ການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກສໍາລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງ

ການຈັດຫາວັດສະດຸ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຳລັບເຫຼັກກ້າກໍ່ສ້າງ

ພື້ນຖານຂອງໂຄງສ້າງເຫລໍກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນຢູ່ໃນການເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງເຊັ່ນ: ຕຶກສູງ, ຂົວ, ແລະສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບ, ລວມທັງ ASTM A992 ສໍາລັບ beams ກວ້າງແລະຖັນ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຕ່ໍາສຸດຂອງ 50 ksi), ມາດຕະຖານ ASTM A572 Grade 50 ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກກ້າແລະສ່ວນປະສົມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບມາດຕະຖານ ASTM A00 SSur. ອົງປະກອບເຫຼັກທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະກອບໂດຍບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານ (MTR) ເອກະສານລາຍລະອຽດຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນການ traceability ຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກວັດຖຸດິບກັບໂຄງສ້າງສໍາເລັດຮູບ. ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ, ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນເຫຼັກແລະສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຖືກກະກຽມ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໂດຍການລະເບີດດ້ວຍດິນຊາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ໃກ້ຄຽງກັບຄຸນນະພາບ SA 2.5 - ເຊິ່ງເອົາຊັ້ນທີ່ກັດ, rust, ແລະຝຸ່ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ primer ຍຶດຕິດແລະຮັບປະກັນດ້ານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ມາ. ຄຸນລັກສະນະການປິ່ນປົວວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຂອງອາຄານສໍາເລັດຮູບ.

ຂະບວນການ Fabrication ແບບພິເສດສໍາລັບຄວາມຊັດເຈນແລະປະສິດທິພາບ

ໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ທັນສະໄຫມ, ລະບົບການອອກແບບຄອມພິວເຕີຊ່ວຍ (CAD) ແລະຄອມພິວເຕີຊ່ວຍການຜະລິດ (CAM) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບແຕ້ມການເຮັດວຽກທີ່ລະອຽດແລະລະຫັດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆ beam, ຖັນ, ແລະແຜ່ນ gusset ຖືກຜະລິດຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດ. ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງລະບົບຕັດ plasma ແລະ laser ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງແຜ່ນເຫຼັກແລະໂປຣໄຟລ໌ສາມາດຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍໃນ ± 1.5 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ສາຍການຜະລິດ CNC beam ອັດຕະໂນມັດວັດແທກ, ເຈາະ, ຕັດ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍຂອງອົງປະກອບ, ດັ່ງນັ້ນການກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງຫມາຍຄູ່ມື. ສໍາລັບການຜະລິດຂອງ beams laminated ແລະພາກສ່ວນເຫຼັກໂຄງສ້າງຫນັກ, ພວກເຮົານໍາໃຊ້ຂະບວນການເຊື່ອມ arc submerged (SAW), ເຊິ່ງມີລັກສະນະເຈາະເລິກແລະອັດຕາການ deposition ສູງ; ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ (GMAW/MIG) ມີປະສິດຕິຜົນເຂົ້າຮ່ວມອົງປະກອບແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນກວ່າ. ສໍາລັບໂຄງສ້າງກອບ seismic, fabrication ຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ານຊ່ວງເວລາພິເສດແມ່ນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ AISC 341 ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ມີຮູເຊື່ອມ, ແຖບດ້ານຫລັງ, ແລະແຜ່ນ gusset ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແລະການຂົນສົ່ງສໍາລັບການປະກອບສະຖານທີ່

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ທົນທານແລະການຂົນສົ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຈັດສົ່ງເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ກຽມພ້ອມສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນ. ສໍາລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງສ່ວນໃຫຍ່, ອົງປະກອບເຫຼັກແມ່ນ primed ຢູ່ໃນໂຮງງານ - ໂດຍປົກກະຕິມີການເຄືອບອະນົງຄະທາດສັງກະສີຫຼືການເຄືອບທີ່ມີ epoxy - ເພື່ອສະຫນອງການປ້ອງກັນ corrosion ຊົ່ວຄາວໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການຕິດຕັ້ງ. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ແຄມຝັ່ງທະເລຫຼືໂຮງງານເຄມີ, galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນຫຼືລະບົບການເຄືອບສາມຊັ້ນ (ສັງກະສີ primer, epoxy intermediate coat, polyurethane topcoat) ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ບັນລຸຊີວິດການບໍລິການທີ່ບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາ 20 ຫາ 50 ປີ. ເມື່ອການປິ່ນປົວພື້ນຜິວສໍາເລັດແລ້ວ, ອົງປະກອບຕ່າງໆຈະຖືກຫມາຍຢ່າງຊັດເຈນດ້ວຍການກໍານົດສ່ວນ, ຕົວເລກລໍາດັບການຕິດຕັ້ງ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍການອ້າງອິງຈຸດສູນກາງເພື່ອນໍາພາພະນັກງານກໍ່ສ້າງໃນສະຖານທີ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຕາມລໍາດັບການຕິດຕັ້ງແລະຖືກບັນຈຸໃສ່ລົດບັນທຸກ, ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບທີ່ວ່າງເຊັ່ນ: bolts, bolts ສະມໍ, ແລະຊອງ gasket ແມ່ນນັບແລະເກັບຮັກສາແຍກຕ່າງຫາກ. ການຫຸ້ມຫໍ່ມາດຕະຖານແລະການຕິດສະຫຼາກຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປັບຕົວຢູ່ບ່ອນ, ປັບປຸງການນໍາໃຊ້ເຄນ, ແລະຮັບປະກັນໂຄງສ້າງໂຄງສ້າງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງປອດໄພແລະຕາມກໍານົດເວລາ, ດັ່ງນັ້ນການສ້າງຕັ້ງໂຄງກະດູກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງສໍາເລັດ.