열처리된 시트는 현대 산업 생산에서 가장 중요하고 널리 사용되는 강철 유형 중 하나입니다. 이 중요한 재료는 처음에 시트나 막대 형태로 공급되며, 이를 1100°C 이상의 온도로 가열하여 플라스틱으로 만들고 성형 가능하게 만듭니다. 가열된 강철은 점차적으로 여러 압연기를 통과합니다. 먼저 거친 압연기를 통과하여 두께가 감소한 다음 미세 압연기를 통과하여 최종 치수가 결정됩니다. 강철이 마지막 압연 공장을 떠날 때 수냉 시스템을 사용하여 제어된 조건에서 냉각됩니다. 이 시스템은 최적의 미세 구조를 달성하기 위해 냉각 속도를 정밀하게 제어합니다. 연속 스트립 재료는 최대 25톤 무게의 무거운 롤에 감겨져 운송 또는 추가 처리가 가능합니다. 열간압연 소재는 특징적인 표면과 작은 치수 변화를 갖고 있어 냉간 압연 소재와 구별되며 고강도, 우수한 수명, 뛰어난 성형성 등 우수한 기계적 특성을 제공합니다.
열간압연 강철봉은 거의 모든 현대 산업 분야에서 사용됩니다. 건설 시 건물과 교량의 구조를 형성하고 무거운 하중과 환경 영향에 대한 강력하고 견고한 지지대 역할을 합니다. 자동차 산업에서는 강도 요구 사항이 표면 품질 요구 사항을 크게 초과하는 섀시 구성 요소, 휠 및 구조 강화 요소의 제조에 열간 압연 강철 막대가 사용됩니다. 중장비 제조업체는 농업 기계, 광산 장비, 산업 기계의 건설, 즉 열악한 작업 조건을 견뎌야 하는 부품 제조에 열간압연강을 사용합니다. 용접성이 뛰어나 물과 석유제품을 운반하는 압력용기, 탱크, 파이프 제작에 적합한 소재입니다. 중공업 용도 외에도 열간압연 시트가 추가 가공을 위한 원료로 사용됩니다. 스케일 제거 및 오일링 후 냉간 압연하여 더 미세하고 부드러운 특성을 얻거나 아연 도금하여 내식성을 높일 수 있습니다. 응용 분야에는 전송 타워 및 가전 제품이 포함됩니다.
열연강판은 일반적으로 크기에 따라 분류되며 제품은 후판, 박판, 강판으로 구분됩니다. 다양한 브랜드가 특정 용도에 적합합니다. SS400 또는 Q235B와 같은 상용 제품은 전통적인 건축 요건을 충족하는 반면, 저합금 고강도강은 무게를 크게 늘리지 않고도 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 향상된 압연 및 냉각 기술은 제조 공정의 지속적인 혁신을 주도했으며 강철 미세 구조의 정밀한 제어를 가능하게 했습니다. 연구에 따르면 생산 공정에서 냉각 패턴을 변경하면 강철 구조와 기계적 특성이 크게 개선되는 동시에 롤링 균열과 같은 결함이 줄어드는 것으로 나타났습니다. 개선된 냉각방식 도입 후 불량률은 9.363%에서 0.533%로 감소했다. 이러한 기술 혁신으로 열연강판은 경쟁력 있고 다양한 소재로서의 입지를 유지할 수 있었습니다.
