Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-13 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການສວມໃສ່ເຄື່ອງຂັດແລະການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຜົນກະທົບສູງເຮັດໃຫ້ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ແລະການລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບກ່ອນໄວອັນຄວນໃນການດໍາເນີນງານການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຢ່າງຫນັກແລະການຈັດການວັດສະດຸຈໍານວນຫລາຍ. ການກໍານົດມາດຕະຖານເຫຼັກໂຄງສ້າງສໍາລັບເຂດສວມໃສ່ສູງຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂຊມຢ່າງໄວວາ. ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແຂງເກີນທີ່ລະບຸໄວ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງແຕກຫັກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸທີ່ໜັກໜ່ວງ, ແລະມີຄໍຂວດການຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ພື້ນຮ້ານ.
ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂລກສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຫນັກເຮັດໃຫ້ການຮັບຮອງເອົາການພິເສດ ໃສ່ຊັ້ນຮຽນແຜ່ນເຫຼັກທົນທານ . ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງວົງຈອນຊີວິດຂອງອຸປະກອນໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະເພີ່ມປະລິມານການເຮັດວຽກໃຫ້ສູງສຸດ. ການເລືອກແຜ່ນທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ກົນໄກການສວມໃສ່, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງ fabrication. ທ່ານບໍ່ສາມາດຄາດເດົາຊັ້ນວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບຫີນຂັດຫຼາຍພັນໂຕນ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງກອບການທົດສອບພາກສະຫນາມສໍາລັບການປະເມີນຜົນ, ບັນຊີລາຍຊື່ສັ້ນ, ແລະການປະຕິບັດຊັ້ນຮຽນທີເຫຼັກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ຮັບປະກັນເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານຢູ່ໃນສະພາບທີ່ໂຫດຮ້າຍ.
ຄວາມແຂງທຽບກັບຄວາມແຂງກະດ້າງ: ການເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງ Brinell ຂະຫຍາຍຊີວິດການສວມໃສ່ແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບແລະຮູບແບບ; ການຄັດເລືອກຕ້ອງກົງກັບກົນໄກການສວມໃສ່ໃນການປະຕິບັດງານສະເພາະ (ເລື່ອນທຽບກັບຜົນກະທົບ).
ຄວາມແຕກຕ່າງລະດັບຊັ້ນຮຽນ: ແຜ່ນເຫຼັກ NM400 ສະຫນອງຄວາມສົມດູນທີ່ຫລາກຫລາຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຕໍ່ຕ້ານການຂັດ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນສວມໃສ່ NM500 ໄດ້ຖືກສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຂັດເລື່ອນທີ່ຮຸນແຮງທີ່ການສ້າງໂຄງສ້າງແມ່ນຫນ້ອຍ.
ຈຸດຫວານລະດັບປານກາງ: ເກຣດຄື NM450/AR450 ຂົວຊ່ອງຫວ່າງ, ສະເໜີໃຫ້ອາຍຸການສວມໃສ່ທີ່ດີຂຶ້ນກວ່າເກຣດ 400 HBW ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມເຢັນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງ Fabrication: ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແຂງສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ການຕັດພິເສດ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ອ່ອນລົງແລະຮອຍແຕກເຢັນ.
ການກໍານົດສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານກໍານົດການເລືອກວັດສະດຸຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງຈໍາແນກລະຫວ່າງການຂັດເລື່ອນແລະການຂັດຜົນກະທົບ. ການຂັດເລື່ອນເກີດຂຶ້ນເມື່ອດິນຊາຍ ຫຼືກ້ອນຫີນເຄື່ອນທີ່ລົງມາ, ຄ່ອຍໆຂັດໜ້າດິນ. ການກະທົບກະເທືອນເກີດຂື້ນເມື່ອກ້ອນຫີນທີ່ຫນັກຫນ່ວງລົງໃສ່ຕຽງນອນຂອງລົດບັນທຸກ, ການໂອນພະລັງງານ kinetic ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສາມາດກັດຫຼືແຕກໂລຫະ. ການສ້າງເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດສໍາລັບ ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າຂອງອຸປະກອນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ ຫມາຍເຖິງການຂະຫຍາຍວົງຈອນຊີວິດຂອງອົງປະກອບ, ຫຼຸດຜ່ອນການປິດການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຕໍ່ payload ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນໃສ່ bolt-on ຫຼືເຊື່ອມຕໍ່ເປັນ liners ການເສຍສະລະເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນພາກສະຫນາມ. ຕົວກາງທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ປົກປ້ອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງຖາວອນຈາກການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດຖຸດິບ. ເມື່ອທ່ານປຽບທຽບແຜ່ນແບບດັ້ງເດີມກັບທາງເລືອກເຊັ່ນ: ແຜ່ນ Chromium Carbide Overlay (CCO), ແຜ່ນ polyurethane, ຫຼືໂລຫະປະສົມເຊລາມິກຂັ້ນສູງ, ທ່ານກໍານົດອັດຕາສ່ວນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຂດສວມໃສ່ສະເພາະ. Polyurethane ເຮັດວຽກສໍາລັບວັດສະດຸປຽກຊຸ່ມ, ແຕ່ຫີນຫນັກຕ້ອງການເຫຼັກແຂງ.
ພວກເຮົາເຫັນວ່າການປະຕິບັດງານຫຼາຍຢ່າງລົ້ມເຫລວຍ້ອນວ່າພວກເຂົາໃຊ້ເຫຼັກອ່ອນໃນເຂດທີ່ມີຜົນກະທົບສູງ. ອຸປະກອນການໃຫ້ຜົນຜະລິດ, ຜິດປົກກະຕິ, ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ມີນ້ໍາຕາ. ການຍົກລະດັບເປັນ ແຜ່ນເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ຈະປ່ຽນຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາຈາກການສ້ອມແປງປະຈໍາອາທິດໄປສູ່ການທົດແທນປະຈໍາໄຕມາດ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງແຜນທີ່ເຂດສວມໃສ່ໃນອຸປະກອນຂອງທ່ານ. ເຂດຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມໄວສູງຕ້ອງການຄວາມເຄັ່ງຄັດ. ເຂດເລື່ອນທີ່ມີແຮງບິດສູງຕ້ອງການຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສູງສຸດ.
ໄດ້ ແຜ່ນເຫຼັກ NM400 ມີລະດັບຄວາມແຂງຂອງ Brinell ຂອງ 360-430 HBW. ມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດທີ່ດີເລີດແລະອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ສົມດູນ. ພວກເຮົາໃຊ້ຊັ້ນຮຽນນີ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບປານກາງເຖິງສູງລວມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຢັນແລະການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ມັນປະກອບໄດ້ດີໃນເບກກົດຖ້າທ່ານປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງ radius ຕ່ໍາສຸດ.
ໃນຂະນະທີ່ມັນມີຊີວິດການສວມໃສ່ຢ່າງແທ້ຈິງຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບຊັ້ນຮຽນທີຍາກກວ່າ, NM400 ໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການກະດູກຫັກ brittle ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຫນັກ. ທ່ານສາມາດເຊື່ອມມັນໄດ້ໂດຍໃຊ້ມາດຕະຖານການປະຕິບັດຂອງໄຮໂດເຈນຕ່ໍາໂດຍບໍ່ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫລາກຫລາຍສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ແກະຖັງ excavator ແລະກອບລົດບັນທຸກຫນັກ.
ເກຣດ NM450 ແລະ AR450 ຕົກຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມແຂງຂອງ Brinell ຂອງ 420–480 HBW. ພວກມັນດຸ່ນດ່ຽງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍຂອບຄວາມທົນທານທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້. ພວກເຮົາລະບຸຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ NM400 ຫຼຸດລົງໄວເກີນໄປ, ແຕ່ຄວາມຕ້ອງການ fabrication ຫຼືລະດັບຜົນກະທົບປ້ອງກັນການຫັນປ່ຽນເປັນແຜ່ນແຂງ. ມັນ hits ຈຸດຫວານສໍາລັບການດໍາເນີນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຈໍານວນຫຼາຍ.
ການບັນລຸເຖິງການຂະຫຍາຍອາຍຸການສວມໃສ່ 1.5x ເກີນມາດຕະຖານ 400 HBW ຊັ້ນຮຽນທີເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນພາກສະຫນາມ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບນີ້ບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການ fabrication. ທ່ານຍັງສາມາດເຈາະແລະຕັດ NM450 ດ້ວຍອຸປະກອນຮ້ານທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ຫນັກໄດ້ມາດຕະຖານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການຍົກລະດັບປະສິດທິພາບສໍາລັບລະບົບການຈັດການວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຈຸດໂອນ conveyor ແລະ hopper bins.
ໄດ້ ແຜ່ນສວມ NM500 ສະຫນອງລະດັບຄວາມແຂງຂອງ Brinell ປົກກະຕິຂອງ 470-530 HBW. ມັນປະກອບມີການເພີ່ມໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ Boron ແລະ Manganese ສໍາລັບການແຂງເລິກ. ເກຣດນີ້ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີແຮງບິດສູງ, ເລື່ອນສູງທີ່ມີຜົນກະທົບຮ້າຍແຮງໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາໃຊ້ມັນສໍາລັບແຜ່ນ deflector, ແຜ່ນ scraper, ແລະ liners chute ການຈັດການແຮ່ຂັດສູງ.
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແມ່ນມາພ້ອມກັບຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບການສ້າງເຢັນ. ການເຮັດວຽກກັບ NM500 ຕ້ອງການເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການຄວບຄຸມສູງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດງໍວັດສະດຸນີ້ແຫນ້ນໂດຍບໍ່ມີການແຕກ. ທ່ານຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນທີ່ເກີດຈາກໄຮໂດເຈນ. ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ນິຍົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ, flat-wear.
ການເຂົ້າໃຈຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງມາດຕະຖານ GB ຂອງຈີນ (NM400/NM500) ແລະການທຽບເທົ່າທີ່ເປັນກຳມະສິດທົ່ວໂລກ (AR400/AR500) ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານແຫຼ່ງວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຊັ້ນຮຽນທີມາດຕະຖານປຽບທຽບກັບຍີ່ຫໍ້ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງມໍລະດົກໃນດ້ານເຄມີ, ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະອາດ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງ. ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າກໍານົດຄຸນນະພາບ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຊື່ຍີ່ຫໍ້.
ການກວດສອບໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບໂຮງງານ (MTCs) ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິສະວະກໍາຂອງໂຄງການ. ຂໍ້ມູນ MTC ຂ້າມການອ້າງອີງກັບຄວາມຕ້ອງການການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະຈັດຊື້. ເບິ່ງຄ່າທຽບເທົ່າຄາບອນ (CEV) ເພື່ອກໍານົດຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມຂອງທ່ານ.
| ລະດັບຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ | (HBW) | ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ (MPa) | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍ | ຮູບແບບ |
|---|---|---|---|---|
| NM400 | 360 - 430 | 1000 | ແກະຖັງ, ຕຽງລົດບັນທຸກ | ດີ |
| NM450 | 420 - 480 | 1200 | Hoppers, feeder liners | ປານກາງ |
| NM500 | 470 - 530 | 1300 | ແຜ່ນ deflector, ເຄື່ອງຂູດ | ທຸກຍາກ |
ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວພົວພັນໂດຍກົງກັບຄວາມຕ້ານທານການສວມຂອງເລື່ອນ. ແຜ່ນທີ່ແຂງກວ່າ, ມັນທົນທານຕໍ່ການເລື່ອນທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນດົນເທົ່າໃດ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດກໍານົດຄວາມສາມາດຂອງແຜ່ນເພື່ອຕ້ານການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ. ການດຸ່ນດ່ຽງທັງສອງຄຸນສົມບັດນີ້ເຮັດໃຫ້ອາຍຸສູງສຸດຂອງອົງປະກອບໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ. ຖ້າທ່ານພຽງແຕ່ເບິ່ງຄວາມແຂງ, ທ່ານອາດຈະເລືອກແຜ່ນທີ່ມີຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບທີ່ຫນັກແຫນ້ນຄັ້ງທໍາອິດ.
ພວກເຮົາວັດແທກຄວາມແຂງໂດຍໃຊ້ Brinell scale ເນື່ອງຈາກວ່າມັນອອກຈາກການຫຍໍ້ຫນ້າທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ສະຫນອງການອ່ານສະເລ່ຍທີ່ດີກວ່າໃນທົ່ວໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງເຫຼັກກ້າ. ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດບອກພວກເຮົາວ່າແຜ່ນສາມາດເອົາແຮງໄດ້ຫຼາຍປານໃດກ່ອນທີ່ມັນຈະງໍຢ່າງຖາວອນ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການສວມໃສ່ໂຄງສ້າງ, ທ່ານຕ້ອງການທັງສອງ. ຕຽງລົດບັນທຸກຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດສູງເພື່ອຮັບມືກັບນ້ໍາຫນັກຂອງ payload ແລະຄວາມແຂງສູງເພື່ອຕ້ານກັບຫີນເລື່ອນໃນລະຫວ່າງການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ.
ການທົດສອບ Charpy V-Notch ປະເມີນຄວາມແຂງກະດ້າງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຍ່ອຍສູນ. metric ນີ້ສໍາຄັນສໍາລັບອຸປະກອນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ທີ່ດໍາເນີນການຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມອາກຕິກຫຼືລະດັບຄວາມສູງ. ອຸນຫະພູມເຢັນເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າ. ຄວາມສ່ຽງຂອງການກະດູກຫັກ Brittle ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນຫນັກດໍາເນີນການທີ່ -40 ອົງສາ.
ພວກເຮົາຊອກຫາຄ່າຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບທີ່ຮັບປະກັນຢູ່ໃນ MTC. ແຜ່ນຫນຶ່ງອາດຈະມີຄວາມແຂງຂອງ 500 HBW, ແຕ່ຖ້າມູນຄ່າຜົນກະທົບຂອງ Charpy ຫຼຸດລົງຢູ່ໃກ້ກັບສູນໃນຄວາມເຢັນ, ການໂຈມຕີຫີນກ້ອນດຽວຈະທໍາລາຍມັນ. ທ່ານຕ້ອງລະບຸລະດັບຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມຕໍ່າສໍາລັບການດໍາເນີນງານໃນສະພາບອາກາດເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນໄພພິບັດ.
ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງ. ນີ້ຈະຫຼຸດລົງນ້ໍາຫນັກຂອງອຸປະກອນແລະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດໃນເຮືອເຄື່ອນທີ່. ທຸກໆໂຕນຂອງເຫຼັກທີ່ທ່ານເອົາອອກຈາກລົດ dump ຫວ່າງເປົ່າແມ່ນເປັນໂຕນເພີ່ມເຕີມຂອງແຮ່ທີ່ເຈົ້າສາມາດຂັບໄດ້ຕໍ່ການເດີນທາງ.
ການຍົກລະດັບຈາກແຜ່ນເຫຼັກອ່ອນ 20 ມມ ເປັນແຜ່ນ 12 ມມ NM450 ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງດຽວກັນ ແລະໃຫ້ຊີວິດການສວມໃສ່ທີ່ດີຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຕັດນໍ້າໜັກຂອງເສັ້ນໄດ້ເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ. ນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ, ການບໍລິໂພກນໍ້າມັນ, ແລະການສວມໃສ່ຂອງຢາງລົດໃນລົດບັນທຸກຫນັກ.
ການດຸ່ນດ່ຽງຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ທີ່ປາກ, ແກ້ມ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມກັບພື້ນດິນ (GET) ດ້ວຍການເລື່ອນການຂັດເທິງກະບະຖັງກໍານົດການອອກແບບ. ພວກເຮົາໃຊ້ NM400 ສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງເນື່ອງຈາກວ່າມັນຈັດການກັບກໍາລັງບິດແລະຜົນກະທົບ. ພວກເຮົາເຊື່ອມ NM500 ໃສ່ແຖບດ້ານລຸ່ມແລະດ້ານຂ້າງເພື່ອຈັດການກັບການຂັດເລື່ອນກັບແຜ່ນດິນໂລກ.
ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນລະດັບຄວາມແຂງສູງເຊັ່ນ NM500 ສໍາລັບ sliding wear ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ນີ້. ວັດສະດຸພຽງແຕ່ເລື່ອນລົງເທິງເຫຼັກ. ການນໍາໃຊ້ການອອກແບບ liner bolt-on modular ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງໄວວາ. ເມື່ອພາກສ່ວນໃດນຶ່ງສວມໃສ່ບາງໆ, ພະນັກງານສ້ອມແປງໄດ້ຖອດມັນອອກ ແລະວາງໃສ່ແຜ່ນໃໝ່ໂດຍບໍ່ມີໃບອະນຸຍາດເຮັດວຽກຮ້ອນ ຫຼືເວລາຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ການນໍາໃຊ້ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບເຊັ່ນ NM400 ຫຼື NM450 ດູດເອົາພະລັງງານ kinetic ຂອງການໂຫຼດ. ເມື່ອລົດບັນທຸກຫຼຸດກ້ອນຫີນຫຼາຍສິບໂຕນ, ຕຽງຕ້ອງຢືດ. ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ານກັບຮອຍແຕກຂອງ gouging ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບຫນັກ. ແຜ່ນທີ່ແຂງກວ່າຈະແຕກພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຂອງການໂຫຼດ.
ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຖີ່ສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການແຍກວັດສະດຸ. ການກໍານົດແຜ່ນຄວາມແຂງຂະຫນາດກາງຫາສູງທີ່ມີຮູບແບບ perforation ຊັດເຈນທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງໂຄງສ້າງ. ເຫລໍກຕ້ອງຈັດການກັບການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍລ້ານຮອບໂດຍບໍ່ມີການພັດທະນາຮອຍແຕກຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ແຜ່ລາມອອກຈາກຮູຫນ້າຈໍ.
ການຄຸ້ມຄອງການປ່ຽນແປງຂອງແຮ່ທາດທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, uncrushed run-of-mine (ROM) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປົກປັກຮັກສາອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ການປະຕິບັດແຜ່ນຫນາ, ແຂງທີ່ສຸດປ້ອງກັນຜົນກະທົບຂອງຫີນທີ່ມີຄວາມໄວສູງຈາກການ breeching ເຮືອນໂຄງສ້າງ. ພວກເຮົາມັກຈະໃຊ້ແຜ່ນ 50mm ຫຼືຫນາກວ່າໃນເຂດເຫຼົ່ານີ້, ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍຢາງຫຼື polyurethane ເພື່ອດູດຊຶມຄື້ນຟອງ.
ການຖູດ້ວຍຄວາມໄວສູງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸຫຼາຍຕ້ອງການຄວາມແຮງ tensile ສູງບວກກັບຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນສູງ. ການປະສົມປະສານນີ້ປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຂອງຂອບກ່ອນໄວອັນຄວນແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງໂຄງສ້າງ. ຄຸຕ້ອງຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນເພື່ອຮັບປະກັນການຂຸດຂຸມແລະການຖອກນ້ໍາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຄວາມສ່ຽງລວມມີການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການແຂງຂອງການເຮັດວຽກ, ແລະການສູນເສຍຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນເນື່ອງຈາກການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ວິທີການຕັດຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: plasma ຫຼື oxy-fuel ສ້າງເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ຕາມແຄມຕັດ. ເຂດນີ້ສາມາດກາຍເປັນ brittle ຫຼືສູນເສຍການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງຕົນ. ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຕັດ laser, plasma, ແລະ waterjet.
ການຕັດ Waterjet ກໍາຈັດ HAZ ທັງຫມົດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ. ໃນເວລາທີ່ເຈາະຫຼື milling, ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ການຕິດຕັ້ງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຄື່ອງມື carbide, ແລະປະລິມານຫຼາຍຂອງ coolant. ປະຕິບັດຕາມຄວາມໄວ ແລະຟີດທີ່ແນະນຳ. ຖ້າທ່ານປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງມືຂັດໂດຍບໍ່ມີການຕັດ, ເຫຼັກຈະເຮັດວຽກແຂງ, ທໍາລາຍເຄື່ອງເຈາະຂອງເຈົ້າທັນທີ.
ຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກໄຮໂດຣເຈນໃນ HAZ ແມ່ນຄວາມສ່ຽງອັນໃຫຍ່ຫຼວງເນື່ອງຈາກຄ່າທຽບເທົ່າຄາບອນສູງ (CEV). ເມື່ອຄວາມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນ, CEV ກໍ່ຄືກັນ. ຂໍ້ກໍານົດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນການບັງຄັບໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະຊ້າອັດຕາການເຢັນ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນບໍລິໂພກທີ່ມີທາດໄຮໂດເຈນຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ: ໄຟຟ້າ E7018 ຫຼືສາຍໄຟທີ່ມີສາຍໄຟສະເພາະ) ທີ່ເກັບໄວ້ໃນເຕົາອົບ.
ອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ປ້ອງກັນການສ້າງ martensite brittle ໃນເຂດການເຊື່ອມ. ບໍ່ເຄີຍເຊື່ອມແຜ່ນເຢັນ. ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ແຜ່ນເຊື່ອມເຢັນໄວໃນລົມ ຫຼືຝົນຕົກ. ຫໍ່ການເຊື່ອມສໍາເລັດຮູບໃນຜ້າຫົ່ມຄວາມຮ້ອນຖ້າຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມຊ້າ, ຄວບຄຸມ.
| ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ (ມມ) | NM400 ອຸນຫະພູມກ່ອນຄວາມຮ້ອນ (°C) | NM500 ອຸນຫະພູມກ່ອນຄວາມຮ້ອນ (°C) |
|---|---|---|
| ໑໐ - ໒໐ | ບໍ່ມີ (ສະພາບແວດລ້ອມ > 15°C) | 75 - 100 |
| 20 – 40 | 75 | 125 - 150 |
| 40 – 60 | 100 | 175 - 200 |
ການແຕກຂອງແຜ່ນໃນລະຫວ່າງການກົດເບຣກແມ່ນເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆກັບລະດັບຄວາມແຂງສູງ. ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ radii ໂຄ້ງຂັ້ນຕ່ໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ງໍທາງຂວາງກັບທິດທາງມ້ວນຊ່ວຍໃຫ້ມີລັດສະໝີທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າການງໍຂະໜານກັບມັນ. ສະເຫມີ grind ແຄມຂອງການຕັດກ້ຽງກ່ອນທີ່ຈະງໍເພື່ອເອົາຮອຍແຕກຈຸນລະພາກທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍພັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
ບາງຄັ້ງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທີຮ້າຍແຮງ, ແຕ່ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນທີ່ສູງກວ່າ 250 ອົງສາ C ສາມາດທໍາລາຍຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງມັນຢ່າງຖາວອນ. ຖ້າການອອກແບບຕ້ອງການໂຄ້ງທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ທ່ານຕ້ອງກ້າວລົງໄປສູ່ຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຮູບແບບຫຼາຍເຊັ່ນ NM400.
ແຜ່ນເຫຼັກທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ທີ່ຊັດເຈນກັບກົນໄກການສວມໃສ່ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. ຄ່າເລີ່ມຕົ້ນເປັນ NM400 ສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້າງແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ NM450 ສໍາລັບການດຸ່ນດ່ຽງການສວມໃສ່ກັບຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມ. Escalate ເປັນ NM500 ຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຮາບພຽງ, sliding-abrasion ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ອາຍຸສູງສຸດສູງສຸດແມ່ນໄດເວີຕົ້ນຕໍ.
ກວດເບິ່ງຮູບແຕ້ມດ້ານວິສະວະກໍາເພື່ອກໍານົດເຂດການສວມໃສ່ສູງຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້ວັດສະດຸ.
ຮ້ອງຂໍໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບ Mill ຢ່າງລະອຽດ (MTCs) ຈາກຜູ້ສະຫນອງເພື່ອກວດສອບຄຸນສົມບັດທາງເຄມີແລະກົນຈັກ.
ປຶກສາກັບນັກຊ່ຽວຊານດ້ານໂລຫະ ຫຼືວິສະວະກອນການຂາຍດ້ານວິຊາການເພື່ອສະຫຼຸບລະດັບ ແລະລະດັບຄວາມຫນາຂອງອຸປະກອນສະເພາະຂອງທ່ານ.
ປະຕິບັດອະນຸສັນຍາການຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນແລະການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.
A: NM400 ສະຫນອງຄວາມແຂງຂອງ Brinell ຂອງ 360-430 HBW, ສະຫນອງຮູບແບບທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ. NM500 ມີຄວາມແຂງຂອງ 470-530 HBW, ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານການສວມຂອງເລື່ອນໄດ້ດີກວ່າແຕ່ມີຮູບແບບຈໍາກັດແລະຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
A: ໃຊ້ NM450 ເມື່ອ NM400 ອ່ອນເພຍໄວເກີນໄປ, ແຕ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຍັງຕ້ອງການຄວາມເຢັນຫຼືການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບທີ່ NM500 ບໍ່ສາມາດຮອງຮັບໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ມັນສະຫນອງການແກ້ໄຂລະດັບປານກາງທີ່ສົມດູນສໍາລັບອຸປະກອນຫນັກ.
A: ບໍ່. ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແຂງສູງມີຄ່າທຽບເທົ່າຄາບອນທີ່ສູງກວ່າ (CEV), ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກເຢັນ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນບໍລິໂພກທີ່ມີທາດໄຮໂດເຈນຕ່ໍາ, ໃຊ້ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຄວບຄຸມອັດຕາຄວາມເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມ.
A: ໂດຍການນໍາໃຊ້ຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງເຫລໍກທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຜ້າປູຕຽງລົດບັນທຸກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ລົດນ້ໍາຫນັກຂອງຍານພາຫະນະ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດບັນທຸກ payload ຫຼາຍຕໍ່ການເດີນທາງ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ເກຣດເຊັ່ນ NM400 ແລະ NM500 ຖືກອອກແບບໃຫ້ໃຊ້ໄດ້ທຽບເທົ່າກັບຍີ່ຫໍ້ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງເຊັ່ນ AR400 ແລະ AR500. ສະເຫມີກວດສອບໃບຢັ້ງຢືນ Mill Test (MTC) ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດທາງເຄມີແລະກົນຈັກຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.
