Em edifícios industriais e sistemas de infraestrutura modernos, as colunas de aço podem suportar cargas de até 10.000 toneladas, formando uma parte essencial da fundação do edifício. Usando a tecnologia de processamento de folhas de precisão, forçamos a aço laminado a frio através de uma trilogia de fabricação que inclui corte a laser, formação de CNC e soldagem total da penetração. Esse processo transforma o aço Q355B em elementos estruturais estratégicos que apóiam instalações industriais, centros de logística, estádios e usinas de energia. Esses eixos de aço silenciosos protegem os marcos funcionais da civilização industrial humana com precisão milímetro quando as torres de turbinas eólicas devem suportar um furacão de 14 graus ou armazéns automatizados, suportar cargas tridimensionais de 12 toneladas por metro quadrado.
Para otimizar o desempenho das colunas de aço estrutural, a qualidade do aço deve primeiro ser cuidadosamente controlada. As colunas de caixa, feitas de placas de 100 mm de espessura, são usadas para aplicações para serviços pesados. Eles são cortados a laser e seus defletores longitudinais internos são projetados para evitar a deformação local. Isso lhes permite suportar cargas de até 8.000 kN ou mais. As colunas curvas da arena têm uma seção transversal variável (espessura da parede: 16–40 mm), e os arcos de curvatura dupla atendem aos requisitos sísmicos de EN 1993 usando o controle de flexão digital (desvio do raio de flexão: ≤1,5 mm/10 m). As colunas da plataforma offshore são revestidas a laser com uma liga baseada em níquel 625 em uma base de placa de aço Q420 e podem suportar 30 mm de flexão. Essa combinação de materiais e geometria permite que um sistema de produção único fabrica colunas de 1,200 mm de comprimento para torres de turbinas eólicas, além de colunas de aço leves e decorativas para vilas com uma espessura da parede de apenas 6 mm. Esse equilíbrio de rigidez e estética é ideal para ambas as aplicações.
O suporte de metal moderno é a combinação perfeita do virtual e do real: Os códigos de usinagem são gerados automaticamente com base no modelo BIM (por exemplo, coordenadas de orifícios para um grupo de parafusos na perna do suporte), eliminando os erros de colocação tradicionais. Um cortador de plasma 400A com cortes de capacidade extremamente limitada de 80 mm de chapas de espessura, enquanto um CNC Bender de 120 toneladas cria reforços complexos. Um centro de soldagem de pórtico realiza soldagem contínua em um feixe de 25 m extra-longo com parâmetros constantes. O sistema exclusivo de detecção de falhas ultrassônicas atinge uma taxa de sucesso ≥99,7%.
As colunas de aço desempenharam um papel fundamental em todos os avanços tecnológicos da humanidade: uma coluna de carregamento automático para um armazém fixo foi otimizado topologicamente para reduzir o consumo de aço em 18%. Um sistema de ruptura de 50 m resistiu a um teste de impacto de 200.000 AGV. Um edifício hospitalar usa colunas compostas com suportes de limitação de curvatura, e sua capacidade de dissipação de energia foi verificada em um teste estático, garantindo a estabilidade do edifício durante um terremoto. As colunas da plataforma flutuante usam tecnologia composta não explosiva, combinando aço inoxidável Duplex S31803 e aço carbono, mantendo a integridade estrutural durante uma tempestade de 100 anos no Atlântico Norte.
Desde colunas resistentes ao terremoto do edifício até suportar 100 toneladas de equipamentos da UPS para um data center para construir um sistema de suporte de aço para uma estação de pesquisa polar operando a -50 ° C, o modesto sistema de coluna de aço desafia a gravidade. Cada solda é uma interpretação fiel da lógica estrutural e cada coluna representa uma busca contínua por ordem espacial.
