Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-08 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການກໍານົດພື້ນເຮືອນອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົມດຸນຂອງໂຄງສ້າງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນ. ເມື່ອວິສະວະກອນເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບທາງຍ່າງແລະເວທີ, ການຄິດໄລ່ຜິດພາດດຽວໃນຂໍ້ກໍານົດການຮັບມືຫຼືການກັດກ່ອນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ, ການປັບໄຫມທີ່ບໍ່ປະຕິບັດຕາມ, ແລະການຢຸດເຊົາຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ. ສະເຕກແມ່ນສູງ, ເຮັດໃຫ້ການປະເມີນຜົນຂອງການແກ້ໄຂ grating ເປັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່ແລະການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ທີມງານໂຄງການມັກຈະຕໍ່ສູ້ເພື່ອຊອກຫາຄວາມສົມດູນທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຈໍາເປັນແລະປະສິດທິພາບ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດຫນ້ອຍຫຼືວິສະວະກໍາເກີນ. ການປະຕິບັດຢ່າງສໍາເລັດຜົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງວິທີການ fabrication, ສະເພາະວັດສະດຸ, ການປິ່ນປົວຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມເປັນຈິງການຕິດຕັ້ງ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈ nuances ຂອງ fabrication grating ເຫຼັກກ້າ , specifiers ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໃນໄລຍະຍາວ, ການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພ, ແລະປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທົ່ວຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ວິທີການ Fabrication Dictates ປະສິດທິພາບ: ທາງເລືອກລະຫວ່າງ welded, press-locked fabrication, ແລະ riveted fabrication ໂດຍກົງກໍານົດຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ແລະການຈໍາກັດ fatigue.
ການຈັບຄູ່ສະພາບແວດລ້ອມແມ່ນສໍາຄັນ: ການເລືອກການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: galvanized ແຊ່ຮ້ອນ) ປ້ອງກັນການທໍາລາຍໂຄງສ້າງກ່ອນໄວອັນຄວນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ.
ການຜະລິດແບບກຳນົດເອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນພາກສະໜາມ: ການລະບຸການຕັດອອກກ່ອນວິສະວະກຳ ແລະ ຂະໜາດແບບກຳນົດເອງຈະຫຼຸດການດັດແປງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຢູ່ໃນບ່ອນ ແລະ ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ OSHA/ANSI ຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ການກໍານົດເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງການໂຫຼດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການໂຫຼດທີ່ແຈກຢາຍແບບດຽວກັນ (UDL) ແລະການໂຫຼດຈຸດເຂັ້ມຂຸ້ນ. UDL ໃຊ້ກັບການຈາລະຈອນຕີນທົ່ວໄປ ແລະອຸປະກອນສະຖານີທີ່ແຜ່ລາມໄປທົ່ວພື້ນທີ່ກ້ວາງ. ການໂຫຼດຈຸດກວມເອົາຜົນກະທົບທີ່ໜັກໜ່ວງ, ທ້ອງຖິ່ນ ເຊັ່ນ: ຕີນເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ລໍ້ລົດ. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມເລິກ, ຄວາມໜາ, ແລະຄວາມຍາວສູງສຸດທີ່ບໍ່ສາມາດຮອງຮັບໄດ້ເປັນພື້ນຖານຂອງຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ. ແຖບທີ່ຫນາກວ່າ, ເລິກກວ່າຊ່ວຍໃຫ້ການຂະຫຍາຍໄດ້ດົນກວ່າໂດຍບໍ່ມີການເຫນັງຕີງ.
ການໂຫຼດແບບໄດນາມິກປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການການໂຫຼດຄົງທີ່ຂອງພື້ນຖານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການສັນຈອນຂອງລົດຍົກ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກຫນັກ, ແລະລົດເຂັນມ້ວນແນະນໍາກໍາລັງຜົນກະທົບທີ່ເຮັດໃຫ້ການຄິດໄລ່ຄົງທີ່ພາດ. ວິສະວະກອນນໍາໃຊ້ປັດໃຈຜົນກະທົບທີ່ເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ກໍານົດ grating ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງໂລຫະກ່ອນໄວອັນຄວນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ. ພວກເຮົາກວດສອບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ສະເໝີຕໍ່ກັບຕາຕະລາງການໂຫຼດທີ່ພິມເຜີຍແຜ່ຂອງຜູ້ຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະສຳເລັດການອອກແບບໃດໆ.
| Load ປະ | ເພດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົວຢ່າງ | ການອອກແບບການພິຈາລະນາ | ປັດໄຈຜົນກະທົບ |
|---|---|---|---|
| Uniform Distributed Load (UDL) | ທາງຍ່າງທາງຍ່າງ, catwalks | ຂອບເຂດຈໍາກັດທັງຫມົດ span deflection | ການຄິດໄລ່ສະຖິຕິມາດຕະຖານ |
| ການໂຫຼດຈຸດສຸມໃສ່ | ຂາອຸປະກອນ, ເສົາໂຄງສ້າງ | ການໂຄ້ງແຖບທ້ອງຖິ່ນ ແລະຄວາມກົດດັນຕັດ | ເພີ່ມ 20% ຕໍ່ການໂຫຼດຄົງທີ່ |
| ການໂຫຼດມ້ວນແບບໄດນາມິກ | Forklifts, ໂຄງຮ່າງການວັດສະດຸຫນັກ | ການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ແລະຄວາມກົດດັນຂ້າງຄຽງ | ເພີ່ມ 30-50% ກັບການໂຫຼດຄົງທີ່ |
ສະພາບແວດລ້ອມປະຕິບັດງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນໃນທົ່ວຫຼາຍມິຕິ. ພວກເຮົາເບິ່ງການສໍາຜັດສານເຄມີ, ຄວາມເຄັມ, ອຸນຫະພູມທີ່ສຸດ, ແລະລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ເຫຼັກກ້າຄາບອນມາດຕະຖານຈະເສື່ອມໂຊມຢ່າງໄວວາໃນໂຮງງານເຄມີທີ່ເປັນກົດສູງ ຫຼືສະຖານທີ່ຕັ້ງແຄມທະເລທີ່ມີເກືອ. ຄວາມເຂົ້າໃຈພື້ນຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບໂລຫະປະສົມສະເພາະຫຼືການເຄືອບປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຕ້ອງການການປົກປ້ອງ rust ດີກວ່າ. ການເໜັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ຕ້ານການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ການຈັບຄູ່ວັດສະດຸແລະການເຄືອບກັບອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມສະເພາະເຮັດໃຫ້ອາຍຸສູງສຸດຂອງການຕິດຕັ້ງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຕັດມຸມໃນການປິ່ນປົວດ້ານໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາທີ່ກັດກ່ອນ.
ເປີເຊັນຂອງພື້ນທີ່ເປີດແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການປົກຫຸ້ມຂອງລະບາຍນ້ໍາ, trench grate, ຫຼື catwalks overhead. ພື້ນທີ່ເປີດສູງ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການໄຫຼວຽນຂອງຂອງແຫຼວຢ່າງໄວວາ, ປ້ອງກັນການສະສົມອັນຕະລາຍຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ຍ່າງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການລະບາຍອາກາດທີ່ສໍາຄັນແລະການເຈາະແສງສະຫວ່າງໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍລະດັບ.
ພື້ນທີ່ເປີດຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມປອດໄພກັບຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ການເປີດຂະຫນາດໃຫຍ່ປັບປຸງການລະບາຍນ້ໍາແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງເຫລໍກທີ່ຮັບຜິດຊອບຕໍ່ຕາແມັດ. ຕົວກໍານົດການຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ເປີດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດທີ່ຕອບສະຫນອງທັງນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາແລະຄວາມຕ້ອງການຮັບນ້ໍາຫນັກໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ. ປົກກະຕິແລ້ວພວກເຮົາມີຈຸດປະສົງສໍາລັບພື້ນທີ່ເປີດ 70-80% ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ.
ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ OSHA ແລະ ANSI ສໍາລັບ grating ອຸດສາຫະກໍາຍ່າງທາງ ແມ່ນບັງຄັບ. ກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດຂະຫນາດຊ່ອງຫວ່າງສູງສຸດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ, ຂໍ້ກໍານົດຂອງ toe-board ສໍາລັບເວທີທີ່ສູງ, ແລະການຈັດອັນດັບຕໍາ່ສຸດທີ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ການຍຶດຫມັ້ນກັບສະມາຄົມແຫ່ງຊາດຂອງຜູ້ຜະລິດໂລຫະສະຖາປັດຕະຍະກໍາ (NAAMM) MBG 531 ແລະມາດຕະຖານ MBG 532 ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ grating ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ເມື່ອສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາຕັດກັບພື້ນທີ່ສາທາລະນະຫຼືສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້, ການປະຕິບັດຕາມ ADA ກາຍເປັນຄວາມຈໍາເປັນ. ນີ້ລວມມີການລະບຸໄລຍະຫ່າງທີ່ປອດໄພຂອງສົ້ນສູງ ແລະ ຊ່ອງສຽບສູງສຸດ 1/2 ນິ້ວເພື່ອຮອງຮັບອຸປະກອນເຄື່ອນທີ່ ແລະ ປ້ອງກັນອັນຕະລາຍຈາກການຍ່າງ. ພວກເຮົາບັງຄັບໃຊ້ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງໄລຍະການກວດສອບເວັບໄຊ.
ຂະບວນການ electro-forging ກໍານົດ grating ເຫຼັກເຊື່ອມ. ມັນເຊື່ອມຕໍ່ລູກປືນເຫຼັກຮາບພຽງທີ່ມີແຖບຂ້າມສີ່ຫລ່ຽມບິດຢູ່ໃນມຸມຂວາພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ. ວິທີການນີ້ fuses ໂລຫະເຂົ້າໄປໃນກະດານດຽວ, ແຂງ. Welded grating ສະຫນອງອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກທີ່ສູງທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເວທີອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະທົນທານສູງພາຍໃຕ້ການຈະລາຈອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການ warping ຖ້າບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການ fabrication. ຮູບລັກສະນະອຸດສາຫະກໍາຂອງແຖບຂ້າມບິດຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ຂອງມັນໃນການນໍາໃຊ້ສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ຄວາມງາມເປັນບູລິມະສິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບການປະຕິບັດໂຄງສ້າງ sheer, ມັນຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.
Grating locked ກົດໃຊ້ຂະບວນການ locking ກົນຈັກ. ມັນໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກສູງເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ແຖບຂ້າມເຂົ້າໄປໃນແຖບຫມີລູກທີ່ມີທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ slotted. ນີ້ສ້າງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພ, ໂດຍບໍ່ມີການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ. Swaged grating ໃຊ້ຂະບວນການຜິດປົກກະຕິຂອງກົນຈັກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ໂດຍປົກກະຕິການນໍາໃຊ້ແຖບຂ້າມ tubular.
ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ເຫມາະກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ພື້ນທີ່ຕ້ອງການຊ່ອງແຫນ້ນແຫນ້ນ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ການຂາດການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ສາຍທີ່ສະອາດແລະມີຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ພວກເຮົາມັກຈະລະບຸ grating ກົດລັອກສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທາງການຄ້າທີ່ຕ້ອງການ profile ສາຍຕາທີ່ສະອາດ.
ແຜ່ນເຫຼັກກ້າດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະຕາໜ່າງໂລຫະທີ່ຂະຫຍາຍອອກ ສະເໜີໂປຣໄຟລຄວາມປອດໄພທີ່ທົນທານຕໍ່ການເລື່ອນໄດ້ສະເພາະເມື່ອທຽບໃສ່ກັບແຖບມາດຕະຖານ. ແຜ່ນປ້າຍຄວາມປອດໄພມີຊ່ອງເປີດຮູບເພັດທີ່ມີຂອບໃບ, ສະຫນອງການຮຸກຮານໃນສະພາບອັນຕະລາຍ. ໂລຫະທີ່ຂະຫຍາຍໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຂັດແລະຍືດແຜ່ນໂລຫະແຂງ, ສ້າງຮູບແບບເພັດທີ່ຍົກຂຶ້ນມາ.
ການວາງແຜນຄວາມປອດໄພແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີໄຂມັນສູງ, ນໍ້າກ້ອນ, ຫຼືຂີ້ຕົມທີ່ຄວາມຕ້ານທານສູງສຸດແມ່ນຕ້ອງການ. ມາດຕະຖານ ໜັກ ກະດານ grating ເວທີ ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຮັບນ້ໍາຫນັກສູງແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກວ້າງ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ປະເພດ grating ກັບຄວາມຕ້ອງການ traction ສະເພາະຂອງກໍາລັງແຮງງານ.
ສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການ decking ແຂງມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງການເຊື່ອມໂຍງຂອງ ແຜ່ນ checker grating . ການແກ້ໄຂປະສົມນີ້ປ້ອງກັນຂອງແຫຼວຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການຫຼຸດລົງໃນລະດັບຕ່ໍາແລະສະຫນອງພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍສໍາລັບການຈະລາຈອນໂຄງຮ່າງການມ້ວນສະເພາະ. ມັນສົມທົບການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງຂອງ bar grating ກັບການຄຸ້ມຄອງແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າເພັດ.
ແຜ່ນ checker ການເຊື່ອມໂລຫະກັບ grating ມາດຕະຖານກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄ້າ offs ທີ່ສໍາຄັນ. ມັນຊ່ວຍເພີ່ມນ້ໍາຫນັກລວມຂອງກະດານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ກໍາຈັດຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍນ້ໍາ, ແລະປ່ຽນແປງນະໂຍບາຍດ້ານການໂຫຼດ. ວິສະວະກອນຕ້ອງຮັບຜິດຊອບຕໍ່ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອອອກແບບໂຄງສ້າງຍ່ອຍທີ່ຮອງຮັບ. ພວກເຮົາສະເຫມີເສີມ beams ທີ່ຕິດພັນໃນເວລາທີ່ສະຫຼັບກັບ decking ແຂງ.
ເຫຼັກກ້າຄາບອນເປົ່າໃຫ້ຕົ້ນທຶນຕໍ່າກວ່າແຕ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການເກີດ rust ແລະການເຊື່ອມໂຊມ. ການປະເມີນຮອບຊີວິດຂອງຮ້ອນ-dipped grating ເຫຼັກກ້າ galvanized ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຫຍັດໃນໄລຍະຍາວທີ່ສໍາຄັນ. ຂະບວນການ galvanization, ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ ASTM A123, immerses ເຫຼັກໃນສັງກະສີ molten, ສ້າງພັນທະບັດໂລຫະທີ່ປ້ອງກັນ corrosion.
ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບສັງກະສີສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸຍືນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ. ການເຄືອບທີ່ຫນາກວ່າສະຫນອງການປົກປ້ອງຂະຫຍາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາແລະຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນ. ພວກເຮົາກວດກາຄວາມຫນາຂອງ galvanization ໃນສະຖານທີ່ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາຂອງແມ່ເຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ niche ມັກຈະຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ເຫຼັກກາກບອນລົ້ມເຫລວ. ສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງອາຫານ, ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ, ແລະໂຮງງານບໍາບັດນ້ໍາເສຍມັກຈະໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ຫຼື 316 ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ເຫນືອກວ່າແລະຄຸນສົມບັດດ້ານສຸຂະອະນາໄມ. ແພລະຕະຟອມ offshore ຈໍາກັດນ້ໍາຫນັກແມ່ນອີງໃສ່ grating ອະລູມິນຽມສໍາລັບອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກສູງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທໍາມະຊາດ.
ການກໍານົດໂລຫະທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ແນະນໍາຄວາມສັບສົນຂອງ fabrication. ສະແຕນເລດແມ່ນ harder ກັບເຄື່ອງຈັກ, ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະພິເສດ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ພວກເຮົາພຽງແຕ່ລະບຸສະແຕນເລດໃນເວລາທີ່ຂໍ້ມູນການສໍາຜັດສານເຄມີຢ່າງຈະແຈ້ງຕ້ອງການມັນ.
ການປະເມີນໂຄງສ້າງພື້ນຜິວແມ່ນສ່ວນສໍາຄັນຂອງຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ. ແຖບລູກປືນເຈາະໃຫ້ແຮງດຶງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບແຖບພື້ນຜິວທໍາມະດາ, ກັດຜ່ານສານທີ່ລື່ນເພື່ອຄວາມປອດໄພຂອງຕີນ. ທາງເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານຫຼາຍແລະປະເພດຂອງນ້ໍາທີ່ມີຢູ່ໃນພື້ນເຮືອນ.
ສິ່ງປົນເປື້ອນສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ, ນ້ຳ, ຫິມະ, ຫຼືຂີ້ຝຸ່ນໜັກ ຈຳເປັນສະເພາະໂປຣໄຟລທີ່ທົນທານຕໍ່ການເລື່ອນໄດ້. ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວຫຼືການສໍາຜັດກັບພາຍນອກ, grating serrated ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສູງເພື່ອຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດອຸບັດເຫດທີ່ເສຍເງິນແລະຕົກ. ພວກເຮົາບັງຄັບໃຫ້ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ມີຮູບຊົງເປັນຮູບຊົງສຳລັບທຸກບ່ອນຍ່າງທາງນອກ.
ການຊື້ແຜງມາດຕະຖານ ແລະ ດັດແປງພວກມັນຢູ່ໃນບ່ອນມີຄວາມສ່ຽງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ການຕັດ grating ໃນພາກສະຫນາມ compromises ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຕົນ, ທໍາລາຍຊັ້ນ galvanization ປ້ອງກັນ, ແລະ exposes ແຄມດິບກັບການ corrosion ທັນທີທັນໃດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດພາກສະຫນາມ, ການຂັດ, ແລະການນໍາໃຊ້ການສໍາພັດ galvanizing ເຢັນໄດ້ປະຕິເສດການປະຫຍັດເບື້ອງຕົ້ນໃດໆ.
ການດັດແປງພາກສະຫນາມບໍ່ຄ່ອຍຈະບັນລຸຄວາມຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຈັດວາງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ນໍາໄປສູ່ຫມູ່ຄະນະທີ່ເຫມາະບໍ່ດີແລະອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການອີງໃສ່ການຜະລິດແບບກຳນົດເອງຈະລົບລ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຈາກໂຮງງານ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນແຜງຕັດພາກສະຫນາມຫຼາຍເກີນໄປບໍ່ສາມາດໂຫຼດໄດ້ເພື່ອແນະນໍາສິ່ງອື່ນນອກເຫນືອຈາກການຜະລິດໂຮງງານ.
ແຜ່ນຕັດທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຂອງໂຮງງານຮອງຮັບການເຈາະທໍ່, ຖັນໂຄງສ້າງ, ແລະຮອຍຕີນຂອງອຸປະກອນ. ການຕັດຄວາມຊັດເຈນຮັບປະກັນການເກັບກູ້ທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະຮັກສາການໄຫຼຂອງໂຄງສ້າງຂອງທາງຍ່າງ. ການຕັດແຖບ bearing ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງກະດານ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂທັນທີ.
ແຖບທີ່ຫນັກແຫນ້ນແມ່ນການແກ້ໄຂໂຄງສ້າງ. ແຖບຮາບພຽງທີ່ເຊື່ອມໃສ່ກັບຂອບຕັດທັງໝົດ ຟື້ນຟູຄວາມສາມາດໃນການຮັບນໍ້າໜັກ ແລະປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຖບດ້ານຂ້າງ. Banding ໂອນການໂຫຼດຈາກແຖບຕັດໄປຫາແຖບທີ່ມີຄວາມຍາວເຕັມທີ່ຕິດກັນ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງກະດານ grating. ພວກເຮົາປະຕິເສດຫມູ່ຄະນະກໍານົດເອງທີ່ສົ່ງໄປຫາເວັບໄຊໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການ banding ເຫມາະສົມ.
ມາດຕະຖານການຜະລິດ tread ຂັ້ນໄດກໍານົດວິທີການອອກແບບແລະການຕິດຕັ້ງສໍາລັບການຫັນປ່ຽນແນວຕັ້ງທີ່ປອດໄພ. T1 treads ແມ່ນ welded ກັບພື້ນຜິວທໍາມະດາ, ໃນຂະນະທີ່ T2 treads ແມ່ນ bolted ກັບພື້ນຜິວທໍາມະດາ. ແຜ່ນຢາງ T3 ມີລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຮູດັງທີ່ເຫັນໄດ້, ແລະແຜ່ນຢາງ T4 ແມ່ນຖືກມັດດ້ວຍດັງ.
ການປະສົມປະສານຂອງດັງທີ່ເຫັນໄດ້, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ checker ຫຼືວັດສະດຸຂັດ, ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບ catwalks ແລະ stairways ທີ່ມີການຈະລາຈອນສູງ. Nosing ປັບປຸງການເບິ່ງເຫັນ, ກໍານົດຂອບຂອງຂັ້ນຕອນ, ແລະສະຫນອງການຕ້ານການເລື່ອນ, ຕອບສະຫນອງລະຫັດຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງອຸປະຕິເຫດ. ພວກເຮົາມັກ treads T4 ສໍາລັບຄວາມງ່າຍຂອງການທົດແທນຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາຫນັກ.
ການເລືອກລະບົບ fastening ທີ່ຖືກຕ້ອງມີຜົນກະທົບທັງຄວາມໄວໃນການຕິດຕັ້ງແລະການບໍາລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວ. ຄລິບກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ຄລິບ saddle ຫຼື G-clip, ອີງໃສ່ຕົວຍຶດ friction. ພວກມັນສາມາດຖອດອອກໄດ້, ຮັກສາການເຄືອບ galvanized, ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າເຖິງລະບົບຍ່ອຍໄດ້ງ່າຍ. ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍກົງສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ແບບຖາວອນ, ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດສູງແຕ່ຕ້ອງການການສໍາຜັດກັບ galvanizing ເຢັນແລະເຮັດໃຫ້ການໂຍກຍ້າຍໃນອະນາຄົດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.
ກອບການຕັດສິນໃຈຄວນຈະອີງໃສ່ຂໍ້ກໍານົດການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງໂຄງສ້າງ. ພື້ນທີ່ທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຂົ້າເຖິງຊັ້ນຍ່ອຍເລື້ອຍໆໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກ clip ກົນຈັກ, ໃນຂະນະທີ່ຖາວອນ, ເວທີການສັ່ນສະເທືອນສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍກົງ. ພວກເຮົາປະເມີນຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດວິທີການ fastening.
ປະເມີນຄວາມຖີ່ຂອງການເຂົ້າເຖິງການບຳລຸງຮັກສາຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ຕ້ອງການໂດຍຜູ້ປະກອບການສະຖານທີ່.
ປະເມີນລະດັບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກຫນັກທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ.
ເລືອກຄລິບກົນຈັກສໍາລັບການເຂົ້າເຖິງສູງ, ພື້ນທີ່ສັ່ນສະເທືອນຕ່ໍາ.
ກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍກົງສໍາລັບການຖາວອນ, ເວທີໂຄງສ້າງການສັ່ນສະເທືອນສູງ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ welded ທັງຫມົດໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເຢັນ-galvanizing ທັນທີ.
ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະ ກຳ ແຮງສັ່ນສະເທືອນສູງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການວ່າງຂອງຕົວຍຶດຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ. ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງລະບົບ grating ໃນໄລຍະເວລາ. ການແກ້ໄຂຄວາມສ່ຽງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນການຕັ້ງຫນ້າໃນໄລຍະສະເພາະ.
ວິສະວະກອນແນະນໍາ clip lock ພິເສດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນກັບຄືນໄປບ່ອນອອກ. ແຜ່ນແຍກ neoprene ປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນລະຫວ່າງ grating ແລະໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ການລະບຸແຖບຮັບຜິດຊອບທີ່ຫນັກແຫນ້ນຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດໂດຍລວມແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງການຕິດຕັ້ງ. ພວກເຮົາສະເຫມີກວດເບິ່ງຄວາມຖີ່ທໍາມະຊາດຂອງເຫຼັກສະຫນັບສະຫນູນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາ resonance.
ການວິເຄາະຄວາມຜິດພາດການຕິດຕັ້ງທີ່ສໍາຄັນຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຄວາມຜິດພາດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນການຈັດວາງທິດທາງ span ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການຕິດຕັ້ງລູກປືນຂະຫນານກັບທິດທາງ span ແທນທີ່ຈະຕັ້ງຂວາງກັບຕົວສະຫນັບສະຫນູນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວທໍາລາຍຄວາມອາດສາມາດຮັບມືຂອງ grating.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວອື່ນໆລວມມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ fastener ທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແຜງ, ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງກະດານທີ່ບໍ່ກົງກັນ, ສ້າງອັນຕະລາຍ tripping. ການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຮູບແຕ້ມການຕິດຕັ້ງລາຍລະອຽດແລະຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຮົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງນາມຄັ້ງສຸດທ້າຍໂດຍວິສະວະກອນໂຄງສ້າງກ່ອນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການເປີດທາງຍ່າງເພື່ອຈະລາຈອນຕີນ.
ຜູ້ຊື້ຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານສະເພາະຈາກຜູ້ຜະລິດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕິດຕັ້ງທີ່ປອດໄພແລະມີປະໂຫຍດ. ຄວາມທົນທານທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີການຈັດວາງແຖບຂ້າມ, ຄວາມກວ້າງຂອງແຜງໂດຍລວມ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບການ bowing ຫຼື warping. ແຜງທີ່ເກີນຄວາມທົນທານເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ເຫມາະຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະທໍາລາຍຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ.
ການຢັ້ງຢືນຕົວຕົນຂອງຜູ້ຜະລິດແມ່ນເປັນບາດກ້າວອັນສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ຊອກຫາການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ NAAMM ແລະການຢັ້ງຢືນ ISO. ຂໍ້ມູນປະຈຳຕົວເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ບອກວ່າຜູ້ສ້າງຍຶດໝັ້ນໃນຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະມີຄວາມສາມາດທາງດ້ານເຕັກນິກເພື່ອສະໜອງການແກ້ໄຂການຕົບແຕ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ພວກເຮົາກວດສອບຜູ້ສະຫນອງຂອງພວກເຮົາທຸກໆປີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຮັກສາມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້.
ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຂະບວນການດ້ານວິຊາການສູງທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່ແລະຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການດໍາເນີນງານ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ຂໍ້ກໍາຫນົດການໂຫຼດທີ່ແນ່ນອນກັບວິທີການ fabrication ທີ່ເຫມາະສົມ, ການເລືອກການປິ່ນປົວດ້ານໂດຍອີງໃສ່ອັນຕະລາຍສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະການຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງ fabrication custom ແລະຫມູ່ຄະນະມາດຕະຖານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສັບສົນຂອງຮູບແບບ.
ຮ້ອງຂໍຕາຕະລາງການໂຫຼດລາຍລະອຽດຈາກຜູ້ຜະລິດເພື່ອກວດສອບຄວາມອາດສາມາດຂອງໂຄງສ້າງຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສະຖານທີ່ສະເພາະຂອງທ່ານ.
ທົບທວນການຢັ້ງຢືນ fabricator QA/QC ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບ NAAMM ແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ OSHA.
ຈັດຕາຕະລາງການປຶກສາຫາລືດ້ານວິຊາການກັບວິສະວະກອນ fabrication ໂຄງສ້າງເພື່ອວາງແຜນການຈັດວາງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະການຕັດທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ລະບຸແຖບທີ່ນຳໃຊ້ຈາກໂຮງງານສຳລັບການຕັດທີ່ກຳນົດເອງທັງໝົດເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງແຜງ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການດັດແກ້ພາກສະໜາມ.
A: ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານ, ກໍານົດໂດຍ NAAMM MBG 531, ກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດສະເພາະສໍາລັບຂະຫນາດກະດານ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂ້າມແຖບ, ແລະການກົ້ມຫົວ. ຂະຫນາດແຜງໂດຍລວມໂດຍທົ່ວໄປມີຄວາມທົນທານຂອງ +/- 1/4 ນິ້ວ, ຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.
A: ເລືອກ grating welded ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຫນັກ. ເລືອກຝາກະແຈທີ່ມີການກົດດັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການຊ່ອງແຖບທີ່ໃກ້ຊິດ, ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນການ.
A: ໄລຍະເວລາຊີວິດແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ສານເຄມີສະເພາະແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ. galvanizing dipped ຮ້ອນໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບຄວາມຊຸ່ມໂດຍທົ່ວໄປ, ແຕ່ສະພາບແວດລ້ອມເປັນກົດສູງ degrade ການເຄືອບສັງກະສີຢ່າງໄວວາ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີທາງເລືອກສະແຕນເລດ.
A: ການດັດແກ້ໃນສະຖານທີ່ແມ່ນທໍ້ຖອຍໃຈຫຼາຍ. ແຜ່ນຕັດທໍາລາຍການເຄືອບ galvanized, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຖບພາກສະຫນາມ. ການຜະລິດແບບກຳນົດເອງຂອງໂຮງງານແມ່ນປອດໄພກວ່າ, ຊັດເຈນກວ່າ, ແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກວ່າໂດຍລວມ.
A: ແຜ່ນ Checker composite grating ແມ່ນຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາ, ເຄື່ອງມື, ຫຼື debris ຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານທາງຍ່າງໄປໃນລະດັບຂ້າງລຸ່ມນີ້, ຫຼືໃນເວລາທີ່ຫນ້າດິນຕ້ອງສະຫນັບສະຫນູນປະເພດສະເພາະຂອງໂຄງຮ່າງການມ້ວນລໍ້ຂະຫນາດນ້ອຍ.
A: OSHA ຕ້ອງການພື້ນຜິວໃນເວລາຍ່າງເພື່ອທົນທານຕໍ່ slip. ສ່ວນຫຼາຍມັກ, ແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຕ້ອງການຢູ່ໃນພື້ນທີ່ປຽກຫຼືນໍ້າມັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ຂະໜາດຊ່ອງຫວ່າງຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຂະໜາດ 1 ນິ້ວຜ່ານໄປເພື່ອປົກປ້ອງຄົນງານຂ້າງລຸ່ມຈາກເຄື່ອງມືຕົກ.
A: Banding ຟື້ນຟູຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງແຜ່ນຕັດ. ໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະແຖບຮາບພຽງຢູ່ທົ່ວປາຍຕັດຂອງແຖບເບກ, ການໂຫຼດໄດ້ຖືກໂອນໄປຫາແຖບທີ່ມີຄວາມຍາວເຕັມທີ່ຕິດກັນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຖບຕັດຈາກການ deflecting ເປັນເອກະລາດ.
