ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດເຫຼັກກ້າດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ CNC

ການຕັດເລເຊີຄວາມແມ່ນຍໍາ: ກໍາຈັດຄວາມປ່ຽນແປງຂອງມິຕິລະດັບ

ລະບົບຕັດເລເຊີ CNC ໄດ້ປະຕິວັດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຜ່ນເຫຼັກແລະການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂດຍການປ່ຽນຮູບແບບຄູ່ມືແລະການຕັດດ້ວຍກົນຈັກດ້ວຍໂຄງສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ນໍາພາໂດຍເຄື່ອງມືທີ່ສ້າງໂດຍ CAD, ບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງ ± 0.1 ມມແລະຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ແຄບເທົ່າກັບ 0.15 ມມ, ລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດທີ່ສະສົມທີ່ເກີດຂື້ນໃນເຄື່ອງຫມາຍຄູ່ມືແລະການເຈາະດ້ວຍມື. ການຄວບຄຸມວົງປິດຂອງຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ, ຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສ, ແລະຄວາມໄວຕັດໄດ້ຮັບປະກັນວ່າເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ - ຮູ, ຊ່ອງ, ແລະ contours - ໄດ້ຖືກຜະລິດແບບດຽວກັນໃນທົ່ວທຸກພາກສ່ວນໃນການຜະລິດ. ສໍາລັບເຫລໍກຄາບອນ, ການຕັດຊ່ວຍອົກຊີໃຫ້ສະອາດ, ຂອບສີ່ຫຼ່ຽມມົນໂດຍບໍ່ມີການ dross; ສໍາລັບສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມ, ໄນໂຕຣເຈນຊ່ວຍຜະລິດການຕັດທີ່ບໍ່ມີການຜຸພັງພ້ອມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ການຮັບຮູ້ຄວາມສູງໃນເວລາຈິງຈະປັບການຢືນ nozzle ເພື່ອຊົດເຊີຍການ warpage ຂອງວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ການທໍາຄວາມສະອາດ nozzle ອັດຕະໂນມັດຮັກສາຄຸນນະພາບ beam ສອດຄ່ອງ. ໂດຍການລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດການວັດແທກຂອງມະນຸດແລະການຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸ, ການຕັດ laser CNC ຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນບົດຄວາມທໍາອິດກົງກັບຮູບແຕ້ມທີ່ຊັດເຈນ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ແລະບັນຫາການປະກອບ.

CNC Press Brake Forming: Mastering Springback ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງງໍ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງງໍໃນເບກກົດ CNC ໄດ້ກ້າວຫນ້າຈາກການຄາດເດົາທີ່ຂຶ້ນກັບຜູ້ປະກອບການໄປສູ່ການຄວບຄຸມມຸມປິດ. ເບກກົດ CNC ທີ່ທັນສະ ໄໝ ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເລເຊີຫຼືລະບົບການວັດແທກມຸມທີ່ອີງໃສ່ກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ຕິດຕາມມຸມໂຄ້ງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນລະຫວ່າງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນກອບເປັນຈໍານວນ. ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ປຽບທຽບມຸມທີ່ວັດແທກໄດ້ກັບເປົ້າຫມາຍ, ການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການ springback ວັດສະດຸ - ການຟື້ນຕົວ elastic ທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄ້ງທີ່ມີໂຄງການ 90 ອົງສາເປີດເຖິງ 92 ອົງສາຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ຮູບແບບການປັບຕົວນີ້ປັບຄວາມເລິກຂອງ ram ໃນເວລາບິນ, ບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງມຸມໂຄ້ງພາຍໃນ ±0.5 ອົງສາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫ້ອງສະຫມຸດເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງເກັບຮັກສາພາລາມິເຕີສໍາລັບຊັ້ນວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃນຂະນະທີ່ຊອບແວການຂຽນໂປຼແກຼມອອບໄລນ໌ຈໍາລອງລໍາດັບງໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດກັນແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດການສ່ວນ. ສໍາລັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດ, ລະບົບ CNC ຍັງຄວບຄຸມການສ້າງມົງກຸດ - ການຊົດເຊີຍການເຫນັງຕີງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຮັບປະກັນມຸມໂຄ້ງທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຄວາມຍາວເຕັມຂອງ workpiece ຍາວ. ດັ່ງນັ້ນ, fabricators ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກທໍາອິດ, ກໍາຈັດການຕິດຕັ້ງແບບທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ເວລາແລະວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນ.

ປະສົມປະສານຂະບວນການເຮັດວຽກ CAD/CAM ແລະຫຸ່ນຍົນເຊື່ອມ

ທ່າແຮງອັນເຕັມທີ່ຂອງເທກໂນໂລຍີ CNC ແມ່ນຮັບຮູ້ເມື່ອການອອກແບບແລະການຜະລິດຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຊອບແວ CAD / CAM ປະສົມປະສານ. ວິສະວະກອນສ້າງແບບຈໍາລອງ 3D ຂອງອົງປະກອບເຫຼັກ - ວົງເລັບ, enclosures, ກອບ - ແລະຊອບແວອັດຕະໂນມັດສ້າງລະຫັດ CNC ສໍາລັບການຕັດ laser, ກົດເບກເບກ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການເຊື່ອມຫຸ່ນຍົນ. ກະທູ້ດິຈິຕອລນີ້ຮັບປະກັນວ່າຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໃນການອອກແບບແມ່ນປະຕິບັດຜ່ານພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບໂດຍບໍ່ມີການຕີຄວາມຫມາຍຄືນໃຫມ່. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຈຸລັງຫຸ່ນຍົນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ພ້ອມດ້ວຍລະບົບວິໄສທັດຕິດຕາມ seam ປະຕິບັດຕາມເລຂາຄະນິດຮ່ວມກັນທີ່ແນ່ນອນ, ຮັກສາຄວາມໄວໃນການເດີນທາງຂອງເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສອດຄ່ອງແລະການຝາກໂລຫະ filler. ໂຄງການການເຊື່ອມໂລຫະແບບປັບຕົວໄດ້ປັບຄວາມກວ້າງຂອງຜ້າແພແລະແຮງດັນໂດຍອີງໃສ່ການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ການຊົດເຊີຍສໍາລັບການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມສອດຄ່ອງ. ການກວດສອບມິຕິຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະໃນເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMMs) ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງປະກອບກົງກັບເຄື່ອງພິມສະເພາະ. ໂດຍການລວມການຕັດ, ງໍ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃຕ້ກອບການຄວບຄຸມ CNC ທີ່ເປັນເອກະພາບ, fabricators ຫຼຸດຜ່ອນການ drift ມິຕິ, ຫຼຸດຜ່ອນ rework ຫນ້ອຍ, ແລະສົ່ງອົງປະກອບເຫຼັກທີ່ເຫມາະສົມຢ່າງສົມບູນໃນການປະກອບສຸດທ້າຍ.