ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນ: ຄູ່ມືການຜະລິດແບບມືອາຊີບ

ບົດແນະນໍາ: ພື້ນຖານຂອງການຜະລິດໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມ

ແຜ່ນເຫຼັກກ້າຄາບອນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດອຸດສາຫະ ກຳ, ມີມູນຄ່າຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີເລີດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການຫັນປ່ຽນແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຊັດເຈນ, ອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າ. ໃນບັນດາເຫຼົ່ານີ້, ການຕັດ laser ແລະ CNC bending ຢືນອອກເປັນສອງຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດພາກສ່ວນເຫຼັກກາກບອນຄຸນນະພາບສູງ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບຂອບພິເສດ, ໃນຂະນະທີ່ CNC bending ປ່ຽນຊ່ອງຫວ່າງແປເປັນເລຂາຄະນິດສາມມິຕິທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ. ຮ່ວມກັນ, ເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ການກໍ່ສ້າງແລະລົດຍົນຈົນເຖິງເຄື່ອງຈັກແລະພະລັງງານ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຫຼັກການດ້ານວິຊາການ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ແລະການພິຈາລະນາຄຸນນະພາບສໍາລັບທັງສອງການດໍາເນີນງານແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບວິສະວະກອນ, fabricators, ແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ທີ່ຊອກຫາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະການປະຕິບັດອົງປະກອບ.

ການຕັດເລເຊີຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນ: ຫຼັກການແລະຕົວກໍານົດການ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ສາຍແສງທີ່ເນັ້ນໃສ່, ມີພະລັງງານສູງເພື່ອລະລາຍ, ເຜົາໄໝ້, ຫຼືເຮັດໃຫ້ໂລຫະເປັນໄອຕາມເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການ. ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນ, ລະບົບເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຕ້ອງການເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບພະລັງງານສູງ, ຄຸນນະພາບ beam ທີ່ດີເລີດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ. ຂະບວນການຕັດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ອົກຊີເຈນທີ່ເປັນແກັສຊ່ວຍ, ເຊິ່ງປະຕິກິລິຍາພາຍນອກກັບທາດເຫຼັກທີ່ຫລໍ່ລື່ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະສ້າງຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນ. ສໍາລັບຄວາມຫນາສູງເຖິງ 25 ມມ, ການຕັດເລເຊີບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງພາຍໃນ ± 0.1 ມມແລະຄວາມກວ້າງ kerf ແຄບເທົ່າກັບ 0.15 ມມ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະກໍາຈັດການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.5mm, ຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ. ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີພະລັງງານເລເຊີ (ປົກກະຕິ 2kW ຫາ 12kW), ຄວາມໄວຕັດ (ທີ່ຫຼຸດລົງຕາມຄວາມຫນາເພີ່ມຂຶ້ນ), ຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສ (ຕັ້ງໄວ້ເລັກນ້ອຍຂ້າງລຸ່ມນີ້ຫນ້າດິນສໍາລັບແຜ່ນຫນາ), ແລະຄວາມກົດດັນອາຍແກັສ (0.8 ຫາ 2 bar ສໍາລັບການຕັດອົກຊີເຈນ). ລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ມີຊອບແວຮັງອັດຕະໂນມັດເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ບັນລຸຜົນຜະລິດສູງກວ່າ 90% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການຜະລິດ.

CNC Bending ຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນ: Precision Forming Technology

CNC bending, ປະຕິບັດກ່ຽວກັບການຫ້າມລໍ້ກົດ, ປ່ຽນຊ່ອງຫວ່າງ laser ຕັດແປເປັນອົງປະກອບສາມມິຕິໂດຍການສະຫມັກຂໍເອົາກໍາລັງຄວບຄຸມໂດຍຜ່ານດີໃຈຫລາຍແລະຊຸດຕາຍ. ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກກ້າຄາບອນ, ຂະບວນການຕ້ອງກວມເອົາ springback - ການຟື້ນຕົວ elastic ຂອງວັດສະດຸຫຼັງຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ໂຄ້ງໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ. Springback ສໍາລັບເຫລໍກອ່ອນໆປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 0.5 ຫາ 2 ອົງສາ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ລັດສະໝີໂຄ້ງ, ແລະທິດທາງຂອງເມັດພືດ. ເພື່ອຊົດເຊີຍ, ເບກກົດ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ລະບົບການວັດແທກມຸມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການໃສ່ມົງກຸດອັດຕະໂນມັດເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງມຸມໂຄ້ງພາຍໃນ ± 0.5 ອົງສາ. ການເປີດ V-die ໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະມີຄວາມຫນາ 6 ຫາ 8 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸສໍາລັບເຫລໍກຄາບອນ, ໃນຂະນະທີ່ຕໍາ່ສຸດທີ່ radius ໂຄ້ງຄວນຈະມີຢ່າງຫນ້ອຍເທົ່າກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກ. ສໍາລັບພາກສ່ວນຫຼາຍງໍ, ລໍາດັບງໍຕ້ອງໄດ້ຮັບການດໍາເນີນໂຄງການຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດກັນຂອງເຄື່ອງມືແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ເບກເບຣກທີ່ມີແຮງດັນສູງ, ສູງເຖິງ 1,000 ໂຕນ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການງໍແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນໜາ, ມີໂຕນຄິດໄລ່ຕາມຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຍາວຂອງງໍ, ແລະການເປີດຕາຍ.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະການພິຈາລະນາຄວາມຫນາ

ການຄັດເລືອກຂອງເຫຼັກກາກບອນເກຣດແລະຄວາມຫນາໂດຍກົງມີອິດທິພົນຕໍ່ການຕັດ laser ແລະ bending ຜົນໄດ້ຮັບ. ຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປປະກອບມີ ASTM A36, Q235B, ແລະ S275JR ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂຄງສ້າງທົ່ວໄປ; ASTM A572 ເກຣດ 50 ແລະ Q345B ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ; ແລະ ASTM A516 ສໍາລັບການບໍລິການເຮືອຄວາມກົດດັນ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນມີຜົນກະທົບທັງສອງຂະບວນການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດຫຼຸດລົງແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າຄວາມຫນາເພີ່ມຂຶ້ນ; ແຜ່ນທີ່ສູງເຖິງ 25mm ຖືກຕັດເປັນປົກກະຕິ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນາເກີນ 50mm ອາດຈະຕ້ອງການວິທີການທາງເລືອກເຊັ່ນ: plasma ຫຼືການຕັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ສໍາລັບການງໍ, ແຜ່ນຫນາກວ່າຕ້ອງການ tonnage ສູງ, radii ໂຄ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະການຊົດເຊີຍ springback ລະມັດລະວັງຫຼາຍ. ລັດສະໝີໂຄ້ງຕໍ່າສຸດສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 1.0 ຫາ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາວັດສະດຸສໍາລັບເຫຼັກອ່ອນ, ແລະ 1.5 ຫາ 2.5 ເທົ່າສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ທິດທາງຂອງເມັດພືດຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ: ການງໍຕັ້ງຂວາງກັບທິດທາງມ້ວນແມ່ນມັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ. ໂດຍການຈັບຄູ່ລະດັບວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ, fabricators ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງການຕັດແລະການບິດ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການກວດສອບ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນປະສົມປະສານໃນທົ່ວຂະບວນການຕັດ laser ແລະ bending workflow. ຫຼັງຈາກການຕັດ, ການກວດສອບຂະຫນາດຈະກວດສອບຂະຫນາດສ່ວນຕໍ່ກັບຮູບແຕ້ມວິສະວະກໍາໂດຍໃຊ້ calipers, micrometers, ຫຼືເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMMs). ຄຸນນະພາບຂອງຂອບໄດ້ຖືກປະເມີນສໍາລັບ dross, roughness, ແລະ taper, ໂດຍມີເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບທີ່ກໍານົດໂດຍມາດຕະຖານເຊັ່ນ ISO 9013. ຫຼັງຈາກງໍ, ເຄື່ອງມືວັດແທກມຸມ, protractors, ຫຼືເຊັນເຊີມຸມ laser ກວດສອບມຸມໂຄ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຍາວຂອງ flange ແລະຕໍາແຫນ່ງຂຸມໄດ້ຖືກກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມ. ການກວດສອບບົດຄວາມທໍາອິດ (FAI) ແມ່ນດໍາເນີນໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຜະລິດເພື່ອກວດສອບຂະບວນການທັງຫມົດ, ແລະການກວດສອບໃນຂະບວນການແມ່ນດໍາເນີນເປັນແຕ່ລະໄລຍະ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ, ການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍເຊັ່ນ: ການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກຫຼືການທົດສອບ penetrant ຍ້ອມສີອາດຈະຖືກກໍານົດເພື່ອກວດພົບຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນ. ເອກະສານທີ່ເຫມາະສົມ, ລວມທັງການຢັ້ງຢືນອຸປະກອນການແລະບົດລາຍງານການກວດກາ, ຮັບປະກັນການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ

ແຜ່ນເຫຼັກກ້າຄາບອນທີ່ໂຄ້ງດ້ວຍເລເຊີ ແລະ CNC ໃຫ້ບໍລິການໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ກວ້າງຂວາງ. ໃນການກໍ່ສ້າງ, ພວກເຂົາປະກອບເປັນວົງເລັບໂຄງສ້າງ, ແຜ່ນພື້ນຖານ, ແຜ່ນ gusset, ແລະຂໍ້ເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບກອບເຫຼັກແລະຂົວ. ໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, ພວກເຂົາກາຍເປັນກອງເຄື່ອງຈັກ, ກອບ, ສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະແຜ່ນຍຶດ. ຂະ​ແໜງ​ການ​ລົດ​ຍົນ​ແລະ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ໄດ້​ນໍາ​ໃຊ້​ມັນ​ສໍາ​ລັບ​ອົງ​ປະ​ກອບ chassis​, ວົງ​ເລັບ​, ແລະ​ພາກ​ສ່ວນ trailer​. ພະລັງງານແລະອຸປະກອນການຜະລິດໄຟຟ້າແມ່ນອີງໃສ່ພວກມັນສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນອຸປະກອນ, ເວທີ, ແລະທໍ່ທໍ່. ອຸປະກອນກະສິກໍາ, ລະບົບການຈັດການວັດສະດຸ, ແລະ rack ຄັງສິນຄ້າຍັງຂຶ້ນກັບອົງປະກອບ fabricated ເຫຼົ່ານີ້. ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ laser ແລະຄວາມສາມາດໃນການກອບເປັນຈໍານວນເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານແລະຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບ.

ສະຫຼຸບ: ປະສົມປະສານ fabrication ສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແລະການງໍ CNC ຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນເປັນຕົວແທນຂອງການປະສົມປະສານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ເມື່ອປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບຕົວກໍານົດການທີ່ດີທີ່ສຸດ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງອົງປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມມິຕິ, ມີໂຄງສ້າງ, ແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການປະກອບທັນທີ. ສໍາລັບ fabricators ແລະຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍຄືກັນ, ຄວາມເຂົ້າໃຈ nuances ດ້ານວິຊາການຂອງແຕ່ລະຂະບວນການເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດສືບຕໍ່ກ້າວຫນ້າ, ລະບົບການຕັດແລະແຜ່ນເຫຼັກແບບ laser ປະສົມປະສານຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນແຖວຫນ້າຂອງການຜະລິດໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ເຮັດໃຫ້ການປະດິດສ້າງໃນທົ່ວທຸກຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາ.