철 샤프트는 풍력 터빈 타워가 14도 허리케인 또는 자동 창고가 제곱 미터당 12 톤의 3 차원 하중을 견딜 수 있어야 할 때 밀리미터 정밀도로 인간 산업 문명의 기능적 랜드 마크를 보호합니다.
구조용 강철 기둥의 성능을 최적화하려면 스틸의 품질을 먼저 신중하게 제어해야합니다. 100mm 두께의 플레이트로 만들어진 박스 컬럼은 중대한 응용 분야에 사용됩니다. 그것들은 레이저 컷이며, 내부 종 방향 디플렉터는 국소 변형을 방지하도록 설계되었습니다. 이를 통해 최대 8,000k k 이상의 하중을 견딜 수 있습니다. 경기장의 곡선 컬럼에는 가변 단면 (벽 두께 : 16-40 mm)이 있으며, 이중 곡선 아치는 디지털 굽힘 제어 (굽힘 반경 편차 : ≤1.5 mm/10 m)를 사용하여 EN 1993의 지진 요구 사항을 충족합니다. 해양 플랫폼의 기둥은 Q420 강판베이스에 니켈 625 기반 합금으로 레이저 코팅되며 30mm의 굽힘을 견딜 수 있습니다. 이 재료와 지오메트리의 조합을 통해 단일 생산 시스템은 풍력 터빈 타워 용 1,200mm 길이의 기둥을 제조 할 수 있으며 벽 두께가 6mm 인 빌라의 장식용 가벼운 강철 기둥을 제조 할 수 있습니다. 이러한 강성 및 미학의 균형은 두 응용 프로그램 모두에 이상적입니다.
최신 금속 소품은 가상과 실제 가공 코드의 완벽한 조합입니다. BIM 모델 (예 : 지지대 레그의 볼트 그룹에 대한 홀 좌표)에 따라 자동으로 생성되어 기존 배치 오류가 제거됩니다. 용량이 매우 제한된 400A 플라즈마 커터는 80mm 두께의 판금을 줄이고 120 톤 CNC 벤더는 복잡한 강화를 만듭니다. 갠트리 용접 센터는 일정한 매개 변수가있는 25m 여분의 빔에서 연속 용접을 수행합니다. 고유 한 초음파 결함 탐지 시스템은 99.7%이상의 성공률을 달성합니다.
강철 기둥은 모든 인류의 기술 발전에서 중요한 역할을 해왔습니다. 고정 창고의 자동 적재 열은 철강 소비를 18%줄이기 위해 토폴로지로 최적화되었습니다. 50m 랙킹 시스템은 200,000 AGV 충격 테스트를 견뎌냈습니다. 병원 건물은 곡률 제한 지지대가있는 복합 기둥을 사용하며, 지진 중에 건물의 안정성을 보장하는 정적 테스트에서 에너지 소산 능력이 검증되었습니다. 플로팅 플랫폼 컬럼은 이중 S31803 스테인레스 스틸과 탄소강을 결합한 비 폭발성 복합 기술을 사용하여 북대서양에서 100 년간 폭풍 동안 구조적 무결성을 유지합니다.
지진 저항성 열을 구축하는 것부터 데이터 센터의 100 톤의 UPS 장비를 지원하는 것부터 -50 ° C에서 작동하는 극성 연구소를위한 철강지지 시스템을 구성하는 것까지, 겸손한 강철 기둥 시스템은 중력을 무시합니다. 각 용접은 구조적 논리에 대한 충실한 해석이며 각 열은 공간 순서에 대한 지속적인 탐구를 나타냅니다.
