Нүүрстөрөгчийн ган хавтанг лазераар зүсэх, нугалах: Үйлдвэрлэлийн мэргэжлийн гарын авлага

Танилцуулга: Орчин үеийн металл үйлдвэрлэлийн үндэс

Нүүрстөрөгчийн ган хавтан нь үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг материалуудын нэг бөгөөд маш сайн хүч чадал, гагнах чадвар, зардлын үр ашигтай байдлаараа үнэлэгддэг. Гэсэн хэдий ч эдгээр ялтсуудыг нарийн, функциональ бүрэлдэхүүн хэсэг болгон хувиргахад үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт технологи шаардлагатай. Эдгээрээс лазер хайчлах болон CNC нугалах нь өндөр чанартай нүүрстөрөгчийн ган эд анги үйлдвэрлэхэд хамгийн чухал хоёр үйл явц юм. Лазер зүсэлт нь онцгой нарийвчлал, ирмэгийн чанарыг өгдөг бол CNC нугалах нь хавтгай хоосон зайг нарийн төвөгтэй гурван хэмжээст геометр болгон хувиргадаг. Эдгээр технологиуд нь нийлээд барилга, автомашинаас эхлээд машин, эрчим хүч зэрэг салбаруудад зориулсан хуудас металл үйлдвэрлэх үндэс суурийг бүрдүүлдэг. Үйлдвэрлэлийн үр ашиг, эд ангиудын гүйцэтгэлийг оновчтой болгохыг эрэлхийлж буй инженер, үйлдвэрлэгч, худалдан авалтын мэргэжилтнүүдийн хувьд техникийн зарчим, үйл явцын параметрүүд, чанарын үзүүлэлтүүдийг ойлгох нь чухал юм.

Нүүрстөрөгчийн ган хавтанг лазераар зүсэх: зарчим ба параметрүүд

Лазер зүсэлт нь төвлөрсөн, өндөр хүчин чадалтай цацрагийг ашиглан метал хайлуулах, шатаах эсвэл програмчлагдсан замын дагуу ууршуулах. Нүүрстөрөгчийн ган хавтангийн хувьд эрчим хүчний өндөр хэмнэлттэй, маш сайн цацрагийн чанар, засвар үйлчилгээ бага шаарддаг тул шилэн лазер системийг илүүд үздэг технологи юм. Зүсэх процесс нь ихэвчлэн хүчилтөрөгчийг туслах хий болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь хайлсан төмрөөр экзотермик урвалд орж зүсэх хурдыг нэмэгдүүлж, цэвэр, цоорхойгүй ирмэгийг үүсгэдэг. 25мм хүртэл зузаантай бол лазер зүсэлт нь ±0.1мм-ийн зайд, 0.15мм-ийн нарийссан ирмэгийн өргөнтэй байрлал тогтоох нарийвчлалд хүрч, материалын хаягдлыг багасгаж, хоёрдогч өнгөлгөөг арилгадаг. Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс (HAZ) нь ихэвчлэн 0.5 мм-ээс бага бөгөөд материалын механик шинж чанарыг хадгалдаг. Гол үзүүлэлтүүд нь лазерын хүч (ихэвчлэн 2 кВт-аас 12 кВт), зүсэх хурд (зузаан нэмэгдэх тусам буурдаг), фокусын байрлал (зузаан хавтангийн хувьд гадаргуугаас бага зэрэг доогуур тогтоогдсон), хийн даралт (хүчилтөрөгчийг огтлоход 0.8-2 бар) орно. Автомат үүрлэх программ хангамж бүхий орчин үеийн CNC системүүд нь материалын ашиглалтыг оновчтой болгож, үйлдвэрлэлийн явцад тогтвортой чанарыг хадгалахын зэрэгцээ 90% -иас дээш ургац өгдөг.

Нүүрстөрөгчийн ган хавтангийн CNC нугалах: Нарийвчлалтай хэлбэржүүлэх технологи

Хэвлэлийн тоормос дээр хийгдсэн CNC нугалах нь цоолтуурын болон хэвний багцаар хяналттай хүчийг хэрэглэснээр хавтгай лазераар зүссэн хоосон зайг гурван хэмжээст бүрэлдэхүүн хэсэг болгон хувиргадаг. Нүүрстөрөгчийн ган хавтангийн хувьд энэ процесс нь нугалах хүчийг сулласны дараа материалын уян хатан сэргэлтийг тооцоолох ёстой. Зөөлөн гангийн буцах буцах хэмжээ нь ихэвчлэн материалын зузаан, гулзайлтын радиус, ширхэгийн чиглэлээс хамаарч 0.5-аас 2 градусын хооронд хэлбэлздэг. Үүнийг нөхөхийн тулд орчин үеийн CNC хэвлэлийн тоормос нь ±0.5 градусын дотор гулзайлтын өнцгийн хүлцэлд хүрэхийн тулд бодит цагийн өнцөг хэмжих систем, автомат титэм ашигладаг. V хэлбэрийн нээлхий нь ерөнхийдөө нүүрстөрөгчийн гангийн материалын зузаанаас 6-8 дахин их байх ёстой бөгөөд хамгийн бага дотор талын гулзайлтын радиус нь материалын зузаантай тэнцүү байх ёстой бөгөөд ан цав үүсэхээс сэргийлнэ. Олон гулзайлтын хэсгүүдийн хувьд гулзайлтын дарааллыг багажийн мөргөлдөхөөс сэргийлж, хэмжээсийн нарийвчлалыг хангахын тулд сайтар програмчлах ёстой. Зузаан нүүрстөрөгчийн ган хавтанг нугалахад 1000 тонн ба түүнээс дээш жинтэй өндөр тоннын даацтай пресс тоормос шаардлагатай бөгөөд тонныг материалын зузаан, гулзайлтын урт, хэвний нээлхий дээр үндэслэн тооцдог.

Материалын сонголт ба зузааныг анхаарах зүйлс

Нүүрстөрөгчийн гангийн агуулга, зузааныг сонгох нь лазер зүсэх болон гулзайлтын үр дүнд шууд нөлөөлдөг. Нийтлэг зэрэглэлд ерөнхий бүтцийн хэрэглээний хувьд ASTM A36, Q235B, S275JR орно; ASTM A572 зэрэглэлийн 50 ба Q345B өндөр бат бэхийн шаардлага; даралтат савны үйлчилгээнд зориулсан ASTM A516. Зузаан нь хоёр процесст ихээхэн нөлөөлдөг. Лазер зүсэлтийн хувьд зузаан нэмэгдэх тусам зүсэх хурд буурч, ирмэгийн чанар мууддаг; 25 мм хүртэлх хавтанг тогтмол зүсдэг бол 50 мм-ээс дээш зузаантай бол плазм эсвэл хүчилтөрөгчийн түлшээр зүсэх зэрэг өөр аргуудыг шаарддаг. Гулзайлтын хувьд зузаан хавтан нь өндөр тонн, том гулзайлтын радиус, илүү болгоомжтой буцах нөхөн олговор шаарддаг. Нүүрстөрөгчийн гангийн гулзайлтын хамгийн бага радиус нь ихэвчлэн зөөлөн гангийн хувьд материалын зузаанаас 1.0-1.5 дахин, өндөр бат бэхийн хувьд 1.5-2.5 дахин их байдаг. Үр тарианы чиглэл бас чухал: хагарлын эрсдлийг багасгахын тулд гулсмал чиглэлд перпендикуляр гулзайлгах нь илүү дээр юм. Материалын зэрэг болон зузааныг тодорхой хэрэглээнд тохируулснаар үйлдвэрлэгчид зүсэх болон гулзайлтын үр ашгийг оновчтой болгож чадна.

Чанарын хяналт ба шалгалт

Чанарын хяналт нь лазер хайчлах, гулзайлтын ажлын урсгалд нэгдсэн байдаг. Зүссэний дараа хэмжээст үзлэг нь диаметр хэмжигч, микрометр эсвэл координат хэмжих машин (CMM) ашиглан эд ангиудын хэмжээсийг инженерийн зурагтай харьцуулж шалгадаг. Ирмэгийн чанарыг элэгдэл, барзгар, конус зэргээр үнэлдэг бөгөөд хүлээн авах шалгуурыг ISO 9013 зэрэг стандартаар тодорхойлдог. Гулзайлтын дараа өнцгийг хэмжих хэрэгсэл, протектор эсвэл лазер өнцгийн мэдрэгч нь гулзайлтын өнцгийг шалгадаг бол фланцын урт болон нүхний байрлалыг зөв тохируулсан эсэхийг шалгадаг. Бүх үйл явцыг баталгаажуулахын тулд үйлдвэрлэлийн эхэн үед эхний нийтлэлийн шалгалтыг (FAI) хийдэг бөгөөд процессын шалгалтыг үе үе хийдэг. Чухал хэрэглээний хувьд гадаргуугийн хагарлыг илрүүлэхийн тулд соронзон тоосонцор эсвэл будаг нэвтрэн орох туршилт гэх мэт үл эвдэх туршилтыг зааж өгч болно. Материалын гэрчилгээ, хяналт шалгалтын тайлан зэрэг зохих баримт бичиг нь үйлдвэрлэлийн стандартыг бүрэн дагаж мөрдөх, мөрдөх боломжийг баталгаажуулдаг.

Аж үйлдвэрийн салбар дахь хэрэглээ

Лазер зүсэлт болон CNC нугалж буй нүүрстөрөгчийн ган хавтан нь олон төрлийн үйлдвэрүүдэд үйлчилдэг. Барилга угсралтын ажилд тэдгээр нь ган хүрээ, гүүрэнд зориулсан бүтцийн хаалт, суурь хавтан, ганган хавтан, холболтын зангилаа үүсгэдэг. Аж үйлдвэрийн машин механизмд тэдгээр нь машины хамгаалалт, хүрээ, тулгуур, бэхэлгээний хавтан болдог. Автомашин, тээврийн салбар нь явах эд анги, хаалт, чиргүүлийн эд ангиудад ашигладаг. Эрчим хүч, эрчим хүч үйлдвэрлэх байгууламжууд нь тоног төхөөрөмжийн тулгуур, платформ, сувгийн шугамд тулгуурладаг. Хөдөө аж ахуйн тоног төхөөрөмж, материал зөөвөрлөх систем, агуулахын тавиур зэрэг нь эдгээр үйлдвэрлэсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс хамаардаг. Лазер зүсэлтийн нарийвчлал ба гулзайлтын хэлбэрийг хослуулсан нь хүлцэл, гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангасан нарийн төвөгтэй, өндөр бат бэх эд анги үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Дүгнэлт: Дээд зэргийн үр дүнд хүрэхийн тулд нэгдсэн үйлдвэрлэл

Нүүрстөрөгчийн ган хавтанг лазераар зүсэх, CNC нугалах нь нарийвчлал, олон талт байдлын хүчирхэг хослолыг илэрхийлдэг. Эдгээр процессууд нь оновчтой параметрүүд, чанартай материал, нарийн шалгалтын тусламжтайгаар зохих ёсоор гүйцэтгэсэн тохиолдолд хэмжээст нарийвчлалтай, бүтцийн хувьд найдвартай, нэн даруй угсрахад бэлэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хүргэдэг. Үйлдвэрлэгч болон эцсийн хэрэглэгчдийн хувьд үйл явц бүрийн техникийн нюансуудыг ойлгох нь оновчтой үр дүнд хүрэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Үйлдвэрлэлийн технологи үргэлжлэн хөгжихийн хэрээр лазер зүсэх, гулзайлтын нэгдсэн систем нь захиалгат металл үйлдвэрлэлийн тэргүүн эгнээнд үлдэх бөгөөд энэ нь аж үйлдвэрийн салбар бүрт инновацийг нэвтрүүлэх боломжийг олгоно.