워터젯 절단은 현대 제조 분야에서 유연하고 효율적인 프로세스로 매우 두꺼운 재료를 절단할 때 정확하고 완벽한 결과를 제공합니다. 이 기술은 가넷과 같은 연마 입자가 보충된 고압 워터 제트를 활용하여 재료를 깨끗하고 정확하게 분쇄합니다. 워터젯 절단의 가장 큰 장점은 1mm보다 얇은 금속 시트부터 300mm보다 두꺼운 시트까지 매우 다양한 두께의 재료를 처리할 수 있다는 것입니다. 이 공정은 열 변형, 구조적 약화 또는 고르지 못한 가장자리로 인해 레이저나 플라즈마와 같은 열 절단 공정이 제한되는 두꺼운 재료를 절단하는 데 특히 적합합니다. 워터젯 절단은 이러한 목적에 이상적입니다. 예를 들어, 열 변형을 일으키지 않고 200mm 두께의 스테인레스 강판, 250mm 두께의 알루미늄 판, 심지어 300mm 두께의 티타늄 시트도 절단할 수 있어 재료 무결성이 중요한 경우에 이상적인 선택입니다.
워터젯으로 두꺼운 재료를 절단하는 효율성은 몇 가지 기본 요소에 따라 달라집니다. 더 높은 압력에서 작동하는 시스템은 절단 속도와 절단 표면 품질을 유지하면서 더 큰 침투 깊이를 달성할 수 있습니다. 특히 고경도 재료의 경우 특수 연마제 혼합물과 노즐이 전체 절단 깊이에 걸쳐 균일한 침식을 보장하여 입자 속도와 농도를 높입니다. 열 절단과 달리 워터젯은 두꺼운 시트에서도 깔끔한 절단을 보장합니다. 작은 원추형 효과를 보상하기 위해 동적 노즐 각도 제어 기술을 사용하는 최신 5축 커팅 헤드는 250mm보다 두꺼운 재료에 수직에 가까운 절단을 수행합니다. 이 기술은 항공우주, 해양, 에너지 산업에서 매우 중요합니다. 이러한 산업에서는 터빈 커버, 선박 프로펠러, 원자로 부품 등 정밀 부품을 제조하기 위해 두꺼운 금속 및 복합 재료를 높은 정밀도와 절단 용이성이 요구됩니다.
금속 외에도 워터젯 절단은 두껍고 무거운 비금속 재료를 가공하는 데에도 매우 적합합니다. 건축용으로는 400mm 두께의 화강암이나 대리석을 매우 정확하게 절단할 수 있고, 항공우주 산업용으로는 150mm 두께의 탄소복합재료를 가공할 수 있으며, 산업용으로는 500mm 두께의 고무 블록까지 절단할 수 있습니다. 워터젯 절단은 냉간 공정이기 때문에 레이저나 톱으로 절단할 때 흔히 나타나는 결함인 이송 매체 배출, 세라믹 균열, 플라스틱 용융 등의 문제가 없습니다. 또한 워터젯 커팅 시스템은 여러 개의 얇은 시트를 동시에 정리하고 커팅할 수 있어 동시 가공을 통해 생산 효율성을 높이고 모든 레이어에서 커팅 정밀도를 보장합니다. 인공 지능을 기반으로 한 적응형 컴퓨터 제어 및 매개변수 최적화를 포함한 기술적 진보로 인해 공정의 한계가 확장되고 물 레이저를 사용하여 더 두꺼운 재료를 더 빠른 속도와 정밀도로 절단할 수 있게 되었습니다.
