Производња челичног стуба: невидљиви кичми који носи индустријску цивилизацију

У модерним индустријским зградама и инфраструктурним системима, челични стубови могу да подржавају мноштво до 10.000 тона, формирајући суштински део основе зграде. Користећи прецизну технологију обраде лима, фолисали смо хладно ваљани челик кроз производну трилогију која укључује ласерско сечење, ЦНЦ формирање и пуну заваривање пенетрације. Овај процес претвара челик К355Б у стратешке структурне елементе који подржавају индустријске објекте, логистичке центре, стадионе и електране. Ови тихи челични шахтови штите функционалне знаменитости људске индустријске цивилизације са милиметраним прецизним прецизним временима морају да издрже ручки или аутоматизоване магацине или аутоматизоване магацине морају да издрже тродимензионалне оптерећења од 12 тона по квадрату.

Да би се оптимизирала перформансе структурних челичних колона, квалитет челика прво мора бити пажљиво контролисан. Ступци кутије, који су направљени од тањира од 100 мм, користе се за тешке пријаве. Они су ласерски рез, а њихови унутрашњи уздужни дефлектори су дизајнирани да спрече локалну деформацију. То им омогућава да издрже оптерећења до 8.000 кн или више. Закривљене колоне Арена имају променљиву пресек (дебљина зида: 16-40 мм), а двоструки закривљени лукови испуњавају сеизмичке захтеве ЕН 1993 користећи дигиталну контролу савијања (дигитални савијање (радијус савијања: ≥1,5 мм / 10 м). Ступови Оффсхоре платформе су ласерско пресвучене легуром на бази никла 625 на бази К420 челичне плоче и могу да издрже 30 мм савијања. Ова комбинација материјала и геометрије омогућава јединствени систем производње да производи колоне од 1.200 мм за куле за турбине, као и декоративне, лагане челичне колоне за виле дебљине зидова од само 6 мм. Овај баланс ригидности и естетике идеалан је за обе апликације.

Модерни метални проп је савршена комбинација виртуалних и стварних: обрада кодова аутоматски се генерише на основу БИМ модела (нпр. Координате рупе за групу вијака на нози подршке), елиминисајући традиционалне грешке у постављању. Сјекач плазме 400А са изузетно ограниченим капацитетом сече 80 мм лима дебљине лима, док 120 тона ЦНЦ Бендер ствара сложене појачања. Центар за заваривање портала обавља континуирано заваривање на екстра-дугим снопом од 25 м са сталним параметрима. Јединствени ултразвучни систем за откривање недостатака постиже стопу успеха ≥99,7%.

Челични стубови играли су кључну улогу у целој технолошком напретку човечанства: аутоматско утоварно колони за фиксно складиште је тополошки оптимизовано да би се смањила потрошња челика за 18%. Систем за регалирање од 50 м је издржао 200.000 АГВ тестова за ударце. Болничка зграда користи композитне ступце са подршкама за ограничавање закривљености, а њихова могућност расипања енергије је верификована у статичком тесту, осигуравајући стабилност зграде током земљотреса. Ступци плутајуће платформе користе не-експлозивну композитну технологију Комбинујући дуплекс С31803 нерђајућег челика и угљеничног челика, одржавајући структурни интегритет током 100-годишње олује у северној Атлантику.

Изградњу стубова отпорне на земљотресе да подржи 100 тона УПС опреме за преградну употребу челичног система подршке за поларну истраживачку станицу на -50 ° Ц, скромни систем челичног колона пркоси гравитацији. Свако заваривање је верна интерпретација структурне логике и свака колона представља текућу потрагу за просторној наредби.