ອິດທິພົນຂອງຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຫນາປານກາງ

ການກໍານົດແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຫນາປານກາງ: ການຈັດປະເພດຄວາມຫນາແລະຊັ້ນວັດສະດຸ

ແຜ່ນເຫຼັກກ້າຄາບອນຫນາຂະຫນາດກາງມີຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນໃນສະເປກເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ຮັດຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນບາງໆແລະແຜ່ນທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ຕາມສົນທິສັນຍາອຸດສາຫະກໍາ, ແຜ່ນຫນາຂະຫນາດກາງແມ່ນຖືກກໍານົດວ່າເປັນແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາຕັ້ງແຕ່ 4.5mm ຫາ 25mm, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຈາກ 25mm ຫາ 100mm ຖືກຈັດປະເພດເປັນແຜ່ນຫນາ, ແລະແຜ່ນທີ່ເກີນ 100mm ເປັນແຜ່ນຫນາພິເສດ. ພາຍໃນປະເພດຄວາມຫນາຂະຫນາດກາງ, ຊັ້ນຮຽນທີທົ່ວໄປປະກອບມີ Q235B, ເຫຼັກໂຄງສ້າງກາກບອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຢ່າງຫນ້ອຍ 235 MPa ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງ 370-500 MPa, ແລະ Q355B, ຊັ້ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າທີ່ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຕໍາ່ສຸດທີ່ 355 MPa ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງ 070-600. ເກຣດ Q355B ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຂອງຈຸລະພາກເຊັ່ນ: niobium, vanadium, ແລະ titanium, ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປັບປຸງເມັດພືດ ແລະການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ precipitation, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມອາດສາມາດຮັບນໍ້າໜັກ ແລະ ductility ສູງ. ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວມີອິດທິພົນຕໍ່ພຶດຕິກໍາກົນຈັກ, ຄຸນລັກສະນະຂອງການຜະລິດ, ແລະໃນທີ່ສຸດຄວາມເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ວິສະວະກໍາສະເພາະ.

ຄວາມຫນາແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ຜົນກະທົບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ

ຫນຶ່ງໃນຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນກ່ຽວກັບເຫຼັກກາກບອນຫນາຂະຫນາດກາງແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນລະບົບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຍ້ອນວ່າຄວາມຫນາເພີ່ມຂຶ້ນ. ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນມ້ວນຮ້ອນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ລະບຸໄວ້ໃນການອອກແບບວັດສະດຸແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມູນຄ່າຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາເຖິງ 16 ມມ. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນຫຼືສ່ວນເພີ່ມຂຶ້ນເກີນຂອບເຂດນີ້, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຂັ້ນຕ່ໍາທີ່ລະບຸໄວ້ຈະຫຼຸດລົງ. ປະກົດການນີ້ເກີດຂື້ນຍ້ອນວ່າວັດສະດຸບາງໆໄດ້ຮັບການເຮັດວຽກກົນຈັກຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍຜ່ານການແຂງຂອງການເຮັດວຽກ. ສໍາລັບເຫຼັກ Q235B, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດແຕກຕ່າງກັນກັບຄວາມຫນາ: 235 MPa ສໍາລັບຄວາມຫນາເຖິງ 16mm, 225 MPa ສໍາລັບ 16-40mm, 215 MPa ສໍາລັບ 40-100mm, ແລະ 195 MPa ສໍາລັບ 100-150mm. ການວິເຄາະການຖົດຖອຍຂອງເຫຼັກກ້າ Q345B ໄດ້ຢືນຢັນວ່າທັງສອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຫຼຸດລົງດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ອິດທິພົນຂອງຄຸນລັກສະນະມ້ວນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຜົນກະທົບ. ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດສາມາດຫຼຸດລົງປະມານ 50 N / mm² ຍ້ອນວ່າການວັດແທກການເພີ່ມຂຶ້ນ, ມາຈາກການປະສົມປະສານຂອງຂະຫນາດເມັດພືດຫຍາບ, ລະດັບ interstitial ຕ່ໍາ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການປະກອບສ່ວນ pearlite ຕໍ່ກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດທີ່ເກີດຂື້ນຈາກອັດຕາຄວາມເຢັນຊ້າລົງ. ສໍາລັບເຫຼັກກ້າ ASTM A36, ມູນຄ່າຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບການເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງທີ່ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມອາດສາມາດຕົວຈິງຂອງແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າແມ່ນຕອບສະຫນອງຂອບຄວາມປອດໄພທີ່ຕ້ອງການ.

Thickness, Microstructure, ແລະຄວາມທົນທານ: ສິ່ງທ້າທາຍຂອງພາກສ່ວນຫນາ

ອິດທິພົນຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນຂະຫຍາຍເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກະດູກຫັກ brittle. ໃນແຜ່ນທີ່ໜາກວ່າ, ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນໃນລະຫວ່າງ ແລະຫຼັງມ້ວນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຜ່ານຄວາມໜາ—ພື້ນຜິວຈະເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ ໃນຂະນະທີ່ຫຼັກເຢັນຊ້າກວ່າ. ຄວາມເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກໃນທົ່ວພາກສ່ວນແຜ່ນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ຫຍາບຄາຍຈະພັດທະນາຢູ່ໃນພາກພື້ນຫຼັກທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າລົງ. ຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກແລະຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການກະດູກຫັກ brittle ຫຼຸດລົງໂດຍຄວາມຫນາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກົດດັນ tensile, ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນ, ແລະໃນອຸນຫະພູມເຢັນ. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາເກີນ 50 ມມ, ຄວາມທົນທານແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີມາດຕະການເພີ່ມເຕີມໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການກໍານົດອົງປະກອບເຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ພຽງພໍໃນການກໍ່ສ້າງເຫຼັກກ້າຕົວຈິງ. ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຈາກ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ສູງ​ໄປ​ຕ​່​ໍ​າ​ເປັນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຫຼຸດ​ລົງ​ແມ່ນ​ສູງ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​. ໃນການປະຕິບັດ, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງຫນາກວ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມການບໍລິການ, ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດຜົນກະທົບ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ອາດເກີດຂື້ນ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງໃນສະພາບອາກາດເຢັນຫຼືບ່ອນທີ່ຄາດວ່າຈະມີການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ, ການລະບຸແຜ່ນປົກກະຕິຫຼື thermomechanical ຄວບຄຸມການປຸງແຕ່ງ (TMCP) ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫນາເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຄວາມຫນາແລະຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ: Preheat Requirements ແລະການຄວບຄຸມເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ

ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງແລະທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການ preheat ແລະລັກສະນະເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ (HAZ). ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຈະປ່ຽນແປງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາຄວາມເຢັນໄວຂຶ້ນໃນ HAZ. ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ martensitic ແຂງ, brittle ໃນ HAZ, ເພີ່ມຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ cracking ເຢັນໂດຍ hydrogen. ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກດັ່ງກ່າວ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບແຜ່ນຫນາ. ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນຂອງ 0.21-0.28%, ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາເຖິງ 16 ມມອາດຈະຖືກເຊື່ອມໂດຍບໍ່ມີການ preheat ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມສູງກວ່າ -10 ° C, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນທີ່ເກີນ 16 ມມຕ້ອງການ preheat ຂອງ 100-200 ° C ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນ. ຂໍ້ແນະນໍາທົ່ວໄປລະບຸວ່າເມື່ອທຽບເທົ່າຄາບອນ (CE) ຕ່ໍາກວ່າ 0.4% ແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 25mm, preheat ອາດຈະຖືກຍົກເວັ້ນ; ເມື່ອ CE ຢູ່ລະຫວ່າງ 0.4% ແລະ 0.6% ແລະຄວາມຫນາເກີນ 25mm, preheat ຂອງ 100-200 ° C ແມ່ນຈໍາເປັນ; ແລະເມື່ອ CE ເກີນ 0.6%, ແນະນໍາໃຫ້ອຸນຫະພູມ preheat ຂອງ 200-370 ° C. ອຸນ​ຫະ​ພູມ preheat ຕໍາ​່​ສຸດ​ທີ່​ຄວນ​ຈະ​ເປັນ​ຢ່າງ​ຫນ້ອຍ 175°F (ປະ​ມານ 80°C​) ສໍາ​ລັບ​ເຫຼັກ​ກາກ​ບອນ​ຂະ​ຫນາດ​ກາງ​, ມີ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ສຸດ interpass ບໍ່​ເກີນ 400°F (ປະ​ມານ 204°C​)​. ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກ S35C, preheating ກັບ 150-250 ° C ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ້ອງການຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າ welded ກັບການຕັ້ງຄ່າຮ່ອງແຄບຫຼື V-groove ປະເຊີນກັບບັນຫາຂອງສະນຸກເກີ molten sagging ເນື່ອງຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂໍ້ບົກພ່ອງແລະ deteriorate ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ການອອກແບບຮ່ວມກັນທີ່ເຫມາະສົມ, ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຫນາຂະຫນາດກາງ.

ຄວາມຫນາແລະເຕັກໂນໂລຢີການຕັດ: ການເລືອກວິທີການທີ່ເຫມາະສົມ

ທາງເລືອກຂອງເທກໂນໂລຍີການຕັດສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຄວາມຫນາຂະຫນາດກາງແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ດ້ວຍວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນທົ່ວລະດັບຄວາມຫນາ. ສໍາລັບແຜ່ນຂະຫນາດກາງທີ່ບາງກວ່າ (ເຖິງ 6 ມມ), ການຕັດເສັ້ນໄຍເລເຊີໃຫ້ຄວາມໄວພິເສດແລະຄຸນນະພາບຂອບ, ດ້ວຍຄວາມໄວຕັດເຖິງ 10,000 ມມ / ນາທີສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຄວາມຫນາເຖິງ 6 ມມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອຄວາມຫນາເພີ່ມຂຶ້ນເກີນ 10mm, ການຕັດ plasma ຄວາມລະອຽດສູງກາຍເປັນການແຂ່ງຂັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ດ້ວຍຄວາມໄວເຖິງ 1.23 ແມັດຕໍ່ນາທີສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາຄວາມຫນາກວ່າ 10mm, ເກີນການປະຕິບັດຂອງເລເຊີມາດຕະຖານພະລັງງານ. ສໍາລັບແຜ່ນໃນຂອບເຂດ 10-25 ມມ, ການຕັດ plasma ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີປະສິດທິພາບ, ດ້ວຍຄວາມໄວຕັດ 800-1000 ມມ / ນາທີ. ເທກໂນໂລຍີຕັດໄຟເລເຊີແບບປະສົມໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ໜ້າສົນໃຈສຳລັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ ໜາ 10 ມມ, ບັນລຸຄວາມໄວການຕັດຄືກັນກັບເລເຊີບໍລິສຸດ 12 ກິໂລວັດ (3.5 ມ/ນາທີ) ດ້ວຍການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່າກວ່າ ແລະ ຄວາມຕັ້ງຂອງຂອບທີ່ເໜືອກວ່າ (ຕ່ຳກວ່າ 1°). ການຕັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຍັງຄົງເປັນການແກ້ໄຂຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບແຜ່ນຫນາທີ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຂອບແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການ. ການເລືອກວິທີການຕັດຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວ, ຄຸນນະພາບຂອບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນທຶນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໂດຍອີງໃສ່ລະດັບຄວາມຫນາສະເພາະແລະປະລິມານການຜະລິດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ສາຂາຂອງແອັບພລິເຄຊັນ: ການຄັດເລືອກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ

ຄວາມຫນາທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຫນາຂະຫນາດກາງໃຫ້ບໍລິການໂດເມນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍ. ແຜ່ນຂະຫນາດກາງ (4.5-25mm) ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນວິສະວະກໍາການກໍ່ສ້າງ, ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ການຜະລິດຕູ້ຄອນເທນເນີ, ການກໍ່ສ້າງເຮືອ, ແລະການກໍ່ສ້າງຂົວ. ພາຍໃນຂອບເຂດນີ້, ແຜ່ນຂະຫນາດກາງບາງກວ່າຈະພົບເຫັນການນໍາໃຊ້ໃນເຫຼັກກອບລົດຍົນ, ແຜ່ນຫມໍ້ນ້ໍາ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຂະຫນາດກາງຫນາກວ່າແມ່ນກໍານົດໄວ້ສໍາລັບເຮືອຄວາມກົດດັນ, ເຮືອເຮືອ, ແລະກອບເຄື່ອງຈັກຫນັກ. ສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຂົວ, ແຜ່ນຂະຫນາດກາງຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ, ຜົນກະທົບ, ການສັ່ນສະເທືອນແລະການກັດກ່ອນ. ແຜ່ນກໍ່ສ້າງເຮືອຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ພາດສະຕິກ, ຄວາມທົນທານ, ການປະຕິບັດການໂຄ້ງເຢັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ແຜ່ນຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມປານກາງ (ຕ່ໍາກວ່າ 350 ° C) ແລະສະພາບຄວາມກົດດັນສູງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຮັບປະກັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ແລະຄຸນສົມບັດການໂຄ້ງເຢັນ. ແຜ່ນເຮືອທີ່ມີຄວາມກົດດັນ, ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນຈາກບັນຍາກາດເຖິງ 630 kg / cm² ແລະອຸນຫະພູມຈາກ -20 ° C ຫາ 450 ° C, ຄວາມຕ້ອງການບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະພລາສຕິກທີ່ດີແລະຄວາມທົນທານ, ແຕ່ຍັງດີເລີດ - ເຢັນ - ໂຄ້ງແລະການເຊື່ອມ. ການເລືອກຄວາມຫນາທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ອງພິຈາລະນາບໍ່ພຽງແຕ່ຂໍ້ກໍານົດການໂຫຼດກົນຈັກ, ແຕ່ຍັງຂະບວນການ fabrication ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານເສດຖະກິດຂອງໂຄງການ.